一种金属制品铸造用冲压模具的制作方法

本发明涉及锻造用金属模具领域，尤其是涉及到一种金属制品铸造用冲压模具。

背景技术：

随着金属元素开发，金属制品在生活中的应用越来越广泛，金属模具的制备通常利用冲压模具进行制备，目前的冲压模具具有以下缺陷：

现有的金属制品冲压模具先将模具冲压成型之后，等成型模具冷却之后再对其进行脱模，而模具冷却之后容易沾附在模型内壁上，脱模的过程中，容易破坏模型的完整性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属制品铸造用冲压模具，其结构包括引导装置、加工模、固定块、底座，所述引导装置与加工模相配合，所述加工模设于固定块上，所述固定块与底座固定连接，所述引导装置与底座相连接，所述固定块设有两个，并且呈对称结构设立；

所述引导装置由活动轴、顶出块、弹簧、限位环构成，所述活动轴与限位环相配合，所述限位环顶部呈拱形状，所述限位环设有两个，并且以顶出块为中心呈对称结构设立，所述弹簧设于顶出块底部，所述顶出块与弹簧固定连接，所述活动轴贯穿加工模中央，所述活动轴位于顶出块正北方向上。

作为本发明的进一步优化，所述顶出块由顶板、实心块、活动杆、下板、活动组、固定腔构成，所述顶板与下板均设有两个，所述顶板与下板互相平行设立，所述顶板位于下板正北方向上，所述实心块呈矩形状，所述实心块的两侧上均设有固定腔，所述固定腔贯穿实心块，所述活动杆将顶板与下板连接在一起，所述活动杆安装在固定腔内，所述固定腔中设有活动组，所述活动组与活动杆相连接。

作为本发明的进一步优化，所述限位环由固定框板、轨道、限位块构成，所述固定框板上设有轨道，所述轨道内嵌在固定框板内壁上，所述限位块与固定框板底部相连接，所述限位块的宽度大于固定框板两外边缘的宽度。

作为本发明的进一步优化，所述活动组由固定凸起、梯形块、圆形块、固定凹槽、衔接层构成，所述固定凸起设有三个以上，并且呈直线状连接在一起，所述固定凸起呈弧形设立，所述固定凸起与固定凹槽相配合，所述固定凹槽与固定凹槽之间的衔接缝中设有衔接层，所述衔接层上设有梯形块、圆形块，所述梯形块、圆形块相间分布。

作为本发明的进一步优化，所述梯形块设有三个，并且均等分布在衔接层上，所述梯形块较短的一边朝向固定凸起所在的一侧上，所述梯形块靠近固定凸起的一侧上设有凹凸纹。

作为本发明的进一步优化，所述圆形块的外边缘层上表面设有凹凸纹，并且与梯形块相连接处为实心结构。

作为本发明的进一步优化，所述固定凹槽固定安装在固定腔的内壁上。

作为本发明的进一步优化，所述活动杆通过顶板将加工模上的模型顶出。

有益效果

本发明一种金属制品铸造用冲压模具，将原料放置在加工模上，当上模下压时会使得加工模中间向下凹陷，从而加工模向下凹陷的部分会对顶出块施加一个力使得顶出块随之向下，此时的弹簧受力收缩，下板碰到限位块时，被限位块阻挡而无法继续向下运动，而顶出块继续向下运动，并与下板相嵌合之后停止向下运动，活动轴在限位环中向下滑动使得顶出块配合加工模实现模具的冲压成型，模具成型之后，上模向上运动并与加工模分开，从而加工模失去线下的压迫力，弹簧推动顶出块向上运动，从而加工模随之向上，顶板与加工模上的成型模具相连接并将其顶出，顶板将成型模具顶出的过程中，活动组上的梯形块、圆形块增大了活动杆与固定腔之间相对滑动的阻力，使得顶板具有更大的力可以将成型的模具顶出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设立限位块使得下板下降到一定的高度时被阻挡而停止向下运动，辅助顶出块配合加工模的运动实现模具的冲压成型，成型之后的模具被顶板顶出，并利用梯形块、圆形块增大了活动杆与固定腔之间相对滑动的阻力，使得顶板具有更大的力可以将成型的模具顶出，在模具成型之后直接将其顶出，可以避免冷却时与模型内壁粘结，解决了脱模不完整的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种金属制品铸造用冲压模具的结构示意图。

图2为本发明一种金属制品铸造用冲压模具的引导装置结构图。

图3为本发明一种金属制品铸造用冲压模具的顶出块结构图。

图4为图3中a的结构图。

图5为本发明一种金属制品铸造用冲压模具的限位环结构图。

图6为本发明一种金属制品铸造用冲压模具的顶出块俯视图。

图7为图2的工作状态图。

图8为本发明一种金属制品铸造用冲压模具的衔接层结构图。

图中:引导装置-1、加工模-2、固定块-3、底座-4、活动轴-11、顶出块-12、弹簧-13、限位环-14、顶板-121、实心块-122、活动杆-123、下板-124、活动组-125、固定腔-126、固定框板-141、轨道-142、限位块-143、固定凸起-1251、梯形块-1252、圆形块-1253、固定凹槽-1254、衔接层-1255。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供一种金属制品铸造用冲压模具，其结构包括引导装置1、加工模2、固定块3、底座4，所述引导装置1与加工模2相配合，所述加工模2设于固定块3上，所述固定块3与底座4固定连接，所述引导装置1与底座4相连接，所述固定块3设有两个，并且呈对称结构设立；

所述引导装置1由活动轴11、顶出块12、弹簧13、限位环14构成，所述活动轴11与限位环14相配合，所述限位环14顶部呈拱形状，所述限位环14设有两个，并且以顶出块12为中心呈对称结构设立，所述弹簧13设于顶出块12底部，所述顶出块12与弹簧13固定连接，所述活动轴11贯穿加工模2中央，所述活动轴11位于顶出块12正北方向上，使得顶出块12上升的过程中会推动活动轴11随之运动，从而实现加工模2的复位。

所述顶出块12由顶板121、实心块122、活动杆123、下板124、活动组125、固定腔126构成，所述顶板121与下板124均设有两个，所述顶板121与下板124互相平行设立，所述顶板121位于下板124正北方向上，所述实心块122呈矩形状，所述实心块122的两侧上均设有固定腔126，所述固定腔126贯穿实心块122，所述活动杆123将顶板121与下板124连接在一起，所述活动杆123安装在固定腔126内，所述固定腔126中设有活动组125，所述活动组125与活动杆123相连接，活动组125的设立，使得活动杆123在固定腔126中的升降过程中阻力变大。

所述限位环14由固定框板141、轨道142、限位块143构成，所述固定框板141上设有轨道142，所述轨道142内嵌在固定框板141内壁上，所述限位块143与固定框板141底部相连接，所述限位块143的宽度大于固定框板141两外边缘的宽度，使得顶出块12下降到一定的高度时被阻挡，达到限位的效果。

所述活动组125由固定凸起1251、梯形块1252、圆形块1253、固定凹槽1254、衔接层1255构成，所述固定凸起1251设有三个以上，并且呈直线状连接在一起，所述固定凸起1251呈弧形设立，所述固定凸起1251与固定凹槽1254相配合，所述固定凹槽1254与固定凹槽1254之间的衔接缝中设有衔接层1255，所述衔接层1255上设有梯形块1252、圆形块1253，所述梯形块1252、圆形块1253相间分布，所述梯形块1252、圆形块1253的设立，使得固定凸起1251与衔接层1255之间的摩擦力变大。

所述梯形块1252设有三个，并且均等分布在衔接层1255上，所述梯形块1252较短的一边朝向固定凸起1251所在的一侧上，所述梯形块1252靠近固定凸起1251的一侧上设有凹凸纹。

所述圆形块1253的外边缘层上表面设有凹凸纹，并且与梯形块1252相连接处为实心结构。

所述固定凹槽1254固定安装在固定腔126的内壁上。

所述活动杆123通过顶板121将加工模2上的模型顶出。

将原料放置在加工模2上，当上模下压时会使得加工模2中间向下凹陷，从而加工模2向下凹陷的部分会对顶出块12施加一个力使得顶出块12随之向下，此时的弹簧13受力收缩，下板124碰到限位块143时，被限位块143阻挡而无法继续向下运动，而顶出块1继续向下运动，并与下板124相嵌合之后停止向下运动，活动轴11在限位环14中向下滑动使得顶出块12配合加工模2实现模具的冲压成型。

实施例2

请参阅图1-图4，本发明提供一种金属制品铸造用冲压模具，其结构包括引导装置1、加工模2、固定块3、底座4，所述引导装置1与加工模2相配合，所述加工模2设于固定块3上，所述固定块3与底座4固定连接，所述引导装置1与底座4相连接，所述固定块3设有两个，并且呈对称结构设立；所述引导装置1由活动轴11、顶出块12、弹簧13、限位环14构成；所述顶出块12由顶板121、实心块122、活动杆123、下板124、活动组125、固定腔126构成，所述顶板121与下板124均设有两个，所述顶板121与下板124互相平行设立，所述顶板121位于下板124正北方向上，所述实心块122呈矩形状，所述实心块122的两侧上均设有固定腔126，所述固定腔126贯穿实心块122，所述活动杆123将顶板121与下板124连接在一起，所述活动杆123安装在固定腔126内，所述固定腔126中设有活动组125，所述活动组125与活动杆123相连接；所述活动组125由固定凸起1251、梯形块1252、圆形块1253、固定凹槽1254、衔接层1255构成，所述固定凸起1251设有三个以上，并且呈直线状连接在一起，所述固定凸起1251呈弧形设立，所述固定凸起1251与固定凹槽1254相配合，所述固定凹槽1254与固定凹槽1254之间的衔接缝中设有衔接层1255，所述衔接层1255上设有梯形块1252、圆形块1253，所述梯形块1252、圆形块1253相间分布。

模具成型之后，上模向上运动并与加工模2分开，从而加工模2失去线下的压迫力，弹簧13推动顶出块12向上运动，从而加工模2随之向上，顶板121与加工模2上的成型模具相连接并将其顶出，顶板121将成型模具顶出的过程中，活动组125上的梯形块1252、圆形块1253增大了活动杆123与固定腔126之间相对滑动的阻力，使得顶板121具有更大的力可以将成型的模具顶出。

本发明解决的问题是现有的金属制品冲压模具先将模具冲压成型之后，等成型模具冷却之后再对其进行脱模，而模具冷却之后容易沾附在模型内壁上，脱模的过程中，容易破坏模型的完整性，本发明通过上述部件的互相组合，通过设立限位块143使得下板124下降到一定的高度时被阻挡而停止向下运动，辅助顶出块12配合加工模2的运动实现模具的冲压成型，成型之后的模具被顶板121顶出，并利用梯形块1252、圆形块1253增大了活动杆123与固定腔126之间相对滑动的阻力，使得顶板121具有更大的力可以将成型的模具顶出，在模具成型之后直接将其顶出，可以避免冷却时与模型内壁粘结，解决了脱模不完整的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。