一种机床碎屑收集处理装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机床碎屑收集处理装置。

背景技术：

机器是用来代替人的劳动、进行能量变换、信息处理、以及产生有用功，机器贯穿在人类历史的全过程中，但是近代真正意义上的“机器”，却是在西方工业革命后才逐步被发明出来，机器一般是由各种金属和非金属工件组装成的装置，消耗能源，可以运转、做功。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在使用机床进行加工的过程中往往会产生大量的碎屑、废渣，碎屑堆积在机床内会极大的影响机床的精度，降低机床的使用寿命，其还会破坏生产车间内环境，且存在一定的安全隐患，另外，这些碎屑、废渣成分多为金属，直接丢弃是极大的浪费，因此，现提供一种机床碎屑收集处理装置用以收集机床加工过程中产生的碎屑、废渣。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机床碎屑收集处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机床碎屑收集处理装置，包括背板和工作台，所述背板和工作台设置在机床本体上，所述工作台周边设置有导屑槽，所述导屑槽下方设置有输屑管，所述输屑管下方设置有用于集屑的壳体，所述输屑管连接在所述壳体的一端端部位置上，还设置有封门，所述封门位于远离所述输屑管的一端且其和所述壳体活动连接，所述壳体内设置有推板，所述推板和所述壳体滑动连接，且其上固定连接有贯穿所述壳体的推杆，还设置有用于驱动所述推杆的驱动机构，所述驱动机构包括支杆和动力源，所述支杆有两个且其固定设置，两个所述支杆顶端均固定连接有套环，所述套环内滑动设置有滑杆，所述推杆连接在其中一个滑杆端部，两个所述滑杆之间设置有齿环，所述齿环呈框体状结构且其内有两侧设置有传动齿，所述动力源固定设置且其上驱动连接有传动轴，所述传动轴远离所述动力源的一端设置有主动轮，所述主动轮位于所述齿环内且其上设置有局部齿，所述局部齿和所述传动齿啮合连接且同一时间内仅能和所述齿环内一侧的传动齿啮合。

作为本发明进一步的方案：所述导屑槽倾斜设置，所述导屑槽在所述输屑管的位置处高度最低。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台上端呈中间高边缘低的弧形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述封门和所述壳体之间设置有用于铰接两者的连接件和用于固定的固定结构。

作为本发明再进一步的方案：所述固定结构包括卡座和扳手，所述卡座设置在所述壳体上且其上设置有圆轴，所述扳手的一端端部转动连接在所述圆轴上，所述扳手上位于所述圆轴斜上方的位置处转动连接有卡环，所述封门上设置有限位柱。

作为本发明再进一步的方案：所述限位柱上端设置有圆球且所述圆球的直径大于所述限位柱的直径，所述圆球的尺寸小于所述卡环的尺寸。

作为本发明再进一步的方案：所述连接件为合叶，所述合叶包括一个芯轴和两个合叶片，所述合叶片上开设有固定孔。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括固定座和转盘，所述转盘上偏心设置有连杆，所述连杆远离所述转盘的一端和推杆铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体为镂空结构，所述壳体下方设置有回流罐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述推板循环往复的做前后运动，如此，即可把进入到壳体内的碎屑不断压实，最终形成一个和壳体内形状对应的实体，使得壳体内存放的碎屑更多，同时，直接将碎屑压成一个实体，便于存放和回收处理。

附图说明

图1为本发明机床碎屑收集处理装置的结构示意图。

图2为本发明机床碎屑收集处理装置中齿环的俯视结构示意图。

图3为图1中a处的局部放大的结构示意图。

图4为图1中b处的局部放大的结构示意图。

图5为本发明机床碎屑收集处理装置中固定结构的立体结构示意图。

图6为本发明机床碎屑收集处理装置中合叶的立体结构示意图。

图7为本发明机床碎屑收集处理装置实施例2的结构示意图。

图中：1-背板、2-工作台、3-导屑槽、4-输屑管、5-固定结构、6-壳体、7-推板、8-封门、9-滑杆、10-支杆、11-齿环、12-动力源、13-套环、14-推杆、15-主动轮、16-合叶、17-限位柱、18-圆球、19-卡座、20-扳手、21-卡环、22-合叶片、23-芯轴、24-连杆、25-转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供了一种机床碎屑收集处理装置，包括背板1和工作台2，所述背板1和工作台2设置在机床本体上，所述工作台2周边设置有导屑槽3，所述导屑槽3下方设置有输屑管4，所述输屑管4下方设置有用于集屑的壳体6，所述输屑管4连接在所述壳体6的一端端部位置上，所述壳体6内设置有推板7，所述推板7和所述壳体6滑动连接，且其上固定连接有贯穿所述壳体6的推杆14，还设置有用于驱动所述推杆14的驱动机构，所述驱动机构包括支杆10和动力源12，所述支杆10有两个且其固定设置，两个所述支杆10顶端均固定连接有套环13，所述套环13内滑动设置有滑杆9，所述推杆14连接在其中一个滑杆9端部，两个所述滑杆9之间设置有齿环11，所述齿环11呈框体状结构且其内有两侧设置有传动齿，所述动力源12固定设置且其上驱动连接有传动轴，所述传动轴远离所述动力源12的一端设置有主动轮15，所述主动轮15位于所述齿环11内且其上设置有局部齿，所述局部齿和所述传动齿啮合连接且同一时间内仅能和所述齿环11内一侧的传动齿啮合，还设置有封门8，所述封门8位于远离所述输屑管4的一端且其和所述壳体6活动连接。机床产生的碎屑经由导屑槽3进入到输屑管4内，并顺着所述输屑管4落入到所述壳体6内，在动力源12的驱动下，所述主动轮15不停转动，在主动轮15和齿环11的一侧的传动齿啮合时，所述齿环11带动所述滑杆9向前滑动，所述滑杆9推动所述推杆14进而带动所述推板7向前运动，当主动轮15和齿环11的另一侧的传动齿啮合时，所述推板7向后运动，如此，所述推板7循环往复的做前后运动，如此，即可把进入到壳体6内的碎屑不断压实，最终形成一个和壳体6内形状对应的实体，使得壳体6内存放的碎屑更多，同时，直接将碎屑压成一个实体，便于存放和回收处理。

具体地，所述导屑槽3倾斜设置，所述导屑槽3在所述输屑管4的位置处高度最低，如此可以使得排屑更顺畅。

具体地，所述工作台2上端呈中间高边缘低的弧形结构，如此，使得工作台2上不会积屑。

具体地，所述封门8和所述壳体6之间设置有用于铰接两者的连接件和用于固定的固定结构5，如此，在壳体6内碎屑集满之后通过活动连接的封门8便于取出。所述固定结构5的选用不加限制，在本实施例中，作为示例，所述固定结构5包括卡座19和扳手20，所述卡座19设置在所述壳体6上且其上设置有圆轴，所述扳手20的一端端部转动连接在所述圆轴上，所述扳手20上位于所述圆轴斜上方的位置处转动连接有卡环21，所述封门8上设置有限位柱17，如此，通过扳动扳手20并调整卡环21的位置即可实现对封门8的固定和打开，方便实用。所述限位柱17上端设置有圆球18且所述圆球18的直径大于所述限位柱17的直径，所述圆球18的尺寸小于所述卡环21的尺寸，如此，使得固定更加稳定牢固。

具体地，所述连接件为合叶16，所述合叶16包括一个芯轴23和两个合叶片22，所述合叶片22上开设有固定孔。

本实施例的工作原理：机床产生的碎屑经由导屑槽3进入到输屑管4内，并顺着所述输屑管4落入到所述壳体6内，在动力源12的驱动下，所述主动轮15不停转动，在主动轮15和齿环11的一侧的传动齿啮合时，所述齿环11带动所述滑杆9向前滑动，所述滑杆9推动所述推杆14进而带动所述推板7向前运动，当主动轮15和齿环11的另一侧的传动齿啮合时，所述推板7向后运动，如此，所述推板7循环往复的做前后运动，如此，即可把进入到壳体6内的碎屑不断压实，最终形成一个和壳体6内形状对应的实体，使得壳体6内存放的碎屑更多，同时，直接将碎屑压成一个实体，便于存放和回收处理。

实施例2

请参阅图7，在实施例1的基础上，所述驱动机构的选用不加限制，在本实施例中提供另一种驱动机构的可能，所述驱动机构包括固定座和转盘25，所述转盘25上偏心设置有连杆24，所述连杆24远离所述转盘25的一端和推杆14铰接，如此，在转盘25转动的过程中即可实现推杆14的往复运动。

实施例3

在实施例1的基础上，因很多机床都需要进行冷却，存在冷却液的情况下本装置的实用性将存在一定问题，现提供两种解决方案：一为所述壳体6为镂空结构，所述壳体6下方设置有回流罐，将冷却液排出后收集起来继续使用；二为在导屑槽3下方设置过滤机构，如使用镂空的输送带将将冷却液过滤出来，然后将碎屑经由所述输屑管4输送至壳体6内。

本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。