一种不锈钢管全自动打磨切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢管全自动打磨切割设备。

背景技术：

公告号为cn206702424u的专利公开了一种全自动钢管切割机，其利用激光切割器切割钢管，虽不会产生毛刺，但切割过程中产生的残渣仍会有部分残留在切割位置，其又利用喷淋的方式进行降温，会导致残渣在钢管端部快速凝结，后期仍需进行打磨；如可在设备上加设一打磨机构，即使仅去除一端的残渣，也可为后期加工节约大量时间，提高加工效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不锈钢管全自动打磨切割设备。

本实用新型的技术方案是：一种不锈钢管全自动打磨切割设备，包括底座、送料装置、接料装置、切割装置和打磨装置，所述送料装置和接料装置之间设有一设备架，所述设备架下方的底座上设有一垫板，所述垫板上具有弧形凹陷，所述设备架内的左侧设有滑轨，两所述滑轨上上下滑动连接有一压板，所述压板上具有与所述垫板相对应的弧形凹陷，所述设备架上固定有一液压缸，所述液压缸的活塞杆向下穿过设备架并与所述压板相连接，所述切割装置设置于所述设备架的右侧下方，所述设备架右侧的底座上设有一凹槽，所述打磨装置设置于凹槽内，所述打磨装置由旋转架和固定于旋转架上的打磨机组成，所述旋转架的一端固定有转轴，所述转轴转动连接在凹槽的左侧，所述转轴的一端穿出底座并固定有一传动齿轮，所述底座的外侧固定有正反转减速电机，所述正反转减速电机的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮相啮合。

进一步的，所述送料装置包括多根等距离转动连接在所述底座左侧的第一输送辊，各所述第一输送辊的一端都穿出所述底座并通过传动链相连接，各所述第一输送辊的中的一根还与第一驱动电机相连接，所述接料装置包括多根等距离转动连接在所述底座右侧的第二输送辊，各所述第二输送辊的一端都穿出所述底座并通过传动链相连接，各所述第二输送辊的中的一根还与第二驱动电机相连接，上述结构的，送料装置、接料装置相比现有技术，具有结构简单、制造成本低的优点。

进一步的，所述设备架由前侧板、后侧板和顶板组成。

进一步的，两所述弧形凹陷内设有弹性垫块。

进一步的，所述打磨机由机壳、固定于机壳后端的打磨电机和固定于机壳前端的打磨组件组成，所述机壳与旋转架相固定。

进一步的，所述打磨组件由一喇叭状的座体和阵列在座体内侧的六片打磨片组成，所述打磨电机的输出轴与座体相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在设备上加设了一打磨机构，以磨去残留在钢管端部的残渣，减轻后期的加工负担，提高加工效率；同时，本实用新型还对送料装置、接料装置的结构进行了简化，以降低设备的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型打磨机构抬起状态下结构示意图；

图2是本实用新型打磨机构下落状态下结构示意图；

图3是本实用新型打磨组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1和图2所示，一种不锈钢管全自动打磨切割设备，包括底座1、送料装置、接料装置、切割装置2和打磨装置，所述送料装置包括多根等距离转动连接在所述底座1左侧的第一输送辊3，各所述第一输送辊3的一端都穿出所述底座1并通过传动链相连接，各所述第一输送辊3的中的一根还与第一驱动电机相连接，所述接料装置包括多根等距离转动连接在所述底座1右侧的第二输送辊4，各所述第二输送辊4的一端都穿出所述底座1并通过传动链相连接，各所述第二输送辊4的中的一根还与第二驱动电机相连接；

所述送料装置和接料装置之间设有一设备架5，所述设备架5由前侧板、后侧板和顶板组成，所述设备架5下方的底座1上设有一垫板6，所述垫板6上具有弧形凹陷，所述前侧板和后侧板的左侧内设有滑轨7，两所述滑轨7上上下滑动连接有一压板8，所述压板8上具有与所述垫板6相对应的弧形凹陷，两所述弧形凹陷内设有弹性垫块，所述顶板上固定有一液压缸9，所述液压缸9的活塞杆向下穿过顶板并与所述压板8相连接，压板8下行时，可将被加工钢管夹持于压板8和垫板6之间，弹性垫块用于防止压瘪钢管；所述切割装置2设置于所述顶板的右侧下方，所述切割装置2为激光切割器；

所述设备架5右侧的底座1上设有一凹槽10，所述打磨装置设置于凹槽10内，所述打磨装置由旋转架11和固定于旋转架11上的打磨机组成，所述旋转架11的一端固定有转轴，所述转轴转动连接在凹槽10的左侧，所述转轴的一端穿出底座1并固定有一传动齿轮12，所述底座1的外侧固定有正反转减速电机13，所述正反转减速电机13的输出轴上设有主动齿轮14，所述主动齿轮14与传动齿轮12相啮合，所述正反转减速电机13可带动转轴由凹槽10内抬起和落下；所述打磨机由机壳15、固定于机壳15后端的打磨电机16和固定于机壳15前端的打磨组件组成，所述机壳15与旋转架11相固定，如图3所示，所述打磨组件由一喇叭状的座体17和阵列在座体17内侧的六片打磨片18组成，所述打磨电机16的输出轴与座体17相连接，打磨电机16可驱动打磨片18旋转，当旋转架11抬起时，呈喇叭状设置的六片打磨片18扣置于切割完成的钢管端部上并与钢管端部抵接，对钢管端部进行端角打磨，以打磨掉切割产生的残渣；

可选的，所述垫板6为高度可调节的垫板6，所述底座1上设有一内螺纹座19，所述底座1的底部还固定有一丝杆机构20，所述丝杆机构20的丝杆21螺接在内螺纹座19上并与垫板6的底部相转动连接，所述垫板6的两侧也设有滑块，所述滑块匹配在两所述滑轨7上，通过上述结构，可扩大本实用新型对不同口径钢管的加工范围，由于六片打磨片18呈喇叭状设置，因此即使未与钢管的端部完全贴合，只需有一片打磨片18抵接在钢管端部也可对钢管端部的残渣进行打磨。

本实用新型的工作原理是：被加工钢管初始放置于送料装置上，输送至设备架5下方时，压板8下行对钢管进行夹持，打磨装置由凹槽10内抬起，对钢管的端部进行打磨，打磨完成后，打磨装置回落至凹槽10内，压板8复位；钢管在送料装置作用下继续前行，前行至预设距离时，压板8再次下行夹持钢管，激光切割器对钢管进行切割，激光切割器可在一导轨上进行左右移动切割，或在一环形导轨上移动进行环形切割，钢管前行的位置及距离可由光电感应装置进行确定，光电感应装置、激光切割器、导轨及其驱动机构为现有技术，因此不再此进行赘述；切割完成后，切割下的钢管位于接料装置上，接料装置将钢管输出，输出后工人再对钢管另一端进行打磨去残渣，而被加工的钢管继续进行上述动作进行连续切割打磨。

本实用新型中，各电机、光电感应装置、激光切割器、导轨及其驱动机构都与控制器相连接，其具体的连接控制关系在上述工作原理的解释下，其应当为自动化领域的技术人员所习知并可熟练应用。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。