一种桥梁施工用便携式钢筋切断设备的制作方法

技术领域：

本发明属于桥梁施工领域，特别涉及一种桥梁施工用便携式钢筋切断设备。

背景技术：
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桥梁在施工建设的时候，需要用到大量的钢筋，且钢筋在使用的时候需要切断，以方便其更好的使用，批量切割钢筋则需要用到专业切割钢筋的设备。

在现有的技术中，专利号为“cn201910766270.6”的“一种钢筋切断设备”中，该设备在批量切割钢筋的时候，钢筋被切断处的两端会出现翘起的情况，容易影响切割效果，导致钢筋的被切割面不平整，影响使用，不具有很好的实用性，且该装置不方便移动，便捷性较差。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供。

为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：

一种桥梁施工用便携式钢筋切断设备，包括底座，所述底座底部四角均固定连接有刹车轮，所述底座顶部与固定框架的底部固定连接，所述固定框架顶端的两侧侧壁均固定连接有固把手，所述固定框架的两侧内壁与底座位于固定框架内部的两端均分呗与滑动机构连接，所述固定框架内壁顶端的两侧均设有限位框架，两个所述限位框架靠近底座一端的四角均插设有六角螺栓，两个所述限位框架靠近底座一端的内部均固定连接有液压缸，两个所述液压缸底部分别与夹持机构顶部的两端固定连接，所述夹持机构底部内部嵌设有切割刀，所述夹持机构位于切割刀的前后两端均连接有若干压紧机构，所述底座位于位于切割刀的铅垂线位置设有限位机构；

两个所述滑动机构均包括两个l型限位杆、两个t型滑槽以及两个t型滑块，两侧前后两端的所述l型限位杆底部与底座顶部固定连接，两侧前后两端的所述l型限位杆顶部与固定框架两侧内壁的前后两端固定连接，所述固定框架两侧内壁的前后两端均开凿有t型滑槽，每个所述t型滑槽内部均滑动连接有t型滑块；

所述夹持机构包括一号夹持块、滑动槽、夹持槽、二号夹持块、一号连接槽、二号连接槽以及限位螺栓，所述一号夹持块顶部四角均贯穿开凿有滑动槽，所述一号夹持块前端侧壁的底端开凿有夹持槽，所述一号夹持块位于夹持槽后端侧壁的四角均贯穿开凿有一号连接槽，所述一号夹持块位于夹持槽内嵌设有二号夹持块，所述二号夹持块前端侧壁的四角均贯穿开凿有二号连接槽，所述二号夹持块位于每个二号连接槽内均插设有限位螺栓；

每个所述压紧机构均包括顶部座、外管、弹簧、内杆、底部座以及压板，每个所述顶部座底端的内部分别与弹簧的顶部固定连接，每个所述顶部座分别位于弹簧的内部固定连接有外管，每个所述外管内部底端均插设有内杆，每个所述内杆远离外管的一端分别与底部座的底部固定连接，每个所述底部座位于内杆的外壁分别与弹簧的底部固定连接，前后两端的每个所述底部座的底部分别与两个压板的顶部固定连接；

所述限位机构包括t型座、固定螺栓、一号限位槽、切割槽、钢筋槽以及二号限位槽，所述t型座前后两端侧壁的底端均插设有若干固定螺栓，所述t型座顶部开凿有切割槽，所述t型座位于切割槽的一侧开凿有一号限位槽，所述t型座位于切割槽远离一号限位槽的一侧开凿有二号限位槽，所述t型座均位于一号限位槽、切割槽以及二号限位槽的两侧侧壁贯穿开凿有钢筋槽。

作为优选，所述切割刀位于二号夹持块与一号夹持块内部的夹持槽之间，且所述切割刀两侧侧壁之间的距离小于夹持槽内部两侧的一号连接槽之间的距离，所述切割刀顶部至底部之间的距离大于夹持槽顶部至底部之间的距离，所述切割刀的位置与切割槽的位置相匹配，所述二号夹持块分别通过二号连接槽内的限位螺栓和夹持槽内四角的一号连接槽与一号夹持块可拆卸连接。

作为优选，两个所述液压缸的输出端分别与一号夹持块的顶部两端固定连接，每个所述l型限位杆分别通过滑动槽与一号夹持块滑动连接，每个所述t型滑块远离t型滑槽的一侧侧壁分别与一号夹持块两侧侧壁的前后两端固定连接，且每个所述t型滑槽内壁顶端至底端之前的距离均大于t型滑槽内壁顶端至t型座顶部之间的距离。

作为优选，所述t型座分别通过若干固定螺栓与底座螺纹连接。

作为优选，两个所述压板的位置分别与一号限位槽和二号限位槽的位置相匹配，且两个所述压板的外径尺寸均等于一号限位槽和二号限位槽的内径尺寸。

作为优选，每个所述t型滑槽均位于固定框架的内壁两侧。

作为优选，两个所述限位框架分别通过四角的六角螺栓与固定框架的内壁顶端螺纹连接。

本发明的有益效果：

1、本发明通过压紧机构和限位机构的搭配使用，方便对钢筋被切断处的两端进行限位的效果，避免液压缸搭配夹持结构内切割刀对钢筋切割时，钢筋连切割处两端出现翘起的情况，使钢筋的切割处切割后，切割面平整，具有较好的实用性。

2、本发明通过设有的刹车轮以及固定框架两侧侧壁的把手，方便装置的移动，可以根据需要移动至使用处，提高了使用的便携性。

3、本发明的二号夹持块和一号夹持块之间通过一号连接槽、二号连接槽以及限位螺栓的可拆卸连接，方便更换切割刀，避免长期使用，切割刀的切割面出现豁口，影响切割效果。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的压紧机构局部结构示意图；

图3为本发明的限位机构的立体结构示意图；

图4为本发明的滑动机构局部的立体结构示意图；

图5为本发明的夹持结构的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、刹车轮；3、固定框架；4、把手；5、滑动机构；51、l型限位杆；52、t型滑槽；53、t型滑块；6、夹持机构；61、一号夹持块；62、滑动槽；63、夹持槽；64、二号夹持块；65、一号连接槽；66、二号连接槽；67、限位螺栓；7、切割刀；8、压紧机构；81、顶部座；82、外管；83、弹簧；84、内杆；85、底部座；86、压板；9、限位机构；91、t型座；92、固定螺栓；93、一号限位槽；94、切割槽；95、二号限位槽；10、限位框架；11、六角螺栓；12、液压缸。

具体实施方式：

实施例1：如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括底座1，底座1底部四角均固定连接有刹车轮2，底座1顶部与固定框架3的底部固定连接，固定框架3顶端的两侧侧壁均固定连接有固把手4，固定框架3的两侧内壁与底座1位于固定框架3内部的两端均分呗与滑动机构5连接，固定框架3内壁顶端的两侧均设有限位框架10，两个限位框架10靠近底座1一端的四角均插设有六角螺栓11，两个限位框架10靠近底座1一端的内部均固定连接有液压缸12，两个液压缸12底部分别与夹持机构6顶部的两端固定连接，夹持机构6底部内部嵌设有切割刀7，夹持机构6位于切割刀7的前后两端均连接有若干压紧机构8，底座1位于位于切割刀7的铅垂线位置设有限位机构9；

两个滑动机构5均包括两个l型限位杆51、两个t型滑槽52以及两个t型滑块53，两侧前后两端的l型限位杆51底部与底座1顶部固定连接，两侧前后两端的l型限位杆51顶部与固定框架3两侧内壁的前后两端固定连接，固定框架3两侧内壁的前后两端均开凿有t型滑槽52，每个t型滑槽52内部均滑动连接有t型滑块53；

夹持机构6包括一号夹持块61、滑动槽62、夹持槽63、二号夹持块64、一号连接槽65、二号连接槽66以及限位螺栓67，一号夹持块61顶部四角均贯穿开凿有滑动槽62，一号夹持块61前端侧壁的底端开凿有夹持槽63，一号夹持块61位于夹持槽63后端侧壁的四角均贯穿开凿有一号连接槽65，一号夹持块61位于夹持槽63内嵌设有二号夹持块64，二号夹持块64前端侧壁的四角均贯穿开凿有二号连接槽66，二号夹持块64位于每个二号连接槽66内均插设有限位螺栓67；

每个压紧机构8均包括顶部座81、外管82、弹簧83、内杆84、底部座85以及压板86，每个顶部座81底端的内部分别与弹簧83的顶部固定连接，每个顶部座81分别位于弹簧83的内部固定连接有外管82，每个外管82内部底端均插设有内杆84，每个内杆84远离外管82的一端分别与底部座85的底部固定连接，每个底部座85位于内杆84的外壁分别与弹簧83的底部固定连接，前后两端的每个底部座85的底部分别与两个压板86的顶部固定连接；

限位机构9包括t型座91、固定螺栓92、一号限位槽93、切割槽94、钢筋槽95以及二号限位槽96，t型座91前后两端侧壁的底端均插设有若干固定螺栓92，t型座91顶部开凿有切割槽94，t型座91位于切割槽94的一侧开凿有一号限位槽93，t型座91位于切割槽94远离一号限位槽93的一侧开凿有二号限位槽96，t型座91均位于一号限位槽93、切割槽94以及二号限位槽96的两侧侧壁贯穿开凿有钢筋槽95。

其中，切割刀7位于二号夹持块64与一号夹持块61内部的夹持槽63之间，且切割刀7两侧侧壁之间的距离小于夹持槽63内部两侧的一号连接槽65之间的距离，切割刀7顶部至底部之间的距离大于夹持槽63顶部至底部之间的距离，切割刀7的位置与切割槽94的位置相匹配，二号夹持块64分别通过二号连接槽66内的限位螺栓67和夹持槽63内四角的一号连接槽65与一号夹持块61可拆卸连接。

其中，两个液压缸12的输出端分别与一号夹持块61的顶部两端固定连接，每个l型限位杆51分别通过滑动槽62与一号夹持块61滑动连接，每个t型滑块53远离t型滑槽52的一侧侧壁分别与一号夹持块61两侧侧壁的前后两端固定连接，且每个t型滑槽52内壁顶端至底端之前的距离均大于t型滑槽52内壁顶端至t型座91顶部之间的距离。

其中，t型座91分别通过若干固定螺栓92与底座1螺纹连接。

其中，两个压板86的位置分别与一号限位槽93和二号限位槽96的位置相匹配，且两个压板86的外径尺寸均等于一号限位槽93和二号限位槽96的内径尺寸。

其中，每个t型滑槽52均位于固定框架3的内壁两侧。

其中，两个限位框架10分别通过四角的六角螺栓11与固定框架3的内壁顶端螺纹连接。

具体的：使用时，通过推动把手4，把手4带动固定框架3以及底座1底部四角的刹车轮2进行移动，直至移动到被使用的位置后，将每个刹车轮2的刹车器打开，保持本装置的稳定；切断钢筋时，首先将钢筋依次由t型座91后端侧壁的钢筋槽95、t型座91位于二号限位槽96内的侧壁钢筋槽95、t型座91位于切割槽94内的侧壁钢筋槽95插进，并有t型座91位于一号限位槽93内的侧壁钢筋槽95插出，调整好切断位置后，通过液压缸12的工作，液压缸12带动一号夹持块61下降，一号夹持块61通过l型限位杆51和t型滑块53提高了下降时的稳定性，一号夹持块61的下降带动切割刀7下降，直至切割刀7插入t型座91内的切割槽94处，此时，一号夹持块61的下降带动压板86一并下降，直至两个压板86插如t型座91内位置相匹配的一号限位槽93与二号限位槽96出，两个压板86压出每个钢筋被切割出的前后两端，避免且在切割时，两端出现翘起，影响切割效果的问题，切割刀7的下降对每个钢筋进行切断，切断好后，通过两个液压缸12的上升，带动切割刀7从切割槽94内移出，两个压板86分别从切割槽94和二号限位槽96内移出，切割刀7和两个压板86远离t型座91后，停止液压缸12的工作，将被切割后的若干钢筋依次从钢筋槽95内产后抽出，再将下一批需要切断的钢筋重新插入一号限位槽93、切割槽94、二号限位槽96内的钢筋槽95处，通过上述步骤进行对钢筋的切断工作即可。

实施例2：本申请中，t型座91的顶部可以做进一步的切割，将t型座91顶部一号限位槽93、切割槽94、二号限位槽96位于钢筋槽95内壁顶端的位置进行横向切割，使其可以从t型座91的顶部俯视观察到一号限位槽93、切割槽94以及二号限位槽96两侧的钢筋槽95内壁，可以方便观察钢筋在钢筋槽95内部的实时观察，方便切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。