一种双向动力头的制作方法

本发明涉及机床领域，尤其涉及一种双向动力头。

背景技术：

现有技术的双向动力头包括两个彼此垂直的输出轴，两个输出轴的端头设置铣刀；其中一根输出轴与动力装置连接，称为主动轴，另一根则被称为从动轴；从动轴与主动轴通过一对伞齿轮实现传动。现有技术双向动力头的缺陷在于：

1.主动轴与从动轴总是保持联动，使用不便；

2.用于传动的伞齿轮在工作过程中产生的热量难以排除，一段时间后容易造成整个动力头温度升高，影响使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种新型的双向动力头，使得主动轴和从动轴能够自主选择是否联动，同时为动力头配置散热系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种双向动力头，包括壳体、第一输出轴、第二输出轴、套筒、叶片、定向离合器和散热器；

壳体内部设置有空腔，第一输出轴穿过空腔，第一输出轴用于连接动力装置（一般为电机）；套筒套在第一输出轴上，叶片安装在套筒上，叶片和套筒位于空腔内；套筒与第一输出轴之间设置有定向离合器；定向离合器用于实现套筒与第一输出轴之间单向传动，当第一输出轴正转时，套筒随着第一输出轴同步旋转；当第一输出轴反转时，套筒不再与第一输出轴同步旋转而是自行保持静止；（本段所述的正转和反转仅仅用于描述两种相反的旋转方向，并非特指顺时针旋转或逆时针旋转）；

第二输出轴伸入至空腔，第二输出轴与第一输出轴垂直，套筒上套有第一伞齿轮，第二输出轴的末端设置有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合；

壳体上设置有进液口和出液口，进液口和出液口与空腔连通，且均连接至散热器。

第一输出轴和第二输出轴的头部均用于连接铣刀，壳体的空腔内部充满冷却液；当第一输出轴正转时，套筒和第一伞齿轮随着第一输出轴同步旋转，进而驱动第二输出轴旋转；固定安装在套筒上的叶片旋转，叶片驱动冷却液向前依次流向出液口、散热器和进液口，使得冷却液形成自循环，将整个双向动力头（尤其是两个伞齿轮）产生的热量导出至散热器，形成自我散热；

当第一输出轴反转时，套筒、第二输出轴和叶片均保持静止；此阶段由于第一伞齿轮和第二伞齿轮不工作，动力头内产生的热量较少，无需启动散热系统；

本发明的双向动力头允许用户自行选择，如果用户需要双向铣作业，则控制动力装置正转，套筒、第二输出轴和叶片均同步旋转；如果用户只需要单向铣作业，则控制动力装置反转，此时仅仅只有第一输出轴上的铣刀旋转（需要注意的是，用户在控制第一输出轴正转和反转的时候需要更换不同的铣刀，确保铣刀的刃口方向与第一输出轴的旋转方向适配）。

进一步的，所述进液口位于叶片的背面，所述出液口位于叶片的正面，以便叶片形成的冷却液直接进入出液口；叶片的正面指向因叶片旋转而产生的液体流动的方向。

进一步的，所述进液口和出液口处均设置有阀门；如果用户只需要进行单向铣作业（此时散热系统不启动），用户可以关闭阀门然后将散热器拆卸下来。

进一步的，所述散热器内设置有多条并联的分流通道，所述散热器的表面设置有散热翅片；散热器本身应采用导热良好的金属（例如铝）制成，以增加散热效果。

进一步的，所述第一输出轴的末端设置有联轴器，方便连接动力装置。

进一步的，所述壳体的表面设置有保护套，联轴器位于保护套内，保护套能够保护联轴器及第一输出轴，避免应用过程中可能出现的撞击。

进一步的，所述定向离合器包括星轮和滚柱，星轮套在第一输出轴上，滚柱位于星轮与套筒之间的楔形空间。

进一步的，所述第一输出轴与壳体之间、第二输出轴与壳体之间以及套筒与壳体之间均设置有轴承。

有益效果：（1）本发明的双向动力头在套筒上设置有叶片，第一输出轴旋转时能够同步驱动套筒和叶片旋转，旋转的叶片使得冷却液形成在空腔与散热器之间的自循环，不断将双向动力头内的热量传递出去，避免双向动力头在工作过程中不断升温。（2）本发明的双向动力头在套筒与第一输出轴之间设置定向离合器，用户通过控制第一输出轴的旋转方向即可实现单向铣或者双向铣作业，提高了机床的适用性。（3）本发明的双向动力头在进液口和出液口处均设置有阀门，用户可以在封闭阀门后拆卸散热器，方便用户根据自身需求选择是否安装散热器同时也方便用户更换冷却液。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是实施例1双向动力头的结构示意图。

图2是图1的a-a剖视图。

图3是实施例1中散热器的俯视图。

其中：100、壳体；110、空腔；120、轴承；130、进液口；140、出液口；150、阀门；160、保护套；200、第一输出轴；300、第二输出轴；310、第二伞齿轮；400、套筒；410、第一伞齿轮；500、叶片；600、定向离合器；610、星轮；620、滚柱；700、散热器；710、分流通道；720、散热翅片；800、联轴器；900、铣刀。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，本实施例的双向动力头，包括壳体100、第一输出轴200、第二输出轴300、套筒400、叶片500、定向离合器600、散热器700和联轴器800；

壳体100内部设置有空腔110，第一输出轴200穿过空腔110，第一输出轴200的末端设置有联轴器800，第一输出轴200通过联轴器800连接动力装置（一般为电机），第一输出轴200的头部连接铣刀900；第一输出轴200与壳体100之间设置有轴承120；

套筒400套在第一输出轴200上，叶片500安装在套筒400上，叶片500和套筒400位于空腔110内；套筒400与壳体100之间设置有轴承120；套筒400与第一输出轴200之间设置有定向离合器600；如图2所示，定向离合器600包括星轮610和滚柱620，星轮610套在第一输出轴200上，滚柱620位于星轮610与套筒400之间的楔形空间；定向离合器600用于实现套筒400与第一输出轴200之间单向传动，当第一输出轴200顺时针旋转时，套筒400随着第一输出轴200同步旋转；当第一输出轴200逆时针旋转时，套筒400不再与第一输出轴200同步旋转而是自行保持静止；

第二输出轴300伸入至空腔110，第二输出轴300与壳体100之间设置有轴承120，第二输出轴300与第一输出轴200垂直，套筒400上套有第一伞齿轮410，第二输出轴300的末端设置有第二伞齿轮310，第一伞齿轮410与第二伞齿轮310啮合；第二输出轴300的头部连接铣刀900；

壳体100上设置有进液口130和出液口140，进液口130位于叶片500的背面，出液口140位于叶片500的正面，叶片500的正面指向因叶片旋转而产生的液体流动的方向；进液口130和出液口140处均设置有阀门150，进液口130和出液口140与空腔110连通，且均连接至散热器700；如图3所示（为了方便图示，图3中隐藏了散热翅片720），散热器700内设置有多条并联的分流通道710，散热器700的表面设置有散热翅片720；散热器700本身采用导热良好的金属（例如铝）制成；

壳体100的表面设置有保护套160，联轴器800位于保护套160内。

本实施例的双向动力头在应用时壳体100的空腔110内部充满冷却液；当第一输出轴200顺时针旋转时，套筒400和第一伞齿轮410随着第一输出轴200同步旋转，进而驱动第二输出轴300旋转；固定安装在套筒400上的叶片500旋转，叶片500驱动冷却液向前依次流向出液口140、散热器700和进液口130，使得冷却液形成自循环，将整个双向动力头（尤其是两个伞齿轮）产生的热量导出至散热器700，形成自我散热；

当第一输出轴200逆时针旋转时，套筒400、第二输出轴300和叶片500均保持静止；此阶段由于第一伞齿轮410和第二伞齿轮310不工作，动力头内产生的热量较少，无需启动散热系统；

本实施例的双向动力头允许用户自行选择，如果用户需要双向铣作业，则控制动力装置顺时针旋转，套筒400、第二输出轴300和叶片500均同步旋转；如果用户只需要单向铣作业，则控制动力装置逆时针旋转，此时仅仅只有第一输出轴200上的铣刀900旋转（需要注意的是，用户在控制第一输出轴200顺时针旋转和逆时针旋转的时候需要更换不同的铣刀900，确保铣刀900的刃口方向与第一输出轴200的旋转方向适配）。如果用户需要长时间进行单向铣作业，也可以关闭阀门150后将散热器700拆卸下来，以简化整个动力头的结构。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。