一种螺旋卷管设备及方法与流程

本发明涉及一种设备及方法，尤其涉及一种螺旋卷管设备及方法。

背景技术：

螺旋卷管机是制造螺旋管材的专用设备，用于将铝合金板、钢板、铝板、塑料板、不锈钢板等板材加工卷成螺旋管材形状，适用于通风、排风、空调制冷、环保排气、设备烟囱等需要螺旋管材的领域。

目前市场上现有的螺旋卷管机在卷制螺旋管时卷管效果差，卷制的螺旋管的外圆精度低并容易反弹变形；此外现有的螺旋卷管机只在输送装置处设置动力源，动力源用于给输送装置提供动力输送待卷制的板材，而对板材进行卷制的装置是没有设置动力源的，卷制装置缺少动力源使得现有的螺旋卷管机无法对较厚的板材进行卷制，较厚板材仅仅依靠输送装置向前的输送力是无法通过卷制装置成功卷制成形的，因此现有的螺旋卷管机只能对较薄的板材进行卷制，适用范围较小。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种螺旋卷管设备及方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种螺旋卷管设备，包括机架，机架上从右到左依次设置有减速电机、主传动装置、卷筒装置；卷筒装置的后方设置有输送装置，输送装置上设置有输送传动装置；输送装置的后方设置有限位装置；主传动装置的后方设置有副传动装置，副传动装置与输送装置相联接；

主传动装置包括主动链轮、主动轴、主传动链条，主动轴设置于主动链轮的中心处；主动轴的右端与减速电机的输出轴相连接；

卷筒装置包括主辊筒、副辊筒，副辊筒设置于主辊筒的外侧；主辊筒与主动轴的左端固定相连；

副传动装置包括从动链轮、从动轴，从动链轮通过主传动链条与主动链轮相连接；从动轴设置于从动链轮的中心处，副传动装置通过从动轴与输送装置相联；

输送装置包括上驱动辊筒、下驱动辊筒，下驱动辊筒设置于上驱动辊筒的下方；上驱动辊筒的中心处设置有上驱动辊轴；下驱动辊筒的中心处设置有下驱动辊轴；上驱动辊轴通过联轴器与从动轴相联；输送传动装置包括上齿轮、下齿轮，上齿轮设置于上驱动辊轴上，下齿轮设置于下驱动辊轴上，下齿轮与上齿轮相啮合；待卷制的板材经过限位装置后进入到输送装置的上驱动辊筒与下驱动辊筒之间后向前输送进入卷筒装置内进行卷制。

进一步地、主辊筒的下方设置有顶升装置，顶升装置的下部连接有调节装置；顶升装置包括顶升辊轮、顶升托架，顶升辊轮设置于顶升托架上；调节装置包括丝杠固定板、丝杠螺杆、丝杠固定座、丝杠调节座，丝杠固定板固定设置于机架上；丝杠调节座固定设置于丝杠固定板上，丝杠螺杆插置于丝杠调节座的内部且其上端、下端分别与丝杠固定座、手轮相连接；丝杠固定座固定设置于顶升托架的下端；顶升托架上固定设置有导套，导套内插置有导柱，导柱的下端通过导向座固定于丝杠固定板上；旋转手轮带动丝杠螺杆旋转，丝杠固定座在丝杠螺杆上移动带动顶升托架上的顶升辊轮上下移动实现位置的调整。

进一步地、输送装置还包括上从动辊筒，上从动辊筒并排设置于上驱动辊筒的后方，上从动辊筒对待卷制的板材起到了辅助输送作用。

进一步地、上驱动辊筒为两个，下驱动辊筒为多个；上驱动辊轴、下驱动辊轴上均设置有输送链轮，相邻的上驱动辊轴上的输送链轮通过输送链条相连接，相邻的下驱动辊轴上的输送链轮通过输送链条相连接。

进一步地、输送装置包括上夹板、下夹板，上夹板为两个，两个上夹板分别位于输送装置的左侧、右侧；下夹板为两个，两个下夹板对应设置于两个上夹板的下方，对应一侧的上夹板与下夹板之间通过调节螺栓相连接；上驱动辊筒设置于两个上夹板之间，下驱动辊筒设置于两个下夹板之间。

进一步地、卷筒装置还包括辊筒支撑架，辊筒支撑架为两个，两个辊筒支撑架分别设置于主辊筒的左侧、右侧；辊筒支撑架的中心处开设有通口；主辊筒的右端穿过位于右侧的辊筒支撑架的通口后与主动轴相联，位于主辊筒左侧的辊筒支撑架的通口为经卷制得到的螺旋卷管出口；

副辊筒的中心处设置有副辊筒轴，副辊筒轴的两端设置于位于主辊筒左侧、右侧的辊筒支撑架上。

进一步地、主辊筒的右部设置有限位环，限位环呈螺旋形。

进一步地、限位装置包括限位板、导向板，导向板设置于限位板的下方且导向板上设置有导向槽，待卷制的板材穿过导向槽后进入到输送装置的上驱动辊筒与下驱动辊筒之间向前输送。

进一步地、输送装置与卷筒装置之间设置有限位装置。

一种螺旋卷管设备的工作方法的步骤为：

首先对顶升辊轮的位置进行调整，旋转手轮带动丝杠螺杆旋转，丝杠固定座在丝杠螺杆上移动带动顶升托架上的顶升辊轮移动到高于待卷制板材所在平面的位置；

启动减速电机，减速电机的输出轴旋转带动主动轴旋转进而带动主辊筒转动，同时主动轴旋转带动主动链轮转动，主动链轮通过主传动链条带动从动链轮转动，从动链轮转动通过从动轴带动上驱动辊筒转动，上驱动辊筒转动带动下驱动辊筒转动，通过减速电机这一个动力源实现卷筒装置和输送装置同步的协调配合工作；

将待卷制的板材送入限位装置内，待卷制的板材经过限位装置后进入到输送装置的上驱动辊筒与下驱动辊筒之间，上驱动辊筒、下驱动辊筒转动将待卷制的板材向前输送进入卷筒装置内；待卷制板材的前端进入卷筒装置后在顶升辊轮的顶起作用下预弯进入到主辊筒与副辊筒之间的间隙中，然后待卷制板材在主辊筒的转动作用及副辊筒转动旋压作用下进行多道次弯曲卷制得到螺旋卷管，完成待卷制板材的卷制工作。

本发明的螺旋卷管设备的卷筒装置设置有相互配合的主辊筒和副辊筒，主辊筒和副辊筒旋转运动对板材进行预弯及多道次连续弯曲，使得板材产生永久性塑性变形将其卷制成所需要的螺旋圆筒，主副辊筒配合使得螺旋卷管设备能对较厚的板材进行卷制并且板材卷制效果更好；通过设置主传动装置、副传动装置实现通过减速电机这一个动力源完成卷筒装置和输送装置同步的协调配合工作，使得板材的输送和板材的卷制工作更加协调统一，提升板材的卷制质量。

附图说明

图1为本发明的螺旋卷管设备的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1中主传动装置、副传动装置、输送装置和输送传动装置的连接关系示意图。

图5为图1的俯视图。

图6为图5的a-a剖面图。

图7为图5的b-b剖面图。

图8为图5的c-c剖面图。

图9为图1的侧视图。

图10为辊筒支撑架与主辊筒的位置关系示意图。

图11为图6中调节装置与顶升辊轮连接关系示意图。

图中：1、机架；2、减速电机；3、主传动装置；4、卷筒装置；5、调节装置；6、副传动装置；7、输送传动装置；8、输送装置；9、限位装置；

31、主动链轮；32、主动轴；33、主传动链条；

41、主辊筒；42、副辊筒；43、辊筒支撑架；44、限位环；45、通口；46、副辊筒轴；

51、丝杠固定板；52、丝杠螺杆；53、丝杠固定座；54、丝杠调节座；55、手轮；56、导套；57、导柱；58、导向座；

61、从动链轮；62、从动轴；

71、上齿轮；72、下齿轮；

81、上驱动辊筒；82、下驱动辊筒；83、下驱动辊轴；84、上从动辊筒；85、上夹板；86、下夹板；87、调节螺栓；

91、限位板；92、导向板；

10、顶升辊轮；11、顶升托架；12、待卷制板材；13、螺旋卷管；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种螺旋卷管设备，包括机架1，机架1上从右到左依次设置有减速电机2、主传动装置3、卷筒装置4；卷筒装置4的后方设置有输送装置8，输送装置8上设置有输送传动装置7；输送装置8的后方设置有限位装置9；主传动装置3的后方设置有副传动装置6，副传动装置6与输送装置8相联接；

主传动装置3包括主动链轮31、主动轴32、主传动链条33，主动轴32设置于主动链轮31的中心处；主动轴32的右端与减速电机2的输出轴相连接；

如图4、8-10所示，卷筒装置4包括主辊筒41、副辊筒42，副辊筒42设置于主辊筒41的外侧；主辊筒41与主动轴32的左端固定相连；卷筒装置4用于将待卷制板材卷制成螺旋卷管。主辊筒41的右部设置有限位环44，限位环44呈螺旋形。主辊筒与副辊筒配合对板材进行卷制，使得板材卷制外圆精度更高且无反弹形变；因主辊筒在主动轴的带动下旋转，故主辊筒能带动较厚的板材进行卷制，扩大了本发明的螺旋卷管设备的适用范围。

副传动装置6包括从动链轮61、从动轴62，从动链轮61通过主传动链条33与主动链轮31相连接；从动轴62设置于从动链轮61的中心处，副传动装置通过从动轴与输送装置相联；减速电机2工作通过主传动装置将动力同时分别传递给副传动装置和卷筒装置4。

输送装置8用于将待卷制板材输送到卷筒装置内，输送装置8包括上驱动辊筒81、下驱动辊筒82，下驱动辊筒82设置于上驱动辊筒81的下方；上驱动辊筒81的中心处设置有上驱动辊轴；下驱动辊筒82的中心处设置有下驱动辊轴83；上驱动辊轴通过联轴器与从动轴62相联；输送传动装置7包括上齿轮71、下齿轮72，上齿轮71设置于上驱动辊轴上，下齿轮72设置于下驱动辊轴83上，下齿轮72与上齿轮71相啮合；待卷制的板材经过限位装置后进入到输送装置的上驱动辊筒与下驱动辊筒之间后向前输送进入卷筒装置内进行卷制。

如图11所示，主辊筒41的下方设置有顶升装置，顶升装置的下部连接有调节装置5；顶升装置包括顶升辊轮10、顶升托架11，顶升辊轮10设置于顶升托架11上；调节装置5包括丝杠固定板51、丝杠螺杆52、丝杠固定座53、丝杠调节座54，丝杠固定板51固定设置于机架1上；丝杠调节座54固定设置于丝杠固定板51上，丝杠螺杆52插置于丝杠调节座54的内部且其上端、下端分别与丝杠固定座53、手轮55相连接；丝杠固定座53固定设置于顶升托架11的下端；顶升托架11上固定设置有导套56，导套56内插置有导柱57，导柱57的下端通过导向座58固定于丝杠固定板51上；旋转手轮55带动丝杠螺杆52旋转，丝杠固定座53在丝杠螺杆上移动带动顶升托架上的顶升辊轮上下移动实现位置的调整，顶升装置对待卷制板材起到了预弯作用，通过将待卷制板材前端顶起，便于待卷制板材的前端进入卷筒装置主辊筒与副辊筒之间进行卷制，板材的卷制效果更好。

输送装置8还包括上从动辊筒84，上从动辊筒84并排设置于上驱动辊筒81的后方，上从动辊筒对待卷制的板材起到了校直和辅助输送作用。

上驱动辊筒81为两个，下驱动辊筒82为多个；上驱动辊轴、下驱动辊轴83上均设置有输送链轮73，相邻的上驱动辊轴上的输送链轮通过输送链条74相连接，相邻的下驱动辊轴上的输送链轮通过输送链条相连接。下驱动辊轴上的输送链轮数目根据不同的下驱动辊轴的具体位置设置。

输送装置8包括上夹板85、下夹板86，上夹板85为两个，两个上夹板分别位于输送装置的左侧、右侧；所述下夹板86为两个，两个下夹板对应设置于两个上夹板的下方，对应一侧的上夹板与下夹板之间通过调节螺栓87相连接；上驱动辊筒81设置于两个上夹板之间，下驱动辊筒82设置于两个下夹板之间。通过操作调节螺栓87能够调节上夹板与下夹板之间的间距，进而调整上驱动辊筒与下驱动辊筒之间的间距，从而实现输送装置输送夹紧力可调。

卷筒装置4还包括辊筒支撑架43，辊筒支撑架43为两个，两个辊筒支撑架分别设置于主辊筒41的左侧、右侧；副辊筒42的中心处设置有副辊筒轴46，副辊筒轴46的两端设置于位于主辊筒41左侧、右侧的辊筒支撑架上。辊筒支撑架的中心处开设有通口45；主辊筒41的右端穿过位于右侧的辊筒支撑架的通口后与主动轴32相联，位于主辊筒41左侧的辊筒支撑架的通口为经卷制得到的螺旋卷管出口，卷制好的螺旋卷管从该出口送出。

限位装置9包括限位板91、导向板92，导向板92设置于限位板91的下方且导向板92上设置有导向槽，待卷制的板材穿过导向槽后进入到输送装置的上驱动辊筒与下驱动辊筒之间向前输送。输送装置8与卷筒装置4之间可以设置有限位装置9。

一种螺旋卷管设备的工作方法的步骤为：

首先对顶升辊轮的位置进行调整，旋转手轮55带动丝杠螺杆52旋转，丝杠固定座53在丝杠螺杆上移动带动顶升托架上的顶升辊轮移动到高于待卷制板材所在平面的位置；

启动减速电机2，减速电机的输出轴旋转带动主动轴32旋转进而带动主辊筒41转动，同时主动轴32旋转带动主动链轮31转动，主动链轮31通过主传动链条33带动从动链轮61转动，从动链轮61转动通过从动轴62带动上驱动辊筒81转动，上驱动辊筒81转动带动下驱动辊筒82转动，通过减速电机2这一个动力源实现卷筒装置和输送装置同步的协调配合工作，进而实现板材输送与板材卷制的协调配合，提升板材卷制质量。

将待卷制的板材送入限位装置内，待卷制的板材经过限位装置后进入到输送装置的上驱动辊筒与下驱动辊筒之间，上驱动辊筒、下驱动辊筒转动将待卷制的板材向前输送进入卷筒装置内；待卷制板材的前端进入卷筒装置后在顶升辊轮的顶起作用下向上预弯进入到主辊筒41与副辊筒42之间的间隙中，然后待卷制板材在主辊筒转动作用及副辊筒转动旋压作用下进行多道次弯曲卷制得到螺旋卷管，完成待卷制板材的卷制工作。

本发明的螺旋卷管设备能实现板材的自动送料，快速将板材卷制加工成螺旋卷管的形状并自动出料，卷筒装置设置有相互配合的主辊筒和副辊筒，主辊筒和副辊筒旋转运动对板材进行预弯及多道次连续弯曲，使得板材产生永久性塑性变形将其卷制成所需要的螺旋圆筒，主副辊筒配合使得螺旋卷管设备能对较厚的板材进行卷制并且板材卷制效果更好，适用范围更广；通过设置主传动装置、副传动装置实现通过减速电机这一个动力源完成卷筒装置和输送装置同步的协调配合工作，使得板材的输送和板材的卷制工作更加协调统一，提升板材的卷制质量。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。