一种抽油泵用球阀压铸装置的制作方法

本发明涉及石油设备领域，特别涉及一种抽油泵用球阀压铸装置。

背景技术：

石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油在2012年组成世界上最重要的二次能源之一，在石油勘探的过程中，根据勘探程度和探明情况，计算并确定石油储量。勘探后的石油在开采运输过程中需要用到抽油泵等设备，而抽油泵的质量对石油的开采和运输有着举足轻重的作用，因此需要严格确保抽油泵的质量。

球阀是抽油泵中不可或缺的零件，而球阀的质量往往影响着抽油泵的质量，因此在抽油泵等石油设备中使用的球阀质量有着严格的要求，因此抽油泵用球阀的加工需要通过多个程序的共同运作。

在球阀的生产工序中，球阀压铸关系到成型的球阀的规格形状，是生产的重要步骤，现有的球阀压铸一般为人工和设备相结合的方式，由工人拿着设备进行操作，在此过程中，由于压铸件在压铸一次后为了压铸均匀需要人工翻转后继续进行压铸，而翻转过程中由于压铸件温度高且压铸件不易夹持因此往往会出现压铸件掉出模具的情况，从而给工人造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种抽油泵用球阀压铸装置，解决了抽油泵用球阀压铸时存在安全隐患和消耗大量人力的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抽油泵用球阀压铸装置，包括支撑板、支撑座，所述支撑板呈竖直设置，所述支撑板一侧顶部固定连接有气缸一，所述气缸一倒置于所述支撑板上，且所述气缸一活塞杆底部固定连接有压盘，所述气缸一正下方设置有下模具，所述下模具与所述支撑板固定连接，所述支撑板远离所述气缸一一侧顶部固定连接有振动电机，所述支撑座呈竖直设置，所述支撑座顶部固定连接有气缸二，所述气缸二呈水平设置，所述气缸二活塞杆一端与所述弹簧杆固定连接，所述弹簧杆远离所述气缸二一端固定连接有上模具，所述气缸二启动后所述上模具位于所述气缸一和所述下模具之间，且三者呈同一竖直线设置。

采用上述技术方案，通过气缸一带动压盘对上模具进行下压，从而使得上模具与下模具相互抵触达到压铸的效果，并且上模具通过气缸二控制其来回移动，当上模具撤离出压盘与下模具之间时压盘会压制住下模具，再通过支撑板的振动电机实现压铸件在下模具内的翻转，从而达到自动翻转的效果。

作为优选，还包括原料箱，所述原料箱位于所述支撑板一侧且所述原料箱与所述支撑板之间设置有搬运机构。

采用上述技术方案，通过在原料箱与支撑板之间设置搬运机构，从而实现压铸件在原料箱与支撑板之间的自动化运输，从而避免人工夹持运输压铸件时压铸件容易掉落并造成安全隐患的问题。

作为优选，所述搬运机构包括t形支架、电机、转杆一、转杆二、转杆三、转盘、支撑杆、夹具、t形移动板，所述t形支架包括横杆和竖杆，所述电机位于所述支撑杆顶部且与所述支撑杆固定连接，所述转盘一端与所述电机输出轴固定连接，所述转盘另一端与所述转杆一底部铰接，所述转杆一呈竖直设置，所述转杆一顶部穿过所述t形支架横杆一端且与所述转杆二底部铰接，所述转杆二呈竖直设置，所述转杆二与所述转杆三分别位于所述t形支架横杆两端上部且呈平行设置，所述转杆三底部与所述t形支架横杆一端铰接，所述t形移动板上部两端分别与所述转杆二和转杆三铰接，所述t形移动板底部与所述夹具固定连接。

采用上述技术方案，通过电机带动转盘，再由转盘带动转杆一、转杆二和转杆二分别进行移动，从而使得t形移动板能够进行移动，从而带动t形移动板上的夹具进行移动。

作为优选，所述电机为伺服电机。

采用上述技术方案，电机为伺服电机，使得电机转动时的控制更加精准，从而使得夹具移动的位置更加精确，从而提高夹持的准度，避免由于错位而难以夹持住压铸件。

作为优选，所述夹具内侧固定连接有齿状夹条。

采用上述技术方案，通过在家具内侧固定连接齿状夹条，使得夹具在夹持压铸件时更加牢固，避免夹持时压铸件的掉落从而造成安全隐患。

作为优选，所述夹具为高锰钢夹具，所述夹条为高锰钢夹条。

采用上述技术方案，高锰钢具有耐高温不易熔的特点，因此采用高锰钢作为夹具和夹条的材料，能够避免夹具和夹条在夹持压铸件时受到损坏。

作为优选，还包括收集箱，所述收集箱呈长方体且位于所述支撑板一侧。

采用上述技术方案，通过在支撑板一侧设置收集箱，使得压铸完成后的压铸件可以放入收集箱进行收集，提高了生产效率。

作为优选，所述收集箱顶部开设有投入口。

采用上述技术方案，通过在收集箱顶部开设投入口，使得压铸件在进入收集箱时可以通过投入口放置进入，使得其搬运简单便捷。

作为优选，所述搬运机构设置有两个，分别位于所述原料箱与所述支撑板之间以及所述收集箱与所述支撑板之间。

采用上述技术方案，通过设置两个搬运机构，使得压铸件从原料箱到支撑板个的过程和从支撑板到收集箱的过程均可以通过自动化的操作完成，既减小了人工成本，也避免了人工运输的安全隐患。

作为优选，所述投入口边缘固定连接有保护环。

采用上述技术方案，通过在投入口边缘设置保护环防止压铸完成的压铸件放入收集箱时从投入口掉出。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示夹具的位置示意图；

图3为实施例用于展示搬运机构的结构示意图；

图4为实施例用于展示上模具的连接示意图；

图5为实施例用于展示振动电机的位置示意图。

附图标记：1、收集箱；2、原料箱；3、转盘；4、t形移动板；5、转杆三；6、转杆二；7、转杆一；8、横杆；9、竖杆；10、夹具；11、支撑杆；12、电机；13、气缸二；14、弹簧杆；15、上模具；16、支撑板；17、下模具；18、气缸一；19、支撑台；20、振动电机；21、投入口；22、保护环境；23、夹条；24、压盘。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

见图1至5，一种抽油泵用球阀压铸装置，包括支撑板16、支撑座19，以附图4所示，支撑板16呈竖直设置，支撑板16一侧顶部固定连接有气缸一18，气缸一18倒置于支撑板16上，且气缸一18活塞杆底部固定连接有压盘24，气缸一18正下方设置有下模具17，下模具17与支撑板16固定连接。

支撑座19呈竖直设置，支撑座19顶部固定连接有气缸二13，气缸二13呈水平设置，气缸二13活塞杆一端与弹簧杆14固定连接，弹簧杆14远离气缸二13一端固定连接有上模具15，气缸二13启动后上模具15位于气缸一18和下模具17之间，且三者呈同一竖直线设置。

以附图5所示，支撑板16远离气缸一18一侧顶部固定连接有振动电机20。

当压铸件进行第一次压铸时，启动气缸二13使得气缸二13推动上模具15进入压盘24与下模具17之间，再启动气缸一18使得气缸一18带动压盘24向下移动，从而使得压盘24带动上模具15向下移动，直到上模具15完全抵触于下模具17中为止，此时压铸件第一次压铸完成，此时关闭气缸一18使得气缸一18带动压盘24上升，由于弹簧杆14的关系，上模具15复位至压盘24与下模具17中间，再闭合气缸二13使得上模具15抽离压盘24与下模具17之间，随后再次打开气缸一18，使得气缸一18带动压盘24继续向下压，直至压盘24压制于下模具17顶部为止，此时启动振动电机20，使得振动电机20带动支撑板16产生振动，从而使得位于支撑板16上的下模具17进行振动，实现下模具17内部的压铸件的翻转。

翻转完成后闭合电机12一使得压盘24和上模具15均复位，此时再重复第一次压铸的操作进行第二次的压铸，从而使得压铸件的翻转可以自动化地进行，无需人工进行翻转，既省时省力，节约了人工成本，也避免了人工翻转时的安全隐患。

以附图1所示，原料箱2位于支撑板16一侧，收集箱1呈长方体且位于支撑板16另一侧，搬运机构设置有两个，分别位于原料箱2与支撑板16之间以及收集箱1与支撑板16之间。

通过设置原料箱2和收集箱1，使得压铸件能够从原料箱2先进入上模具15和下模具17进行压铸，并使得压铸完成后的压铸件可以放入收集箱1进行收集，从而形成一条流水线，提高了生产效率。

以附图2所示，搬运机构包括t形支架、电机12、转杆一7、转杆二6、转杆三5、转盘3、支撑杆11、夹具10、t形移动板4，t形支架包括横杆8和竖杆9，电机12位于支撑杆11顶部且与支撑杆11固定连接，转盘3一端与电机12输出轴固定连接，转盘3另一端与转杆一7底部铰接，转杆一7呈竖直设置，转杆一7顶部穿过t形支架横杆8一端且与转杆二6底部铰接，转杆二6呈竖直设置，转杆二6与转杆三5分别位于t形支架横杆8两端上部且呈平行设置，转杆三5底部与t形支架横杆8一端铰接，t形移动板4上部两端分别与转杆二6和转杆三5铰接，t形移动板4底部与夹具10固定连接。

通过电机12带动转盘3，再由转盘3带动转杆一7、转杆二6和转杆二6分别进行移动，从而使得t形移动板4能够进行移动，从而带动t形移动板4上的夹具10进行移动。

此处电机12为伺服电机12，伺服电机12是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机12可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，从而使得夹具10移动的位置更加精确，从而提高夹持的准度，避免由于错位而难以夹持住压铸件。

以附图2所示，夹具10内侧固定连接有齿状夹条23，通过在家具内侧固定连接齿状夹条23，使得夹具10在夹持压铸件时更加牢固，避免夹持时压铸件的掉落从而造成安全隐患。

此处夹具10采用高锰钢夹具10，夹条23采用高锰钢夹条23，高锰钢具有耐高温不易熔的特点，因此采用高锰钢作为夹具10和夹条23的材料，能够避免夹具10和夹条23在夹持压铸件时受到损坏。

通过设置两个搬运机构，使得压铸件从原料箱2到支撑板16个的过程和从支撑板16到收集箱1的过程均可以通过自动化的操作完成，既减小了人工成本，也避免了人工运输的安全隐患。

以附图1所示，收集箱1顶部开设有投入口21，投入口21边缘固定连接有保护环22，通过在收集箱1顶部开设投入口21，使得压铸件在进入收集箱1时可以通过投入口21放置进入，使得其搬运简单便捷，并且通过在投入口21边缘设置保护环22防止压铸完成的压铸件放入收集箱1时从投入口21掉出。