水龙头多段高频焊接装置的制作方法

本实用新型属于焊接制造技术领域，涉及一种水龙头多段高频焊接装置。

背景技术：

水龙头是一个控制水的流止的阀门。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控的，现在许多家庭中，用的是不锈钢双温双控龙头，还出现了厨房组合式龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。而水龙头主要原料为铜与锌合金。通常热的水龙头一般有一个红色指示灯或是符号，而冷水龙头一般有一个蓝色或绿色指示灯或是符号。

对于水龙头的制造，大多都是通过模具注塑加工完成的，由于冷、热水共用的水龙头管道存在多个进口与出口，在进行注塑加工时，加工出的水龙头会存在脱模困难的问题，同时，生产该类水龙头主要是通过人工加工完成的，其加工工序繁琐，自动化程度低，导致加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高的水龙头多段高频焊接装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种水龙头多段高频焊接装置，包括底座，其特征在于，所述的底座上设有可转动的转动盘，所述的转动盘上设置有若干个用于固定水龙头焊接部件的固定座组件，所述的底座上设置有抓取物料的抓取组件、用于水龙头焊接部件固定的焊接组件以及用于水龙头焊接部件冷却的冷却组件，所述的抓取组件的底部固定在底座上，所述的冷却组件设置于转动盘的侧部，冷却组件的冲洗端朝向转动盘中与其位置相对应的固定座组件处，当固定座组件上装有水龙头焊接部件时，转动盘转动使固定座组件依次经过焊接组件、冷却组件以及抓取组件。

在上述的水龙头多段高频焊接装置中，每个所述的固定座组件包括内固定座与外固定座，所述的内固定座与外固定座之间配合形成有用于放置出水管件的主连接台以及用于放置分水管件的侧连接台，所述的主连接台上开设有主放置孔，所述的侧连接台上开设有放置分水管件的侧连接孔，所述的主连接台与侧连接台之间具有用于放置中间管件的焊接凹槽。

在上述的水龙头多段高频焊接装置中，所述的转动盘上还设置有用于每个固定座组件调整位置的移动组件，所述的移动组件包括固定在底座上的支撑座，所述的支撑座内具有容纳固定座组件移动的移动腔，所述支撑座上设置有驱动固定座组件移动的驱动器。

在上述的水龙头多段高频焊接装置中，所述的驱动器设置于支撑座的内侧端部，所述转动盘的中心处设置有连接端柱，所述的连接端柱上设置有用于驱动器与外接设备相连接的驱动连接件，所述驱动器的输出端上连接有穿过移动腔，横向架设在支撑座上的移动杆，所述的固定座组件套设在移动杆上与移动杆相联动。

在上述的水龙头多段高频焊接装置中，所述的焊接组件包括平移组件以及连接于平移组件上的焊接滑块，所述的焊接滑块上设置有连接于电源上的两根焊接管，两根焊接管的下部形成有与中间管件相配合的焊接头。

在上述的水龙头多段高频焊接装置中，所述的焊接头包括分布于中间管件两侧的轴向直管，所述的轴向直管沿中间管件长度方向分布，且轴向直管的两个端部位于焊接点的位置处，轴向直管的两个端部连接有与中间管件外表面弧形相适配的径向弯管，焊接头在使用焊接时包裹住中间管件使中间管件受热完成固定。

在上述的水龙头多段高频焊接装置中，所述的平移组件包括横移支架，所述的横移支架上连接有转向块，所述的焊接滑块连接于转向块上，且可相对转向块进行上下滑移。

在上述的水龙头多段高频焊接装置中，所述的冷却组件包括固定在底座上的喷嘴，所述喷嘴的一端朝向转动盘一侧，喷嘴的另一端连接有供水泵。

在上述的水龙头多段高频焊接装置中，所述的抓取组件包括可开合运动的机械手以及驱动机械手整体上下移动的第一抓取构件，所述的第一抓取构件上端连接有用于第一抓取构件横向移动的第二抓取构件。

在上述的水龙头多段高频焊接装置中，所述的转动盘整体容纳于底座上，且可相对底座进行自转，所述的转动盘底端连接有用于改变转动盘运动状态的转动器。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过焊接的方式细实现管件之间的连接，且通过焊接组件、冷却组件以及抓取组件来提高装置的自动化程度，具有工作效率高的优点。

2、本实用新型通过主连接台和侧连接台实现多个连接件的固定，再通过焊接凹槽将焊接件焊接到连接件，固定结构简单，且方便操作，提高了加工效率。

3、本实用新型的转动盘上还设置有用于固定座组件调整位置的移动组件，通过移动组件来调节固定座组件的位置，可以使固定座组件在使用时可以适应不同的操作环境与场合。

4、本实用新型轴向直管的两个端部位于焊接点的位置处，轴向直管的两个端部连接有与中间管件外表面弧形相适配的径向弯管，焊接头在使用焊接时包裹住中间管件使中间管件受热完成固定，提高焊接的效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构图。

图4是本实用新型中固定座组件的局部结构剖视图。

图5是本实用新型中焊接头的局部结构图。

图6是本实用新型中冷却组件的结构示意图。

图中，1、底座；2、转动盘；3、固定座组件；4、抓取组件；5、焊接组件；6、冷却组件；7、内固定座；8、外固定座；9、出水管件；10、主连接台；11、分水管件；12、侧连接台；13、主放置孔；14、侧连接孔；15、焊接凹槽；16、移动组件；17、支撑座；18、移动腔；19、驱动器；20、连接端柱；21、驱动连接件；22、移动杆；23、平移组件；24、焊接滑块；25、焊接管；26、焊接头；27、轴向直管；28、径向弯管；29、横移支架；30、转向块；31、喷嘴；32、机械手；33、第一抓取构件；34、第二抓取构件；35、中间管件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，水龙头多段高频焊接装置，包括底座1，底座1上设有可转动的转动盘2，转动盘2上设置有若干个用于固定水龙头焊接部件的固定座组件3，底座1上设置有抓取物料的抓取组件4、用于水龙头焊接部件固定的焊接组件5以及用于水龙头焊接部件冷却的冷却组件6，抓取组件4的底部固定在底座1上，冷却组件设置于转动盘2的侧部，冷却组件的冲洗端朝向转动盘2中与其位置相对应的固定座组件3处，当固定座组件3上装有水龙头焊接部件时，转动盘2转动使固定座组件3依次经过焊接组件5、冷却组件6以及抓取组件4。

在本实施例中，底座1上设置有可转动的转动盘2，通过转动盘2的转动来调整固定座组件3的相对位置，运动到不同位置进行不同工序的加工，工件放置于固定座组件3上时，转动盘2转动使装有工件的固定座组件3依次经过焊接组件5、冷却组件6以及抓取组件4，通过抓取组件4完成对加工工件的抓取，完成整个加工步骤，多个组件相互配合提高装置的自动化程度，具有工作效率高的优点。

每个固定座组件3包括内固定座7与外固定座8，内固定座7与外固定座8之间配合形成有用于放置出水管件9的主连接台10以及用于放置分水管件11的侧连接台12，主连接台10上开设有主放置孔13，侧连接台12上开设有放置分水管件11的侧连接孔14，主连接台10与侧连接台12之间具有用于将中间管件35焊接到出水管件9与分水管件11上的焊接凹槽15。

结合图3、图4所示，在焊接之前，需要将中间管件35插入到相对应的出水管件9与分水管件11上，然后再将出水管件9与分水管件11插入到相对应的孔中，最后通过焊接组件5对中间管件35的两端进行焊接固定，使出水管件9与分水管件11相连接。在本实施例中，出水管件9为热水管件与冷水管件，故侧连接孔14的数量为两个，且两个侧连接孔14对称分布于主连接孔的两侧。

本领域技术人员应当理解，移动组件16在本实施例中主要用于固定座组件3的移动，可为市面上常见的电机或者气缸直接驱动完成。

结合图1、图3所示，转动盘2上还设置有用于每个固定座组件3调整位置的移动组件16，移动组件16包括固定在底座1上的支撑座17，支撑座17内具有容纳固定座组件3移动的移动腔18，支撑座17上设置有驱动固定座组件3移动的驱动器19，驱动器19设置于支撑座17的内侧端部，转动盘2的中心处设置有连接端柱20，连接端柱20上设置有用于驱动器19与外接设备相连接的驱动连接件21，驱动器19的输出端上连接有穿过移动腔18，横向架设在支撑座17上的移动杆22，固定座组件3套设在移动杆22上与移动杆22相联动，作为优选，驱动器19为气缸。

由于设置有多个固定座组件3，为了方便驱动连接件21的排线，在转动盘2的中心处设置有连接端柱20，驱动连接件21在通入到装置内时固定在连接端柱20上，然后再连接到对应的驱动器19上，驱动器19在工作时，会推动移动杆22进行直线往复运动，由于固定座组件3套设在移动杆22上，固定座组件3也会进行相对应的位移来调整位置的偏差。

焊接组件5包括平移组件23以及连接于平移组件23上的焊接滑块24，焊接滑块24上设置有连接于电源上的两根焊接管25，两根焊接管25的下部形成有与中间管件35相配合的焊接头26，焊接头26包括分布于中间管件35两侧的轴向直管27，轴向直管27沿中间管件35长度方向分布，且轴向直管27的两个端部位于焊接点的位置处，轴向直管27的两个端部连接有与中间管件35外表面弧形相适配的径向弯管28，焊接头26在使用焊接时包裹住中间管件35使中间管件35受热完成固定。

在焊接的过程中，焊接点为中间管件28分别与出水管件26、分水管件27的连接接合处。

为了提高焊接的效率，径向弯管28的高度大于中间管件35的直径。焊接组件5在焊接时，径向弯管28会沿中间管件35的直径卡接在中间管件35的外表面上，径向弯管28的高度大于中间管件35的直径使得中间管件35受热可以更充分，提高焊接的效率以及焊接的效果。

在本实施例中，平移组件23包括横移支架29，横移支架29上连接有转向块30，焊接滑块24连接于转向块30上，且可相对转向块30进行上下滑移。

横移支架29可进行横向滑移，可由电机或者气缸进行驱动，焊接滑块24连接于转向块30可相对转向块30进行上下滑移，也可由电机或者气缸进行驱动，由于该部分技术不是本发明创造所要解决技术问题的核心方案，且该驱动方式为本领域公知常识，故不进行详细说明。

结合图6所示，冷却组件包括固定在底座1上的喷嘴31，喷嘴31的一端朝向转动盘2一侧，喷嘴31的另一端连接有供水泵。通过供水泵为喷嘴31提供源并且保证喷水的压力，喷嘴31的前端朝向对应固定座组件3的焊接凹槽15处，当中间管件35与出水管件9、分水管件11焊接完成之后，通过冷却水来进行冷却，作为优选，喷嘴31与供水泵连接的管体可以进行折叠变形。

结合图1所示，抓取组件4包括可开合运动的机械手32以及驱动机械手32整体上下移动的第一抓取构件33，第一抓取构件33上端连接有用于第一抓取构件33横向移动的第二抓取构件34。

在本实施例中，抓取组件4主要用于工件的取放，第一抓取构用于机械手32整体上下移动的移动，可通过电机或者气缸加轴向滑轨的方式实现机械手32的上下滑移，第二抓取构件34用于第一抓取构件33横向移动，可通过电机或者气缸加横向滑轨的方式实现第一抓取构件33的横向滑移，由于机械手32、第一抓取构件33和第二抓取构件34是本领域的公知常识，为市面上较为成熟的技术，故不进行详细说明。

转动盘2整体容纳于底座1上，且可相对底座1进行自转，转动盘2底端连接有用于改变转动盘2运动状态的转动器。在本实施例中，转动器可为伺服电机，伺服电机通过传动带或者齿轮实现与转动盘2的连接，伺服电机每转动一次，转动盘2转动相对应的角度。

本实用新型工作原理为：在进行焊接之前，将中间管件35插入到相对应的出水管件9与分水管件11上，然后再将出水管件9与分水管件11插入到相对应的孔中，管件安装完成之后，通过平移组件23控制焊接组件5的相对位置，使焊接头26相对应，焊接头26上的轴向直管27沿中间管件35长度方向分布，且轴向直管27的两个端部位于焊接点的位置处，径向弯管28会沿中间管件35的直径卡接在中间管件35的外表面上，焊接头26在焊接时包裹住，在电源的通电情况下，焊接头26发热使中间管件35受热熔融完成与出水管件9、分水管件11固定，焊接完成之后，转动盘2转动将焊接后的工件传递到冷却组件工位处，通过喷嘴31喷射冷却水对焊接部位进行水冷处理，冷却处理之后，转动盘2再次转动将工件移动到抓取组件4处，由于内固定座7与外固定座8之间具有向下的焊接凹槽15，机械手32移动到焊接凹槽15位置对中间管件35位置进行固定以及抓取，将工件整体从固定座组件3内抽离出来放置到成品台上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用底座1、转动盘2、固定座组件3、抓取组件4、焊接组件5、冷却组件6、内固定座7、外固定座8、出水管件9、主连接台10、分水管件11、侧连接台12、主放置孔13、侧连接孔14、焊接凹槽15、移动组件16、支撑座17、移动腔18、驱动器19、连接端柱20、驱动连接件21、移动杆22、平移组件23、焊接滑块24、焊接管25、焊接头26、轴向直管27、径向弯管28、横移支架29、转向块30、喷嘴31、机械手32、第一抓取构件33、第二抓取构件34、中间管件35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。