一种铣齿机的制作方法

本发明涉及一种齿轮加工设备，更具体地说，它涉及一种铣齿机。

背景技术：

铣齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，即使用铣刀或铣刀盘按成形法或展成法加工齿轮或齿条的齿面，在铣齿机上可以切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，由于铣刀以旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面；其主要组成部分包括机体、工作台、立柱、铣刀、驱动单元以及冷却单元。

授权公告号为cn205816976u的中国专利公开了一种设有铣刀升降装置的铣齿机，其解决了现有铣齿机刀头易损坏、产品质量低和生产成本高的技术问题，其设有底座，底座上设有立柱，立柱设有铣刀升降装置和铣刀旋转装置，铣刀升降装置设有升降电机、滑轨和升降板，升降电机和滑轨均设于立柱上，升降板上设有滑道，滑道与滑轨相配合，升降电机与升降板相连。

在使用现有技术中的铣齿机时，铣刀对工件进行铣削，圆盘再带动工件进行转动，铣刀继续对工件进行铣削，但是在实际应用中，通过铣刀由上至下铣削形成齿槽，轮齿顶部靠近齿槽的两侧产生较为锋利的棱边，此时需要将齿轮拆卸后，通过齿轮倒角机再次对齿顶的锋利棱边进行倒角，费时费力，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铣齿机，其优势在于可以在切割齿轮时同时对齿顶进行倒角，将两次加工合并成一次加工，提高工作效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣齿机，包括机体、设置在机体上的立柱以及转动设置在立柱上的刀体，所述立柱上设有供刀体安装的固定缺口，所述固定缺口的侧壁上转动设有定位轴，所述刀体的相背离两侧均设有凸台，所述凸台的侧壁上设有供定位轴穿过的安装孔，所述刀体相背离两侧且位于其边缘处均设有用于切削齿槽的切削刀组切削刀组，所述凸台相背离两侧均设有倒角刀。

通过采用上述技术方案，利用安装孔将刀体安装在立柱上，通过机体带动刀体转动，切削刀组对齿轮切削形成齿槽，同时通过倒角刀切割齿槽，将齿顶两侧进行倒角，从而可以将齿顶两侧的锋利棱边切割，以此可以将两次加工合并一次加工，提高了工作效率。

进一步地，所述定位轴的侧壁上设有固定套以及设置在固定套侧壁上的凸块；

所述凸台的侧壁上设有两半环板，两所述半环板之间留有供凸块插入的定位卡口。

通过采用上述技术方案，在安装刀体时，通过固定套套在定位轴上，再凸块插入定位卡口中，从而可以将刀体固定安装，便于刀体顺利转动铣削齿轮。

进一步地，所述凸台远离安装孔的一侧设有安装缺口，所述安装缺口靠近刀体边缘的一侧设有供人手伸入的拆装缺口，所述安装缺口的侧壁上设有让位切槽，所述倒角刀通过安装架可拆卸设置在安装缺口内，所述倒角刀的侧壁上设有至少一个切削刃，所述切削刃朝向让位切槽。

通过采用上述技术方案，切割时，通过安装架将倒角刀安装在安装缺口中，切削刃对工件进行切割，并利用让位切槽，方便倒角刀切割齿顶形成倒角；长期使用切削刃后，拆卸安装架，转动倒角刀，更换切削刃，从而可以继续切割工件，提高倒角刀的使用时长，减少需要更换倒角刀的可能性，减少增加刀具成本的可能性；利用拆装缺口，方便工人的手指伸入拆卸缺口中，将安装架从安装缺口中拆卸，从而可以方便更换倒角刀。

进一步地，所述倒角刀的侧壁上设有沉头孔，所述沉头孔的孔底壁上设有通孔；

所述安装架包括设置在安装缺口内的安装块，所述安装块的顶壁上设有腰型槽，所述腰型槽的槽底壁上设有腰型通槽，所述安装块的侧壁上设有依次穿过腰型槽和腰型通槽的定位螺栓，所述定位螺栓穿过腰型通槽的一端与凸台螺纹连接；

所述安装块靠近刀体边缘的一侧设有安装斜面，所述安装斜面的侧壁上设有供倒角刀安装的定位缺口，所述定位缺口的侧壁与倒角刀的侧壁接触，所述倒角刀上设有穿过沉头孔和通孔的固定螺栓，所述固定螺栓穿过通孔的一端与安装块螺纹连接；

所述安装块的侧壁上螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓位于定位螺栓远离刀体边缘的一侧，所述抵紧螺栓远离安装块的一端与安装缺口的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，在安装时，先将倒角刀安装在定位缺口中，再将固定螺栓穿过沉头孔和通孔与刀体螺纹连接，并将固定螺栓的螺头沉入沉头孔中，最后将定位螺栓穿过安装块并与刀体螺纹连接，以此可以方便快捷的将倒角刀和安装块安装在安装缺口中；

由于不同型号的齿轮，其齿顶处的倒角会有大小不同的需要，所以根据需要倒角的尺寸大小，移动安装块，通过定位螺栓在腰型槽和腰型通槽内移动，从而可以将安装块伸出不同的距离，从而可以将倒角刀移动不同的尺寸，进而可以将齿顶的倒角切割成不同的尺寸，有利于适应不同型号齿轮的需求；

利用抵紧螺栓一端与安装块连接、另一端与安装缺口抵触，从而可以增加安装块和倒角刀的稳定性，减少倒角刀切割时发生后移的可能性；由于安装块可以在安装缺口中移动，所以通过抵紧螺栓与安装块螺纹连接，从而可以方便调节抵紧螺栓旋出的距离，进而可以配合安装块移动的距离，便于抵紧螺栓抵紧安装缺口。

进一步地，所述刀体的侧壁上均布有若干个第一排屑槽，所述第一排屑槽位于刀体的边缘处，所述第一排屑槽的槽底壁上设有第一切槽，所述第一排屑槽的槽壁上设有第一让位槽；

所述第一排屑槽远离第一让位槽的一侧设有两第二排屑槽，所述第二排屑槽的槽底壁上设有第二切槽，所述第二排屑槽靠近第一排屑槽的一侧设有第二让位槽；

所述切削刀组包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀通过第一螺栓安装第一切槽内，所述第二切刀通过第二螺栓安装在第二切槽内，所述第一切刀的侧壁上和第二切刀的侧壁上设有分别设有第一刃口和第二刃口，所述第一刃口朝向第一让位槽，所述第二刃口朝向第二让位槽；

所述第一排屑槽和第二排屑槽的槽底壁上均设有第三排屑槽，所述第三排屑槽靠近刀体的边缘处。

通过采用上述技术方案，安装时，通过第一螺栓将第一切刀安装在第一切槽中，并将第一刃口朝向第一让位槽，第二螺栓将第二切刀安装在第二切槽，第二刃口朝向第二让位槽，第一切刀和第二切刀从而可以顺利切割工件形成齿轮，切削时，通过第一刃口和第二刃口切削齿轮，利用第一排屑槽、第二排屑槽以及第三排屑槽，方便第一切刀和第二切刀切削产生的废屑顺利排走，从而便于第一切刀和第二切刀顺利切槽。

进一步地，铣齿机还包括设置在机体上的工作台，所述工作台上设有用于支撑齿轮的固定座，所述固定座上分别设有用于固定齿轮的压紧组件和锁紧组件。

通过采用上述技术方案，在铣削齿轮时，将齿轮放置在固定座上，通过压紧组件将齿轮压紧，并通过锁紧组件将齿轮锁紧，从而可以将齿轮固定在工作台上，以此可以减少铣齿机在加工齿轮时，发生齿轮移动的可能性，增加铣削齿轮的稳定性，有利于铣齿机顺利铣削。

进一步地，所述固定座的顶壁上设有若干个滑移槽；

所述压紧组件包括在滑移槽内滑移的滑移块，所述滑移块的侧壁上设有连接杆，所述连接杆远离滑移块的一端伸出滑移槽，所述连接杆伸出滑移槽的一端螺纹连接有压紧块，所述压紧块与固定座之间留有供齿轮安装的固定空间，所述连接杆远离滑移块的一端伸出压紧块并螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母与压紧块之间设有垫片；

所述压紧块的侧壁上螺纹连接有顶杆，所述顶杆远离压紧块的一端与固定座的顶壁抵触，所述顶杆靠近固定座的一端设有顶块，所述顶块的底壁与固定座的顶壁抵触；

所述锁紧组件包括滑移设置在固定座顶壁上的锁紧块，所述锁紧块的侧壁与齿轮抵触，所述锁紧块的侧壁上设有腰型长槽，所述滑移槽内设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过滑移槽的一端并穿过腰型长槽，所述锁紧螺栓穿过腰型长槽的一端螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当齿轮放置在固定座上后，将滑移块滑入滑移槽内，并将压紧块压紧齿轮，旋紧压紧螺母，并利用垫片，增加压紧螺母与压紧块的接触面积，从而可以增加压紧螺母与压紧块之间的摩擦力，从而可以减少压紧螺母发生松动的可能性；

反转顶杆，将顶杆的底壁与固定座抵触，为压紧块提供支撑力，并利用顶块与固定座抵触，增加顶杆与底座的接触面积，增加顶杆支撑压紧块的稳定性，以此可以将齿轮装夹在固定空间内，进而限定齿轮在竖直方向上的移动，以此可以将齿轮夹紧在固定座上，有利于增加铣齿机铣削齿轮的稳定性；

利用锁紧螺栓伸入滑移槽中，并伸入腰型长槽中，移动锁紧块，将锁紧块的侧壁抵触在齿轮的侧壁上，最后再锁紧螺母，以此可以限定齿轮在水平方向的移动，以此可以将齿轮锁定在固定座上，增加齿轮在固定座上的稳定性，便于铣齿机加工齿轮。

进一步地，所述工作台的顶壁上且沿齿轮的周向均布有至少两个移动槽，所述移动槽沿齿轮的径向设置；

所述固定座的底壁上且沿移动槽的长度方向设有固定槽，所述移动槽内设有限位螺栓，所述限位螺栓穿过移动槽并伸入固定槽内，所述限位螺栓穿过固定槽的一端螺纹连接有限位螺母；

所述移动槽内设有连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆伸出移动槽并穿过固定座，所述连接螺栓穿过固定座的一端螺纹连接有连接螺母。

通过采用上述技术方案，在加工齿轮前，先根据齿轮大小，移动固定座，再将限位螺栓穿过移动槽和固定槽，并旋紧限位螺母，以此可以将固定座固定在工作台上，增加铣削齿轮的稳定性；而且也可以适应不同大小的齿轮，也可以适用于内齿轮和外齿轮，增加夹具的适用范围。

进一步地，铣齿机还包括设置在机体上且用于输送液压油的连接管；

所述机体上设有风冷箱，所述连接管远离机体的一端伸入风冷箱，所述连接管伸入风冷箱的一端伸出风冷箱，所述风冷箱的内侧壁上设有风扇，所述风冷箱的侧壁上设有透气口，所述风冷箱的底壁上设有若干个散热板；

所述风冷箱外底壁上设有冷却箱，所述机体上设有输出泵，所述连接管伸出风冷箱的一端伸入冷却箱，所述连接管伸入冷却箱的一端伸出冷却箱并与输出泵的进水口连接，所述输出泵的出水口设有输出管，所述输出管远离输出泵的一端与机体连接，所述冷却箱的侧壁上设有外接水源的进水管，所述进水管靠近连接管伸入冷却箱的一侧，所述冷却箱侧壁上设有出水口。

通过采用上述技术方案，在铣齿机进行工作时，铣齿机的液压站内的液压油沿着连接管进入风冷箱中，通过风扇对连接管扇风降温，液压油再沿着连接管进入冷却箱中，外接水源沿着进水管进入冷却箱中，液压油的温度从而可以传导给外接水源，输出泵再将液压油沿着输出管输回机体，吸收液压油温度的水再从出水口排除，以此可以降低液压油的温度；

当连接管将液压油输入冷却箱中，靠近风箱一侧的水先吸收热量，所以该处水温较高，所以通过散热板吸收水温，再通过风扇吹风，降低散热板的温度，以此可以降低冷却箱的温度，有利于冷却箱对液压油进行持续降温。

进一步地，所述连接管包括与机体连接的回油管以及伸入风冷箱的冷却管，所述回油管远离机体的一端设有输送泵，所述输送泵的出水口设有输送管；

所述风冷箱的顶壁上设有过滤箱，所述输送管远离输送泵的一端伸入过滤箱内，所述过滤箱的内侧壁上且沿其高度方向均布有若干个滑槽，所述过滤箱的内侧壁上且位于输送管的下方环设有支撑板，所述支撑板靠近输送管的一侧均布有若干个弹簧，若干个所述弹簧远离支撑板的一端共同连接有滑移板，所述滑移板的侧壁上设有在滑槽内滑移的滑块，所述滑移板的侧壁上且位于输送管的下方设有过滤网，所述过滤网的横截面积由靠近输送管的一侧向远离输送管的一侧递减，所述过滤箱的底壁上设有中心凹陷的导流板，所述导流板的横截面积由靠近过滤网的一侧向远离过滤网的一侧递减，所述冷却管远离风冷箱的一端与导流板的中部连通设置；

所述过滤箱的内侧壁上且位于过滤网的上方均布有若干个电机，所述电机的驱动轴侧壁上设有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有凸轮，所述过滤箱的内侧壁上且位于电机的下方设有支撑杆，所述支撑杆远离过滤箱的一端滑移设有振动杆，所述振动杆靠近凸轮的一端转动设有滚轮，所述滚轮与凸轮的外侧壁抵触，振动杆远离滚轮的一端与滑移板抵触。

通过采用上述技术方案，输送泵将液压油沿着回油管和输送管输入过滤箱中，通过过滤网进行过滤，落在导流板上，液压油沿着导流板流入冷却管中，以此可以对液压油内的杂质进行过滤，减少发生堵塞管道的可能性；

当液压油沿着回油管进入过滤箱后，液压油落在过滤网上进行过滤，由于过滤网横截面积由上至下递减，液压油容易在过滤网中堆积，所以利用电机驱动转动轴和凸轮转动，进而推动振动杆上下移动，从而推动滑移板上下滑移，通过滑块在滑槽内滑移，增加滑移板移动的稳定性，减少过滤网发生偏斜，导致液压油流到滑移板上的可能性；通过振动杆推动滑移板移动，以此可以带动过滤网振动，有利于加快过滤网过滤，提高过滤速度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过安装孔将刀体安装在立柱上，利用机体驱动刀体转动，从而可以带动切削刀组和倒角刀转动，利用切削刀组切削齿轮形成齿槽，再通过倒角刀进行铣削，以此可以在铣削齿轮的同时对齿顶棱边进行倒角，以此可以将两次加工工序合并一次加工工序，提高工作效率；

2、将齿轮安装在固定座上，利用压紧组件压紧齿轮，锁紧组件锁定齿轮，以此可以将齿轮稳定的安装在固定座上，有利于增加铣齿机加工齿轮的稳定性，从而可以顺利加工齿轮；

3、利用风冷箱和冷却箱对液压油进行冷却，以此可以降低液压油的温度，液压油从而可以有效对铣齿机的液压驱动系统和润滑系统进行降温。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中定位轴以及刀体的爆炸示意图。

图3为体现实施例中刀体与第二切刀的爆炸示意图。

图4为体现图3中a部放大图。

图5为体现实施例中刀体与第一切刀的爆炸示意图。

图6为体现实施例中输出泵和输送泵的结构示意图。

图7为体现图1中a-a向剖视的局部结构示意图。

图8为体现图1中b-b向剖视的局部结构示意图。

图9为体现实施例中工作台和固定座的结构示意图。

图10为体现实施例中工作台和固定座的连接结构的示意图。

图11为体现图10中b部放大图。

图12为体现实施例中锁紧组件的结构示意图。

图中：1、机体；3、立柱；30、固定缺口；31、定位轴；32、凸块；33、固定套；4、刀体；40、凸台；41、安装孔；42、安装缺口；43、拆装缺口；44、让位切槽；54、输出管；55、输出泵；56、连接管；57、风冷箱；58、风扇；59、透气口；500、散热板；501、冷却箱；502、进水管；503、出水口；504、回油管；505、冷却管；506、输送泵；507、输送管；508、过滤箱；509、滑槽；510、支撑板；511、弹簧；512、滑移板；513、滑块；514、过滤网；515、导流板；516、电机；517、转动轴；518、凸轮；519、支撑杆；520、振动杆；521、滚轮；60、半环板；61、定位卡口；7、切削刀组；70、第一排屑槽；71、第一切槽；72、第一让位槽；73、第二排屑槽；74、第二切槽；75、第二让位槽；76、第一切刀；77、第二切刀；78、第一螺栓；79、第二螺栓；700、第一刃口；701、第二刃口；702、第三排屑槽；8、倒角刀；80、切削刃；81、沉头孔；82、通孔；83、固定螺栓；9、安装架；90、安装块；91、腰型槽；92、腰型通槽；93、定位螺栓；94、安装斜面；95、定位缺口；97、抵紧螺栓；10、工作台；11、固定座；110、滑移槽；111、固定槽；112、限位螺栓；113、限位螺母；114、连接螺栓；115、连接螺母；12、压紧组件；120、滑移块；121、连接杆；122、压紧块；123、固定空间；124、压紧螺母；125、垫片；126、顶杆；127、顶块；13、锁紧组件；130、锁紧块；131、腰型长槽；133、锁紧螺栓；134、锁紧螺母；135、垫环；136、移动槽；137、条形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种铣齿机，包括机体1，机体1上分别设有立柱3和工作台10。

参照图2，立柱3的底壁上设有固定缺口30，固定缺口30的侧壁上转动设有定位轴31，定位轴31上套设有两固定套33，固定套33与定位轴31固定连接，两固定套33的相对侧壁上均设有两凸块32，定位轴31的侧壁上固定设有刀体4，刀体4的相背离两侧均设有凸台40，凸台40的直径小于刀体4的直径，凸台40的侧壁上设有供定位轴31穿过的安装孔41，凸台40远离刀体4的一侧设有两半环板60，两半环板60之间留有供凸块32插入的定位卡口61；在安装时，将定位轴31穿过安装孔41，两固定套33分别固定在定位轴31的两端，并将凸块32插入定位卡口61中，最后将固定套33和定位轴31安装在立柱3上，以此可以将刀体4安装在立柱3上。

参照图2，刀体4相背离两侧且位于其边缘处均设有用于切削齿槽的切削刀组7，凸台40且靠近刀体4边缘处设有倒角刀8，凸台40每侧优选均布有两个倒角刀8；当刀体4安装在立柱3上后，驱动刀体4转动，切削刀组7对工件进行切削形成齿槽，由于倒角刀8在切削刀组7的后侧，所以在切削刀组7伸入齿槽中切削时，同时通过倒角刀8对齿顶的棱边进行铣削形成倒角，以此可以减少采用倒角机床对齿轮进行二次加工，减少加工工序，加快加工速度，提高工作效率；也可以减少齿顶锋利的棱边划伤工人的可能性。

参照图2，刀体4两侧的切削刀组7和倒角刀8结构相同，位置相互错开，本实施例以刀体4的单侧结构为例进行介绍。

参照图3和图4，刀体4的侧壁上均布有若干个第一排屑槽70，优选五个，刀体4两侧的第一排屑槽70相互错开，第一排屑槽70位于刀体4侧壁的边缘处，第一排屑槽70的槽底壁上设有第一切槽71，刀体4的侧壁上设有与第一排屑槽70连通的第一让位槽72。

参照图3和图4，第一排屑槽70远离第一让位槽72的一侧设有两第二排屑槽73，第二排屑槽73的槽底壁上设有第二切槽74，第二排屑槽73靠近第一排屑槽70的一侧设有第二让位槽75，靠近第一排屑槽70的第二让位槽75与远离第一排屑槽70的第二让位槽75之间留有空间；第一排屑槽70和第二排屑槽73的槽底壁上均设有第三排屑槽702，第三排屑槽702呈u型状，第三排屑槽702靠近刀体4的边缘处；在切削时，通过第一排屑槽70、第二排屑槽73以及第三排屑槽702进行排屑，方便排屑。

参照图4，切削刀组7包括分别安装在第一切槽71和第二切槽74中的第一切刀76和第二切刀77，第一切刀76通过第一螺栓78安装第一切槽71内，第二切刀77通过第二螺栓79安装在第二切槽74内，第一切刀76的侧壁上和第二切刀77的侧壁上设有分别设有第一刃口700和第二刃口701，第一刃口700朝向第一让位槽72，第二刃口701朝向第二让位槽75，第一让位槽72和第二让位槽75均位于第一切刀76和第二切刀77的前进方向的前侧；利用第一螺栓78和第二螺栓79分别将第一切刀76和第二切刀77安装在第一切槽71和第二切槽74中，再利用刀体4两侧多个第一刃口700和第二刃口701对齿轮进行切削，以此可以实现铣削齿槽。

参照图4，凸台40远离安装孔41的一侧设有安装缺口42，安装缺口42的侧壁上设有让位切槽44，倒角刀8通过安装架9可拆卸设置在安装缺口42内；安装架9包括设置在安装缺口42内的安装块90，安装块90的侧壁上设有定位螺栓93，定位螺栓93穿过安装块90的一端与凸台40螺纹连接；安装块90靠近刀体4边缘的一侧设有安装斜面94，安装斜面94的侧壁上设有供倒角刀8安装的定位缺口95，定位缺口95的侧壁与倒角刀8的侧壁接触。

参照图4和图5，倒角刀8的侧壁上设有沉头孔81，沉头孔81的孔底壁上设有通孔82，倒角刀8上设有穿过沉头孔81和通孔82的固定螺栓83，固定螺栓83穿过通孔82的一端与安装块90螺纹连接，倒角刀8的侧壁上设有至少一个切削刃80，切削刃80朝向让位切槽44，让位切槽44位于倒角刀8的前进方向的前侧，倒角刀8呈四方体，其横截面呈矩形状，倒角刀8上优选设有四个切削刃80；在安装时，先将倒角刀8安装在定位缺口95中，通过固定螺栓83穿过沉头孔81和通孔82与安装块90螺纹连接，固定螺栓83的螺头沉在沉头孔81中，减少固定螺栓83伸出倒角刀8导致影响排屑的可能性；当倒角刀8安装在安装块90上后，再将安装块90安装在安装缺口42中，将定位螺栓93与安装块90与凸台40螺纹连接，以此可以将倒角刀8安装在凸台40上。

参照图5，在切削时，当第一切刀76和第二切刀77切削形成齿槽后，由于倒角刀8设置在凸台40上，所以当第一切刀76和第二切刀77伸入齿槽中进行铣削时，此时切削刃80从而可以将齿槽两侧，即铣削齿顶的棱边形成倒角；长期使用后，当切削刃80发生损坏后，拆卸固定螺栓83，转动倒角刀8，更换切削刃80，从而可以继续切割倒角，以此可以减少更换倒角刀8的次数，延长倒角刀8的使用寿命，降低生产成本。

参考图5，安装缺口42靠近刀体4边缘的一侧设有供人手伸入的拆装缺口43；方便人手伸入拆装缺口43中提拉安装块90，从而可以方便快捷的将安装块90从安装缺口42中取出。

参考图5，由于不同型号的齿轮，需要不同尺寸的倒角，所以在安装块90的侧壁上设有供定位螺栓93穿过的腰型槽91，腰型槽91位于定位缺口95远离刀体4边缘的一侧，腰型槽91的槽底壁上设有腰型通槽92。

参考图5，安装块90的侧壁上螺纹连接有抵紧螺栓97，抵紧螺栓97位于定位螺栓93远离刀体4边缘的一侧，抵紧螺栓97远离安装块90的一端与安装缺口42的侧壁抵触；在安装时，根据需要切割倒角尺寸的大小，移动安装块90，将倒角刀8伸出不同的长度，此时定位螺栓93在腰型槽91和腰型通槽92中移动，转动抵紧螺栓97，将抵紧螺栓97抵紧在安装缺口42的侧壁上，再旋紧定位螺栓93，以此可以调节倒角刀8的位置，有利于适应不同齿轮的倒角尺寸要求。

参照图6和图7，铣齿机还包括用于与铣齿机的液压站的出油管（图中未示出）连接的连接管56，连接管56包括与液压站出油管连接的回油管504，机体1上分别设有过滤箱508和输送泵506，回油管504远离液压站出油管的一端与输送泵506的进水口连接，输送泵506的出水口设有输送管507，输送管507远离输送泵506的一端伸入过滤箱508内，过滤箱508的内侧壁上且沿其高度方向均布有若干个滑槽509，过滤箱508的内侧壁上且位于输送管507的下方环设有支撑板510，支撑板510靠近输送管507的一侧均布有若干个弹簧511，若干个弹簧511远离支撑板510的一端共同连接有滑移板512，滑移板512的侧壁上设有在滑槽509内滑移的滑块513，滑移板512的侧壁上且位于输送管507的下方设有过滤网514，过滤网514的横截面积由靠近输送管507的一侧向远离输送管507的一侧递减，过滤箱508的底壁上设有中心凹陷的导流板515，导流板515的横截面积由靠近过滤网514的一侧向远离过滤网514的一侧递减，导流板515的中部连通设有冷却管505；当输送泵506将液压站内的液压油沿着回油管504和输送管507输送到过滤箱508中，经过过滤网514过滤，再沿着导流板515进入冷却管505中，从而可以将液压油中夹带的碎屑进行过滤，有利于减少堵塞管道的可能性。

参照图7和图8，由于过滤网514的横截面积由上至下递减，过滤网514的底部容纳空间较小，液压油容易堆积在过滤网514底部，所以在过滤箱508的内侧壁上且位于过滤网514的上方均布有若干个电机516，电机516的驱动轴侧壁上设有转动轴517，转动轴517的侧壁上设有凸轮518，过滤箱508的内侧壁上且位于电机516的下方设有支撑杆519，支撑杆519远离过滤箱508的一端滑移设有振动杆520，振动杆520靠近凸轮518的一端转动设有滚轮521，滚轮521与凸轮518的外侧壁抵触，振动杆520远离滚轮521的一端与滑移板512抵触；启动电机516，电机516驱动转动轴517和凸轮518转动，从而可以推动振动杆520击打滑移板512，通过滑块513在滑槽509内滑移，滑移板512从而可以稳定的沿着滑槽509上下移动，减少滑移板512发生偏斜，导致液压油沿着滑移板512向下流动的可能性；经过过滤网514过滤后，液压油从而可以沿着导流板515流入冷却管505，以此可以加快过滤网514过滤液压油，提高过滤效率。

参照图8，机体1上设有风冷箱57，冷却管505远离导流板515的一端伸出过滤箱508并伸入风冷箱57，冷却管505伸入风冷箱57的一端伸出风冷箱57，风冷箱57的内侧壁上设有风扇58，风冷箱57的侧壁上设有透气口59，风冷箱57的底壁上设有若干个散热板500。

参照图7和图8，机体1上设有输出泵55，风冷箱57外底壁上设有冷却箱501，冷却箱501优先采用铝箱，冷却管505伸出风冷箱57的一端伸入冷却箱501，冷却管505伸入冷却箱501的一端呈s状，增加冷却管505与冷却箱501内水之间的接触面积，从而可以提高对液压油的冷却效果；冷却管505伸出冷却箱501的一端伸出冷却箱501并与输出泵55的进水口连接，输出泵55的出水口设有输出管54，输出管54远离输出泵55的一端与机体1连接，冷却箱501的侧壁上设有外接水源的进水管502，进水管502靠近连接管56伸入冷却箱501的一侧，冷却箱501侧壁上设有出水口503；液压油经过过滤后，沿着冷却管505进入风冷箱57中，风扇58鼓风对冷却管505进行吹风冷却，再进入冷却箱501中，冷水沿着进水管502输送至冷却箱501中，对液压油冷却后再沿着出水口503输出，通过冷水吸收液压油的温度，对液压油进行二次冷却，从而可以有效降低液压站内液压油的温度，液压油从而可以持续有效对铣齿机内驱动结构和刀具进行冷却和润滑；由于冷却箱501靠近风冷箱57的一侧温度最高，所以通过散热板500吸收冷却箱501的温度，风扇58再及时对散热板500进行扇风降温，风扇58从而既可以对冷却管505降温，也可以对冷却箱501降温，提高风扇58散热的效率。

参照图9，铣齿机还包括设置在底座14上的工作台10，工作台10上设有用于支撑齿轮的固定座11，固定座11的纵截面层z字型，优选六个固定座11，六个固定座11沿齿轮的周向均布，由于机体1在铣削齿轮时，工作台10需要带动固定座11和齿轮转动，所以在固定座11的侧壁上设有条形槽137，通过条形槽137，可以减少固定座11本身的重量，降低工作台10的承受的重量，减少工作台10带动固定座11和齿轮转动的负担。

参照图9，固定座11上分别设有用于固定齿轮的压紧组件12和锁紧组件13；在进行铣削时，将齿轮放置在固定座11上，再通过压紧组件12将齿轮压紧，锁紧组件13将齿轮锁定，以此可以减少齿轮可以发生移动的可能性，增加齿轮在工作台10上的稳定性，铣齿机从而可以顺利对齿轮进行加工。

参照图9，工作台10的顶壁上设有若干个移动槽136；优选十二个移动槽136，移动槽136沿齿轮的径向设置。

参照图10，固定座11的底壁上且沿移动槽136的长度方向设有固定槽111，移动槽136内设有限位螺栓112，限位螺栓112穿过移动槽136并伸入固定槽111内，限位螺栓112穿过固定槽111的一端螺纹连接有限位螺母113。

参照图10，移动槽136内设有连接螺栓114，连接螺栓114的螺杆伸出移动槽136并穿过固定座11，连接螺栓114穿过固定座11的一端螺纹连接有连接螺母115；在安装齿轮前，根据齿轮的重量，安装相应数量的固定座11，以此可以适应不同重量齿轮的铣削要求；再根据齿轮的直径，或者根据铣削的是内齿轮或者外齿轮，移动固定座11，通过连接螺栓114穿过移动槽136和固定座11并与连接螺母115螺纹连接，限位螺栓112穿过移动槽136和固定槽111并与限位螺母113螺纹连接，以此可以将固定座11固定在工作台10上，增加齿轮在工作台10上的稳定性；通过调节固定座11的位置，以此可以适应加工不同尺寸或者类型的齿轮。

参照图11，固定座11的顶壁上且沿其长度方向设有若干个滑移槽110，优选三个。

参照图11，压紧组件12包括在滑移槽110内滑移的滑移块120，优选两个，滑移块120的侧壁上且沿固定座11的高度方向设有连接杆121，连接杆121远离滑移块120的一端伸出滑移槽110，连接杆121伸出滑移槽110的一端螺纹连接有压紧块122，压紧块122与固定座11之间留有供齿轮安装的固定空间123，连接杆121远离滑移块120的一端伸出压紧块122并螺纹连接有压紧螺母124；压紧螺母124与压紧块122之间设有垫片125，增加压紧螺母124与压紧块122之间的接触面积，从而增加压紧螺母124与压紧块122之间的摩擦力，减少压紧螺母124发生脱落的可能性。

参照图11，压紧块122的侧壁上螺纹连接有顶杆126，顶杆126远离压紧块122的一端设有顶块127，顶块127的底壁与固定座11的顶壁抵触；当齿轮放置在固定座11上后，将滑移块120滑入滑移槽110，根据齿轮的厚度，转动压紧块122，将压紧块122抵触在齿轮的侧壁上，转动顶杆126，将顶块127抵紧在固定座11的顶壁上，为压紧块122提供压紧支点，再旋转压紧螺母124，从而将压紧块122压紧在齿轮的侧壁上，以此可以限制齿轮在竖直方向的移动，从而可以增加铣削齿轮的稳定性，便于铣齿机加工；通过压紧块122与连接杆121螺纹连接，从而可以压紧不同厚度的齿轮，有利于适应加工不同尺寸的齿轮。

参照图12，锁紧组件13包括滑移设置在固定座11顶壁上的锁紧块130，优选两个，两锁紧块130关于齿轮的轴线对称设置，锁紧块130的侧壁与齿轮抵触，锁紧块130的侧壁上设有腰型长槽131，滑移槽110内设有锁紧螺栓133，锁紧螺栓133穿过滑移槽110的一端并穿过腰型长槽131，锁紧螺栓133穿过腰型长槽131的一端螺纹连接有锁紧螺母134，锁紧螺母134与锁紧块130之间设有垫环135；将锁紧螺栓133滑入滑移槽110中，再将锁紧块130的腰型长槽131套在锁紧螺栓133的螺杆外侧，将垫环135套在锁紧螺栓133螺杆的外侧，最后旋紧锁紧螺母134，以此可以限定齿轮在水平方向的移动，增加齿轮在固定座11上的稳定性，增加铣齿机的铣削的稳定性。

上述实施例的实施原理为：通过安装孔41将刀体4安装在立柱3上，机体1驱动刀体4转动，再利用切削刀组7切削齿槽，通过倒角刀8对齿顶铣削，以此可以减少加工工序，提高工作效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。