一种可调节滚压成型机的制作方法

本实用新型涉及机械生产的技术领域，特别是涉及一种可调节滚压成型机。

背景技术：

众所周知，一种可调节滚压成型机是一种用于将钢板进行滚压成型的具有调节功能的辅助装置，其在机械生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一种可调节滚压成型机包括滚压支架、辊轴、压辊、电机和传动箱，滚压支架内部两侧上端与下端分别与一组辊轴的左右端可转动相连接，电机输出端与传动箱输入端相连接，传动箱输出端与辊轴一端相连接，辊轴中部外壁与压辊内壁相连接；现有的一种可调节滚压成型机使用时，首先启动电机，使传动箱带动两组辊轴同向转动，进而使两组压辊同向转动，将原钢板放置在两组压辊中间前侧，即可向后滚压成型；现有的一种可调节滚压成型机使用中发现，由于两组压辊之间的距离不可调节，导致成型钢板的厚度不可改，产品线单一，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调解钢板滚压厚度，以及减小丝杠驱动负荷力，提高实用性的一种可调节滚压成型机。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，包括滚压支架、辊轴、压辊、电机和传动箱，滚压支架内部两侧上端与下端分别与一组辊轴的左右端可转动相连接，电机输出端与传动箱输入端相连接，传动箱输出端与辊轴一端相连接，辊轴中部外壁与压辊内壁相连接；还包括调节块、驱动支板、丝杠驱动、丝杠、主动齿轮、从动齿轮和齿带，滚压支架两侧中部设置有滑道口，两组调节块分别与左右侧滚压支架的滑道口前后端可滑动相连接，驱动支板底端分别与左右侧滚压支架顶端相连接，丝杠驱动底端与驱动支板顶端中部相连接，丝杠驱动输出端与丝杠顶端可转动相连接，两组丝杠分别竖向螺装穿过一组调节块，丝杠底端与滚压支架滑道口底端中部可转动连接，辊轴左右端分别与两组调节块内端中部可转动相连接，两组传动箱后端分别与左右端滚压支架下部相连接，传动箱输出端与主动齿轮内端中部相连接，从动齿轮内端分别与下侧辊轴的左端和上侧辊轴的右端相连接，齿带张紧套装在主动齿轮和从动齿轮上。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，还包括滑动底座、升降油缸、升降油缸杆、约束环、前支轴、前支轴连接板、后支块、后支轴、后支轴连接板和传输滑板，滑动底座顶端前部中侧与升降油缸底端相连接，升降油缸顶端与升降油缸杆底端可滑动相连接，升降油缸杆顶端与约束环底端相连接，约束环内壁与前支轴外壁可转动相连接，前支轴两端分别与两组前支轴连接板内侧中部相连接，两组前支轴连接板顶端分别与传输滑板底端前部相连接，传输滑板底端后部与后支块顶端相连接，后支块两端分别与两组后支轴内端相连接，后支轴外端分别与后支轴连接板内端可转动相连接，后支轴连接板底端与滑动底座后端两侧相连接。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，还包括挡板，挡板底端分别与传输滑板顶端的左右侧相连接。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，还包括控制箱支柱、控制箱和报警灯，控制箱支柱底端与滑动底座顶端左前部相连接，控制箱支柱顶端与控制箱底端中部相连接，控制箱顶端中部与报警灯底端相连接。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，还包括急停按钮，急停按钮内端与控制箱左端前部下侧相连接。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，还包括注油嘴，注油嘴内端与调节块外端上部相连接。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，还包括滚压支架与滑动底座的底端均与地面相固定。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，还包括尺子和指示针，尺子与滚压支架右端上部相连接，指示针内端与右侧调节块外端后部中侧相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：丝杠驱动启动，带动丝杠转动，使调节块在与丝杠的螺装配合下，使调节块上下移动，从而便于控制两组压辊之间的距离，另通过电机启动，在传动箱减速作用下带动主动齿轮转动，进而通过齿带传动到从动齿轮上，带动两组辊轴转动，起到可调解钢板滚压厚度，以及减小丝杠驱动负荷力的作用，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图轴视图；

图2是本实用新型的结构示意图右视图；

图3是本实用新型的结构示意图左剖视图；

图4是本实用新型的结构示意图后视图；

附图中标记：1、滚压支架；2、辊轴；3、压辊；4、电机；5、传动箱；6、调节块；7、驱动支板；8、丝杠驱动；9、丝杠；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、齿带；13、滑动底座；14、升降油缸；15、升降油杠杆；16、约束环；17、前支轴；18、前支轴连接板；19、后支块；20、后支轴；21、后支轴连接板；22、传输滑板；23、挡板；24、控制箱支柱；25、控制箱；26、报警灯；27、急停按钮；28、注油嘴；29、尺子；30、指示针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种可调节滚压成型机，包括滚压支架1、辊轴2、压辊3、电机4和传动箱5，滚压支架1内部两侧上端与下端分别与一组辊轴2的左右端可转动相连接，电机4输出端与传动箱5输入端相连接，传动箱5输出端与辊轴2一端相连接，辊轴2中部外壁与压辊3内壁相连接；还包括调节块6、驱动支板7、丝杠驱动8、丝杠9、主动齿轮10、从动齿轮11和齿带12，滚压支架1两侧中部设置有滑道口，两组调节块6分别与左右侧滚压支架1的滑道口前后端可滑动相连接，驱动支板7底端分别与左右侧滚压支架1顶端相连接，丝杠驱动8底端与驱动支板7顶端中部相连接，丝杠驱动8输出端与丝杠9顶端可转动相连接，两组丝杠9分别竖向螺装穿过一组调节块6，丝杠9底端与滚压支架1滑道口底端中部可转动连接，辊轴2左右端分别与两组调节块6内端中部可转动相连接，两组传动箱5后端分别与左右端滚压支架1下部相连接，传动箱5输出端与主动齿轮10内端中部相连接，从动齿轮11内端分别与下侧辊轴2的左端和上侧辊轴2的右端相连接，齿带12张紧套装在主动齿轮10和从动齿轮11上；丝杠驱动8启动，带动丝杠9转动，使调节块6在与丝杠9的螺装配合下，使调节块6上下移动，从而便于控制两组压辊3之间的距离，另通过电机4启动，在传动箱5减速作用下带动主动齿轮10转动，进而通过齿带12传动到从动齿轮11上，带动两组辊轴2转动，起到可调解钢板滚压厚度，以及减小丝杠驱动8负荷力的作用，提高实用性。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，还包括滑动底座13、升降油缸14、升降油缸杆15、约束环16、前支轴17、前支轴连接板18、后支块19、后支轴20、后支轴连接板21和传输滑板22，滑动底座13顶端前部中侧与升降油缸14底端相连接，升降油缸14顶端与升降油缸杆15底端可滑动相连接，升降油缸杆15顶端与约束环16底端相连接，约束环16内壁与前支轴17外壁可转动相连接，前支轴17两端分别与两组前支轴连接板18内侧中部相连接，两组前支轴连接板18顶端分别与传输滑板22底端前部相连接，传输滑板22底端后部与后支块19顶端相连接，后支块19两端分别与两组后支轴20内端相连接，后支轴20外端分别与后支轴连接板21内端可转动相连接，后支轴连接板21底端与滑动底座13后端两侧相连接；在后支轴连接板21对后支轴20的转动约束下，可以约束后支块19，进而使传输滑板22前端处于下侧，可摆动约束，升降油缸杆15则可以在升降油缸14内升降，进而通过约束环16与前支轴17的转动约束来控制前支轴连接板18的升降，从而调整传输滑板22后端的高度，以适应不同位置的压辊3挤压出口，便于出料，提高便利性。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，还包括挡板23，挡板23底端分别与传输滑板22顶端的左右侧相连接；通过挡板23可以进行导向，防止成型钢板向外滑落，提高可靠性。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，还包括控制箱支柱24、控制箱25和报警灯26，控制箱支柱24底端与滑动底座13顶端左前部相连接，控制箱支柱24顶端与控制箱25底端中部相连接，控制箱25顶端中部与报警灯26底端相连接；通过控制箱25便于对设备进行控制，并通过报警灯26进行故障报警，提高可靠性。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，还包括急停按钮27，急停按钮27内端与控制箱25左端前部下侧相连接；按压急停按钮27可以使设备紧急停止，防止意外，提高安全性。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，还包括注油嘴28，注油嘴28内端与调节块6外端上部相连接；通过注油嘴28便于注油，以润滑调节块6和丝杠9的接触面，提高便利性。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，还包括滚压支架1与滑动底座13的底端均与地面相固定；以保持其相对位置不变化，并防止运行中滑动，提高稳定性。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，还包括尺子29和指示针30，尺子29与滚压支架1右端上部相连接，指示针30内端与右侧调节块6外端后部中侧相连接；指示针30随同调节块6移动并在尺子29上显示位置，以判断计算两组压辊3之间的距离，提高便利性。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，其在工作时，首先丝杠驱动8启动，带动丝杠9转动，使调节块6在与丝杠9的螺装配合下，使调节块6上下移动，从而便于控制两组压辊3之间的距离，将原钢板放置在两组压辊3中间前侧，启动电机4，使传动箱5带动两组主动齿轮10同向转动，通过齿带12传动到从动齿轮11上，带动两组辊轴2转动，进而使两组压辊3同向转动即可向后滚压成型。

本实用新型的一种可调节滚压成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种可调节滚压成型机的电机4为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。