一种机床加工用切削液喷出装置的制作方法

本发明涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种机床加工用切削液喷出装置。

背景技术：

人们在利用机床对金属制品进行加工时，需要对加工部位进行降温降尘处理，此时，人们需要对在机床的加工部位设置切削液喷出装置。

经检索，中国专利公开号为cn207788433u的专利，公开了一种自动化切削液喷洒装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有切削液箱，并且切削液箱内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有软管，所述软管的一端连通有喷头，并且喷头的表面固定连接有红外感温探测器。上述专利一种自动化切削液喷洒装置中存在以下不足：不能对装置内部进行切削液供给处理，因此，亟需设计一种机床加工用切削液喷出装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床加工用切削液喷出装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机床加工用切削液喷出装置，包括安装骨架，所述安装骨架的顶部外壁中间位置开有安装槽，且安装槽的内壁固定连接有储液筒，所述储液筒的一侧底部固定连接有出液管，且出液管的一侧固定连接有金属定型软管，金属定型软管的一侧固定连接有喷头，所述安装骨架顶部两侧外壁的两端均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部一侧固定连接有气泵，且气泵的底部固定连接有插接在储液筒内的进气管，所述顶板的顶部另一侧固定连接有供给箱，且供给箱的底部固定连接有插接在储液筒内的进液管，进液管的内部固定连接有第一电磁阀。

优选地：所述安装骨架的顶部四角均开有安装孔。

优选地：所述供给箱的顶部一侧开有进液口，且进液口的内壁底部固定连接有搭板，进液口的内部插接有过滤斗，进液口的顶部插接有密封塞。

优选地：所述供给箱的顶部外壁中间位置固定连接有电机，且电机的输出轴延伸入供给箱内的底部固定连接有转轴，转轴的两侧均固定连接有搅动片。

优选地：所述出液管的内部固定连接有第二电磁阀，且进气管的内部固定连接有第三电磁阀。

优选地：所述电机、气泵、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

优选地：将所述气泵、进气管和第三电磁阀替换为抽液泵，且抽液泵固定连接在储液筒的底部内壁，抽液泵的一侧固定连接有排液管，排液管的一侧与出液管的一侧固定连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的供给箱、进液口、过滤斗、进液管、第一电磁阀、电机、转轴、搅动片和储液筒，通过进液口将切削液提前注入供给箱内，并通过过滤斗对切削液进行过滤处理，避免后续堵塞喷头，利用电机带动转轴和搅动片在供给箱内转动，对切削液进行搅动处理，使得切削液充分混合，当储液筒内的切削液使用完后，将喷头通过金属定型软管调节到最高位置，打开第一电磁阀和第第二电磁阀，通过进液管将切削液注入储液筒内，待注满后，将第一电磁阀和第二电磁阀关闭，使得装置具有便于供给的效果；

2.通过设置的气泵、进气管、第三电磁阀、储液筒、出液管、第二电磁阀、金属定型软管和喷头，打开第三电磁阀和第二电磁阀，利用气泵和进气管对储液筒内注气，通过气动将储液筒内的切削液通过喷头喷出，便于使用，并可通过金属定型软管调节喷头的位置和方向，使用方便；

3.通过设置的抽液泵和排液管，代替气泵的气动喷液操作，直接通过抽液泵将储液筒内的切削液抽出即可，操作方便。

附图说明

图1为实施例1提出的一种机床加工用切削液喷出装置的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种机床加工用切削液喷出装置的剖面结构示意图；

图3为实施例2提出的一种机床加工用切削液喷出装置的抽液泵结构示意图。

图中：1安装孔、2安装骨架、3支撑柱、4安装槽、5出液管、6金属定型软管、7喷头、8储液筒、9进液管、10顶板、11供给箱、12电机、13气泵、14进气管、15过滤斗、16搅动片、17第一电磁阀、18抽液泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种机床加工用切削液喷出装置，包括安装骨架2，安装骨架2的顶部外壁中间位置开有安装槽4，且安装槽4的内壁通过螺栓连接有储液筒8，储液筒8的一侧底部焊接有出液管5，且出液管5的一侧通过螺栓连接有金属定型软管6，金属定型软管6的一侧通过螺栓连接有喷头7，安装骨架2顶部两侧外壁的两端均焊接有支撑柱3，且支撑柱3的顶部焊接有顶板10，顶板10的顶部一侧通过螺栓连接有气泵13，且气泵13的底部通过螺栓连接有插接在储液筒8内的进气管14，顶板10的顶部另一侧通过螺栓连接有供给箱11，且供给箱11的底部焊接有插接在储液筒8内的进液管9，进液管9的内部通过螺栓连接有第一电磁阀17。

其中，安装骨架2的顶部四角均开有安装孔1。

其中，供给箱11的顶部一侧开有进液口，且进液口的内壁底部焊接有搭板，进液口的内部插接有过滤斗15，进液口的顶部插接有密封塞。

其中，供给箱11的顶部外壁中间位置通过螺栓连接有电机12，且电机12的输出轴延伸入供给箱11内的底部焊接有转轴，转轴的两侧均焊接有搅动片16。

其中，出液管5的内部通过螺栓连接有第二电磁阀，且进气管14的内部通过螺栓连接有第三电磁阀。

其中，电机12、气泵13、第一电磁阀17、第二电磁阀和第三电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者打开第三电磁阀，利用气泵13和进气管14对储液筒内注气，通过气动将储液筒8内的切削液通过喷头7喷出，便于使用，并可通过金属定型软管6调节喷头7的位置和方向，使用方便，使用者通过进液口将切削液提前注入供给箱11内，并通过过滤斗15对切削液进行过滤处理，避免后续堵塞喷头7，利用电机12带动转轴和搅动片16在供给箱11内转动，对切削液进行搅动处理，使得切削液充分混合，当储液筒8内的切削液使用完后，将喷头7通过金属定型软管6调节到最高位置，打开第一电磁阀17和第第二电磁阀，通过进液管9将切削液注入储液筒8内，待注满后，将第一电磁阀17和第二电磁阀关闭，使得装置具有便于供给的效果。

实施例2

参照图3，一种机床加工用切削液喷出装置，本实施例相较于实施例1，将气泵13、进气管14和第三电磁阀替换为抽液泵18，且抽液泵18通过螺栓连接在储液筒8的底部内壁，抽液泵18的一侧通过螺栓连接有排液管，排液管的一侧与出液管5的一侧焊接。

工作原理：代替气泵13的气动喷液操作，直接通过抽液泵18将储液筒8内的切削液抽出即可，操作方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。