一种生产不锈钢驼峰管的模具的制作方法

本发明涉及不锈钢驼峰管加工技术领域，特别是一种生产不锈钢驼峰管的模具。

背景技术：

目前，诸如变径管类的产品多采用旋压机加工的方式。金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术，旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床，在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动；与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上；旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转；与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动，旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形，在车床尾顶支架的位置上，设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸，液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力，后经发展，诸如变径管类产品，它只对产品管径有公差要求，对过度区域的r角并没有公差要求的钢管，多采用卧式液压机来实现，然而现有技术中，无论是旋压机或者缩口模具，都不能使得成型后的驼峰钢管满足公差要求，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种生产不锈钢驼峰管的模具，解决了现有的变径管类产品，它只对产品管径有公差要求，对过度区域的r角并没有公差要求的钢管，多采用卧式液压机来实现，然而现有技术中，无论是旋压机或者缩口模具，都不能使得成型后的驼峰钢管满足公差要求的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种生产不锈钢驼峰管的模具，包括立式涨缩机构以及设备连接块，所述设备连接块安设于所述立式涨缩机构上，所述立式涨缩机构包括：立式涨缩机主体、液压缸、凹模转盘以及凸模转盘，所述液压缸安设于所述立式涨缩机主体上，所述凹模转盘安设于所述立式涨缩机主体上，所述凹模转盘上安设有凹模，所述凹模通过设备连接块与所述立式涨缩机主体相连接，所述凸模转盘安设于所述凹模转盘内，所述凸模转盘与立式涨缩机主体相连接，所述凸模转盘上设置有凸模，所述凹模转盘内设置有限位环，所述限位环与所述凸模相匹配，所述液压缸的活动端上设置有涨锥座，所述涨锥座上设置有涨锥，所述涨锥的上端活动插装于所述凸模内。

所述凸模由八个活动扇型体组成，八个所述活动扇型体以同一中心为圆心，沿圆周方向均匀布置，八个所述活动扇型体所组成的凸模的上下两个端面中心位置均为正八边形开口。

所述八个所述活动扇型体所组成的凸模的中心位置为锥型体通孔，所述锥型体通孔的尺寸与所述涨锥的尺寸相匹配。

所述活动扇型体的的截面一侧为梯形斜面，所述活动扇型体的截面另一侧上端为异形面，所述活动扇型体的截面另一侧上端为矩形缺口。

所述凹模由八个扇型块组成，八个所述扇型块以同一中心为圆心，沿环形阵列布置，所述扇型块的内侧壁面为异形驼峰曲面，所述异形驼峰曲面与所述活动扇型体上的异形面相匹配。

所述凹模转盘内壁开设有螺纹槽，所述限位环外壁开设有螺纹，所述所述限位环外壁面上的螺纹与所述凹模转盘内壁上的螺纹槽相匹配。

所述凸模转盘的上端面上开设有限位槽，所述凸模与所述限位槽之间通过限位连接块相连接。

所述凸模可以在凸模转盘上进行径向移动。

所述凸模可以在平面内小角度旋转。

所述凹模在平面内与凸模对应旋转。

利用本发明的技术方案制作的生产不锈钢驼峰管的模具，将本模具安装在立式胀缩机中，将钢管的一端插入到凹模外侧，液压缸带动涨锥上下运动，凹模转盘可以带动凹模进行转动，模具运动呈现为涨锥上下运动的同时使凸模径向运动，同时凸模可以在平面内小角度旋转，凹模在平面内与凸模对应旋转，经过几次往复工作，凹模与凸模的设计弧度均符合加工标准，进而使得加工的驼峰钢管过度区域的r角也可以达到设计公差要求，结构简单，操作方便，解决了现有的变径管类产品，它只对产品管径有公差要求，对过度区域的r角并没有公差要求的钢管，多采用卧式液压机来实现，然而现有技术中，无论是旋压机或者缩口模具，都不能使得成型后的驼峰钢管满足公差要求的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种生产不锈钢驼峰管的模具的整体结构示意图。

图2为本发明所述一种生产不锈钢驼峰管的模具的立式涨缩机构的结构示意图。

图3为本发明所述一种生产不锈钢驼峰管的模具的主视结构示意图。

图4为本发明所述一种生产不锈钢驼峰管的模具的俯视结构示意图。

图5为本发明所述一种生产不锈钢驼峰管的模具的a-a位置的剖面结构示意图。

图6为本发明所述一种生产不锈钢驼峰管的模具的b-b位置的剖面结构示意图。

图7为本发明所述一种生产不锈钢驼峰管的模具的凸模的主视结构示意图。

图8为本发明所述一种生产不锈钢驼峰管的模具的凸模的俯视结构示意图。

图9为本发明所述一种生产不锈钢驼峰管的模具的凸模的仰视结构示意图。

图10为本发明所述一种生产不锈钢驼峰管的模具的凸模的侧视结构示意图。

图11为本发明所述一种生产不锈钢驼峰管的模具的活动扇型体的主视结构示意图。

图12为本发明所述一种生产不锈钢驼峰管的模具的活动扇型体的侧视结构示意图。

图13为本发明所述一种生产不锈钢驼峰管的模具的活动扇型体的俯视结构示意图。

图中：1-设备连接块；2-液压缸；3-凹模转盘；4-凸模转盘；5-凹模；6-凸模；7-限位环；8-涨锥座；9-涨锥；10-限位连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-13所示，一种生产不锈钢驼峰管的模具，包括立式涨缩机构以及设备连接块1，所述设备连接块1安设于所述立式涨缩机构上，所述立式涨缩机构包括：立式涨缩机主体、液压缸2、凹模转盘3以及凸模转盘4，所述液压缸2安设于所述立式涨缩机主体上，所述凹模转盘3安设于所述立式涨缩机主体上，所述凹模转盘3上安设有凹模5，所述凹模5通过所述设备连接块1与所述立式涨缩机主体相连接，所述凸模转盘4安设于所述凹模转盘3内，所述凸模转盘4与立式涨缩机主体相连接，所述凸模转盘4上设置有凸模6，所述凹模转盘3内设置有限位环7，所述限位环7与所述凸模6相匹配，所述液压缸2的活动端上设置有涨锥座8，所述涨锥座8上设置有涨锥9，所述涨锥9的上端活动插装于所述凸模6内，所述凸模6由八个活动扇型体组成，八个所述活动扇型体以同一中心为圆心，沿圆周方向均匀布置，八个所述活动扇型体所组成的凸模6的上下两个端面中心位置均为正八边形开口，所述八个所述活动扇型体所组成的凸模6的中心位置为锥型体通孔，所述锥型体通孔的尺寸与所述涨锥9的尺寸相匹配，所述活动扇型体的的截面一侧为梯形斜面，所述活动扇型体的截面另一侧上端为异形面，所述活动扇型体的截面另一侧上端为矩形缺口，所述凹模5由八个扇型块组成，八个所述扇型块以同一中心为圆心，沿环形阵列布置，所述扇型块的内侧壁面为异形驼峰曲面，所述异形驼峰曲面与所述活动扇型体上的异形面相匹配，所述凹模转盘3内壁开设有螺纹槽，所述限位环7外壁开设有螺纹，所述所述限位环7外壁面上的螺纹与所述凹模转盘3内壁上的螺纹槽相匹配，所述凸模转盘4的上端面上开设有限位槽，所述凸模6与所述限位槽之间通过限位连接块10相连接，所述凸模6可以在凸模转盘4上进行径向移动，所述凸模6可以在平面内小角度旋转，所述凹模5在平面内与凸模6对应旋转。

本实施方案的特点为，包括立式涨缩机构以及设备连接块1，所述设备连接块1安设于所述立式涨缩机构上，所述立式涨缩机构包括：立式涨缩机主体、液压缸2、凹模转盘3以及凸模转盘4，所述液压缸2安设于所述立式涨缩机主体上，所述凹模转盘3安设于所述立式涨缩机主体上，所述凹模转盘3上安设有凹模5，所述凹模5通过所述设备连接块1与所述立式涨缩机主体相连接，所述凸模转盘4安设于所述凹模转盘3内，所述凸模转盘4与立式涨缩机主体相连接，所述凸模转盘4上设置有凸模6，所述凹模转盘3内设置有限位环7，所述限位环7与所述凸模6相匹配，所述液压缸2的活动端上设置有涨锥座8，所述涨锥座8上设置有涨锥9，所述涨锥9上端活动插装于所述凸模6内；该生产不锈钢驼峰管的模具，将本模具安装在立式胀缩机中，将钢管的一端插入到凹模外侧，液压缸带动涨锥上下运动，凹模转盘可以带动凹模进行转动，模具运动呈现为涨锥上下运动的同时使凸模径向运动，同时凸模可以在平面内小角度旋转，凹模在平面内与凸模对应旋转，经过几次往复工作，凹模与凸模的设计弧度均符合加工标准，进而使得加工的驼峰钢管过度区域的r角也可以达到设计公差要求，结构简单，操作方便，解决了现有的变径管类产品，它只对产品管径有公差要求，对过度区域的r角并没有公差要求的钢管，多采用卧式液压机来实现，然而现有技术中，无论是旋压机或者缩口模具，都不能使得成型后的驼峰钢管满足公差要求的问题。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-6可知，本方案包括立式涨缩机构以及设备连接块1，设备连接块1安设于立式涨缩机构上，上述立式涨缩机构包括：立式涨缩机主体、液压缸2、凹模转盘3以及凸模转盘4，其位置关系以及连接关系如下，液压缸2安设于立式涨缩机主体上，凹模转盘3安设于立式涨缩机主体上，凹模转盘3上安设有凹模5，凹模5通过设备连接块1与立式涨缩机主体相连接，凸模转盘4安设于凹模转盘3内，凸模转盘4的下端与立式涨缩机主体相连接，凸模转盘4上设置有凸模6，凹模转盘3内设置有限位环7，限位环7与凸模6相匹配，液压缸2的活动端上设置有涨锥座8，涨锥座8上设置有涨锥9，涨锥9上端活动插装于凸模6内，在具体实施过程中，本模具整体安装在立式胀缩机中，将不锈钢钢管的一端套装到凸模6上，并通过凹模转盘3上的限位环7对凸模6进行限位，防止凸模6下部过度扩张，影响成型效果，利用凹模5与凸模6的相互配合，对不锈钢钢管进行加工，上述凹模转盘3内壁开设有螺纹槽，限位环7外壁开设有螺纹，限位环7外壁面上的螺纹与凹模转盘3内壁上的螺纹槽相匹配，便于对限位环7进行安装；

由说明书附图1-13可知，在具体实施过程中，上述凸模6由八个活动扇型体组成，八个活动扇型体以同一中心为圆心，沿圆周方向均匀布置，八个活动扇型体所组成的凸模6的上下两个端面中心位置均为正八边形开口，上述八个活动扇型体所组成的凸模6的中心位置为锥型体通孔，锥型体通孔的尺寸与涨锥9的尺寸相匹配，上述活动扇型体的的截面一侧为梯形斜面，活动扇型体的截面另一侧上端为异形面，活动扇型体的截面另一侧上端为矩形缺口，活动扇型体的设置，使得凸模6可以在凸模转盘4上进行径向移动，凸模转盘4带动凸模6可以在平面内小角度旋转，上述凸模转盘4的上端面上开设有限位槽，凸模6与限位槽之间通过限位连接块10相连接，便于对凸模6的安装；

由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述凹模5由八个扇型块组成，八个扇型块以同一中心为圆心，沿环形阵列布置，扇型块的内侧壁面为异形驼峰曲面，异形驼峰曲面与活动扇型体上的异形面相匹配，凹模转盘3带动凹模5在平面内与凸模6对应旋转；

综上所述，在具体实施过程中，将本模具安装在立式胀缩机中，将钢管的一端插入到凹模5外侧，液压缸2带动涨锥9上下运动，凹模转盘3可以带动凹模5进行转动，模具运动呈现为涨锥9上下运动的同时使凸模6径向运动，同时凸模6可以在平面内小角度旋转，凹模5在平面内与凸模6对应旋转，经过几次往复工作，凹模5与凸模6的设计弧度均符合加工标准，进而使得加工的驼峰钢管过度区域的r角也可以达到设计公差要求，结构简单，操作方便，可以有效的解决现有的变径管类产品，它只对产品管径有公差要求，对过度区域的r角并没有公差要求的钢管，多采用卧式液压机来实现，然而现有技术中，无论是旋压机或者缩口模具，都不能使得成型后的驼峰钢管满足公差要求的问题。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。