柱式剪板机的制作方法

本发明涉及一种柱式剪板机。

背景技术：

现有技术中的剪板机包括上刀片及用于安装上刀片的上刀架、下刀片和用于安装下刀片的下刀架，在剪板过程中动力控制上刀架与下刀架重合而使上刀片的刀刃与下刀片的刀刃相结合从而使钢板剪断。由于上刀片的刀刃与下刀片的刀刃互相平行，所以对钢板的剪断是一个快速的过程，且钢板受到剪刀运动的力影响，导致钢板也产生一定的位移，使刀片的刀刃受力较大，在钢板厚度较薄、强度较低时，现有的剪板机还能满足使用需求，若强度较大时对刀刃的损伤较大，更容易崩裂剪刀。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本发明提供一种柱式剪板机，该柱式剪板机剪切精准，能延长剪刀的使用寿命。

本发明涉及的技术解决方案：

一种柱式剪板机，包括底座、导向柱、升降刀座、上剪刀、下剪刀、同步机构、顶板及驱动件，两根导向柱的底端连接于底座上，且相对平行设置，升降刀座的两端设有导向孔，升降刀座通过两个导向孔可升降地套设于两根导向柱上，上剪刀倾斜安装于升降刀座的下侧，下剪刀水平安装于底座上与上剪刀的位置相对应，同步机构设置于升降刀座上，用于保持升降刀座的两端同步升降，顶板水平安装于两根导向柱的顶端，驱动件安装于顶板上，用于驱动升降刀座沿两根导向柱升降。

进一步地，所述同步机构包括两个轴承座、同步轴及两个同步齿轮，两个轴承座水平相对固定于升降刀座上，同步轴可转动地穿设于两个轴承座内，两个同步齿轮固定于同步轴的两端，每一导向柱上设有齿条，升降刀座上位于每一同步齿轮处设有槽孔，每一同步齿轮通过每一槽孔与每一齿条啮合安装。

进一步地，所述驱动件采用伸缩式驱动缸，伸缩式驱动缸的本体部固定于顶板上，伸缩式驱动缸的活塞杆穿过顶板与升降刀座连接。

进一步地，所述伸缩式驱动缸相对设置有两个。

进一步地，所述伸缩式驱动缸采用液压缸或气缸。

进一步地，所述底座上安装有下刀座，下剪刀可拆卸地安装于下刀座上。

本发明柱式剪板机通过将上剪刀倾斜安装于下剪刀人上方，并在于升降刀座上设置同步机构，在剪切时，钢带的一端先于另一端剪断，使钢带剪切使所释放的应力顺着剪刀的方向发生，有效的保证剪切面的质量、剪刀的刀刃，剪切精准，能延长剪刀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明柱式剪板机的主视结构示意图；

图2为本发明柱式剪板机的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护范围。

请参阅图1及图2，本发明提供一种柱式剪板机，包括底座1、两根导向柱2、升降刀座3、上剪刀4、下剪刀5、同步机构6、顶板7及驱动件8，两根导向柱2的底端连接于底座1上，且相对平行设置，升降刀座3的两端设有导向孔，升降刀座3通过两个导向孔可升降地套设于两根导向柱2上，上剪刀4倾斜安装于升降刀座3的下侧，下剪刀5水平安装于底座1上与上剪刀4的位置相对应，同步机构6设置于升降刀座3上，用于保持升降刀座3的两端同步升降，顶板7水平安装于两根导向柱2的顶端，驱动件8安装于顶板7上，用于驱动升降刀座3沿两根导向柱2升降。

本实施例中，同步机构6包括两个轴承座61、同步轴62及两个同步齿轮63，两个轴承座61水平相对固定于升降刀座3上，同步轴62可转动地穿设于两个轴承座61内，两个同步齿轮63固定于同步轴62的两端，每一导向柱2上设有齿条21，升降刀座3上位于每一同步齿轮63处设有槽孔31，每一同步齿轮63通过每一槽孔31与每一齿条21啮合安装。

驱动件8采用伸缩式驱动缸，伸缩式驱动缸的本体部固定于顶板7上，伸缩式驱动缸的活塞杆穿过顶板7与升降刀座3连接。较佳地，伸缩式驱动缸相对设置有两个。伸缩式驱动缸可采用液压缸或气缸。

底座1上还安装有下刀座9，下剪刀5可拆卸地安装于下刀座9上。

本发明柱式剪板机通过将上剪刀4倾斜安装于下剪刀5人上方，并在于升降刀座3上设置同步机构6，在剪切时，钢带的一端先于另一端剪断，使钢带剪切使所释放的应力顺着剪刀的方向发生，有效的保证剪切面的质量、剪刀的刀刃，剪切精准，能延长剪刀的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。