一种钻攻机的钻攻一体式机床的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种钻攻机的钻攻一体式机床。

背景技术：

螺纹孔在加工过程中往往要经过钻孔、扩孔、攻丝等多道工序才能加工成型，目前的在对工件进行钻孔和攻螺纹时，需要使用不同的机器进行加工，但多台机器的成本较高，且在使用时，工作人员需要不断的将工件安装在不同的机体上，当工序完成时，在将工件取下进行下一步工序，不仅降低了工作人员的工作效率，且在反复安装和拆卸的过程中严重影响了工件的精密度，降低了成品工件的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钻攻机的钻攻一体式机床，解决了目前的在对工件进行钻孔和攻螺纹时，需要使用不同的机器进行加工，但多台机器的成本较高，且在使用时，工作人员需要不断的将工件安装在不同的机体上，当工序完成时，在将工件取下进行下一步工序，不仅降低了工作人员的工作效率，且在反复安装和拆卸的过程中严重影响了工件的精密度，降低了成品工件的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻攻机的钻攻一体式机床，包括操作平台，所述操作平台的上表面与液压杆的底端固定连接，所述液压杆的顶端与支撑架的下表面固定连接，所述液压杆的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面固定连接有转盘，所述转盘的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的正面的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承内套接有钻孔头。

所述钻孔头的上表面固定连接有卡块，所述卡块内卡接有固定块，所述固定块的上表面与驱动装置的底端固定连接，所述支撑架的上表面与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端固定连接有放置块，所述放置块的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面与增高块的上表面固定连接，所述增高块的下表面与驱动装置的上表面固定连接，所述操作平台的上表面开设有通孔，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔内均设置有推杆，两个所述推杆的相对面均固定连接有夹板。

所述夹板滑动连接在滑槽内，所述推杆的底端通过通孔与螺纹帽的上表面固定连接，所述螺纹帽的螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述螺纹杆的左端和右端分别套接在第三轴承和第四轴承内，所述第三轴承卡接在连接块的右侧面，所述连接块的上表面与操作平台的下表面固定连接，所述第四轴承卡接在紧固块内，所述紧固块的上表面与操作平台的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括固定座，所述固定座的上表面与增高块的下表面固定连接，所述固定座的下表面与电机机身的上表面固定连接，所述电机的驱动轴与固定块的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二轴承的数量为四个，且四个第二轴承内分别套接有不同型号的钻孔头和攻螺纹头。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆的底端与操作平台的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述操作平台的下表面固定连接有壳体，所述壳体的下表面固定连接有底座，所述连接块和螺纹杆均位于壳体内，所述螺纹杆的左端通过壳体套接在第四轴承内，所述螺纹杆的右端固定连接有转把。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的正面设置有收集箱，所述操作平台的上表面开设有废料孔，所述收集箱位于废料孔的下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该钻攻机的钻攻一体式机床，通过设置转盘、第一轴承、第二轴承、卡块、固定块和电机，当工作人员需要对工件进行钻孔时，只需将钻孔头旋转至该机床的正面，随后工作人员就启动电动推杆，当电机带动固定块卡接在卡块内即可，当需要更换攻螺纹头时，只需工作人员启动电动推杆，使得电机向上移动，当固定块脱离卡块时，工作人员就可以旋转转盘，当调整攻螺纹头，因设置有转盘和四个不同型号的钻孔头，使得工作人员不需要更换机床就可以对工件进行钻孔和攻螺纹，使得工作人员不需要反复将工件进行夹持和取下，使得工件钻孔的位置不易变化，保证了该机床钻孔和攻螺纹的精度。

2、该钻攻机的钻攻一体式机床，通过螺纹杆、螺纹帽、夹板和滑槽，使得工作人员可以在夹持工件时，调整工件的位置，使得工作人员可以方便的对工件的任意位置进行打孔和攻螺纹，提高了该机床适用性的同时，使得工件被夹持时，不易掉落，使得工作人员在操作该机床进行打孔时，不易因工件蹦出而对工作人员造成伤害。

3、该钻攻机的钻攻一体式机床，通过设置废料孔和收集箱，当工作人员进行钻孔时，钻孔时的废料就会沿着废料孔进入废料箱内，使得工作人员方便的清理该机床，使得该机床不易因废料堆积在操作平台而发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型电机右视的结构示意图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图；

图中：1操作平台、2支撑架、3液压杆、4第一轴承、5转盘、6第二轴承、7钻孔头、8卡块、9固定块、10驱动装置、101固定座、102电机、11电动推杆、12顶板、13增高块、14推杆、15夹板、16滑槽、17螺纹帽、18连接块、19第三轴承、20螺纹杆、21第四轴承、22壳体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钻攻机的钻攻一体式机床，包括操作平台1，操作平台1的上表面与液压杆3的底端固定连接，液压杆3的顶端与支撑架2的下表面固定连接，支撑架2的下表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的数量为两个，两个伸缩杆的底端与操作平台1的上表面固定连接，因设置有伸缩杆，当液压杆3随着钻孔头7向下收缩时，支撑架2可以随着钻孔头7一起移动，使得支撑架2不易卡死，液压杆3的外表面套接有第一轴承4，第一轴承4的外表面固定连接有转盘5，转盘5的外表面固定连接有支撑杆，支撑杆的正面的一端固定连接有第二轴承6，第二轴承6的数量为四个，且四个第二轴承6内分别套接有不同型号的钻孔头7和攻螺纹头，因设置有不同型号的钻孔头7，使得工作人员不需要更换机床就可以对工件进行钻孔和攻螺纹，使得工作人员不需要反复将工件进行夹持和取下，使得工件钻孔的位置不易变化，保证了该机床钻孔和攻螺纹的精度，第二轴承6内套接有钻孔头7。

钻孔头7的上表面固定连接有卡块8，卡块8内卡接有固定块9，固定块9的上表面与驱动装置10的底端固定连接，支撑架2的上表面与电动推杆11的底端固定连接，壳体22的正面设置有收集箱，操作平台1的上表面开设有废料孔，收集箱位于废料孔的下方，因设置有收集箱，当工作人员进行钻孔时，钻孔时的废料就会沿着废料孔进入废料箱内，使得工作人员方便的清理该机床，使得该机床不易因废料堆积在操作平台1而发生损坏，电动推杆11的顶端固定连接有放置块，放置块的上表面与顶板12的下表面固定连接，顶板12的下表面与增高块13的上表面固定连接，增高块13的下表面与驱动装置10的上表面固定连接，驱动装置10包括固定座101，固定座101的上表面与增高块13的下表面固定连接，固定座101的下表面与电机102机身的上表面固定连接，电机102的驱动轴与固定块9的上表面固定连接，因设置有驱动装置10，使得工作人员可以方便的对工件进行打孔和攻螺纹，使得工作人员不需要手动操作，减低了工作人员的工作强度，因设置有固定座101，使得电机102在启动时，不易因震动而脱落，操作平台1的上表面开设有通孔，通孔的数量为两个，两个通孔内均设置有推杆14，两个推杆14的相对面均固定连接有夹板15。

夹板15滑动连接在滑槽16内，推杆14的底端通过通孔与螺纹帽17的上表面固定连接，螺纹帽17的螺纹连接在螺纹杆20的外表面，螺纹杆20的左端和右端分别套接在第三轴承19和第四轴承21内，因设置有螺纹杆20和螺纹帽17，当工作人员转动那个转把，使得螺纹杆20发生转动时，螺纹帽17就会沿螺纹左右移动，方便了工作人员对工件进行夹持，第三轴承19卡接在连接块18的右侧面，连接块18的上表面与操作平台1的下表面固定连接，操作平台1的下表面固定连接有壳体22，壳体22的下表面固定连接有底座，连接块18和螺纹杆20均位于壳体22内，螺纹杆20的左端通过壳体22套接在第四轴承21内，螺纹杆20的右端固定连接有转把，因设置有转把，使得工作人员可以方便的控制螺纹杆20的旋转，第四轴承21卡接在紧固块内，紧固块的上表面与操作平台1的下表面固定连接。

本实用新型的工作原理为：

s1、当工作人员需要对工件进行夹持时，只需工作人员将工件放置在废料孔上方的限位块上，随后工作人员就可以转动一侧的把手，将工件的大致位置进行固定，之后通过另一侧的夹板15将工件固定住，随后将收集箱内放置好收集盒；

s2、当工作人员需要对工件进行钻孔和攻螺纹时，只需工作人员旋转转盘5，将需要使用的钻孔头7或攻螺纹头旋转至该机床的正面，随后启动电动推杆11，使得电动推杆11带动电机102向下移动，当固定块9卡接在卡块8内时，只需工作人员继续启动电动推杆11，随后启动电动推杆11，使得电动推杆11带动钻孔头7旋转，此时就可以对工件进行钻孔或攻螺纹；

s3、当钻孔头7对工件进行钻孔时，钻孔时的废料就会直接落在废料孔下放的收集箱内，当工作人员钻孔完毕时，只需将电机102复位即可，随后工作人员就可以将收集盒取出清理即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。