一种机械制造用切割与钝化一体化装置的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，具体是一种机械制造用切割与钝化一体化装置。

背景技术：

机械制造装置的优良，对于整个机械生产来说至关重要，现存在的大多数的机械制造设备都是具备单一的功能，需要将待生产的部件经过多重设备连续加工制造，整体耗时较长，特别在机械生产中，需要大量使用柱状器件，其中不免要对其进行切割操作，以便于进行后续的连续使用，而且在切割后，为了提高使用的寿命，通常还需要进行钝化操作。

中国专利（公告号：cn109955106a，公告日：2019.07.02）公开了一种机械制造装置，包括底层结构、中层结构和上层结构；所述的底层结构位于所述的中层结构下方，述的上层结构位于所述的中层结构上方。该装置可以在密闭的结构内进行机械制造，防止机械制造过程中产生的废气、废液、废固对环境的污染，该装置虽是制造设备进行密封提高安全的同时，并未对制造的速度效率发生变化，对一些柱状器件的切割与钝化仍然是分开操作，不利于生产的快速进行，导致生产效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械制造用切割与钝化一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造用切割与钝化一体化装置，包括支撑块、进料口、切割机、钝化液箱；所述钝化液箱的左右侧壁下部由两组支撑块进行固定支撑，钝化液箱的底部向下开设有用于将钝化完成后的柱状部件向外输出的出料口。钝化液箱的顶部固定安装有一组中部开口的箱盖，所述钝化液箱的左右侧壁中部向上固定安装有一组支架，支架的上侧中心处设置有一组呈喇叭状结构的进料口，通过进料口将待切割钝化的柱状部件向下输送。所述支架的顶部右侧固定安装有一组动力装置,位于所述动力装置左下侧的支架上设置有组由动力装置控制移动的切割机，切割机的底部左侧设置有用于对通过进料口输入到钝化液箱内部的柱状部件进行切割的切割刀。所述箱盖的顶部左右两侧对称是要有两组倾斜的夹块,两组夹块的顶部侧壁相对的一侧均开设有呈半圆型结构的夹口，通过两组夹口便于将插入到钝化液箱内部的柱状部件进行夹持稳固。

所述钝化液箱的内部填充有钝化液，钝化液箱的中部设置有一组横向的切换轴，切换轴的右侧壁通过转动杆转动连接在钝化液箱的内壁中，切换轴的左侧壁通过转动轴转动连接有固定在钝化液箱外侧面上的伺服电机，通过启动伺服电机进而驱动切换轴在钝化液箱的内部旋转。位于与进料口竖直中心线的切换轴的上下侧面开设有圆形凹槽，圆形凹槽的左右两侧连通有矩形凹槽，矩形凹槽的内部移动式连接有移动块，移动块的内部外侧壁固定连接有设置在矩形凹槽中的活塞杆,活塞杆的末端连接有固定在切换轴内部的气缸，启动气缸驱动活塞杆左右移动，进而带动活塞杆调整移动块的左右位置，移动块的顶部固定安装有竖直的内侧设置为半圆形结构的护板，通过气缸控制护板的移动，从而将从夹口中延伸至钝化液箱内部的柱状部件的底部进行固定，在确保部件顶部通过切割刀进行稳定切割的同时，处于钝化液箱内部的部分段器件先进行钝化处理。

所述圆形凹槽的内部上侧设置有一组防水型压力传感器，与压力传感器电性连接的有设置在切换轴内中部左侧的控制箱，气缸、伺服电机与控制箱电性连接，所述圆形凹槽竖直滑动连接在钝化液箱上，圆形凹槽的底部连接有设置在钝化液箱内部的用于控制圆形凹槽升降的升降电机，通过升降电机控制圆形凹槽的升降，从而控制放置在圆形凹槽上的柱状器件的高度，便于将经切割刀切割后的器件向下通过切换轴带动其旋转至出料口的正上方，通过将伺服电机设置为单次旋转量为120度的电机，从而可将切割后的器件进行旋转钝化输出。首先通过上侧的压力传感器接触到器件时，通过控制箱的内部运行，控制气缸启动将器件的底部进行固定，然后待切割刀切割完成后，通过启动伺服电机旋转将上侧的器件转移至下侧，然后在上侧护板内部再次夹持器件，此时底部的器件进行钝化，待上侧的器件切割完成后，底部的器件在控制箱的控制下，向下通过出料口输出。

作为本发明进一步的方案：进料口的中心与钝化液箱的竖直中心线相互重合，便于通过进料口直接将部件输入到钝化液箱的内部。

作为本发明进一步的方案：位于夹口前后两侧的夹块顶部侧壁通过折叠布进行折叠式连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹块的底部下表面中部固定安装有滑块，滑块滑动连接在开设在箱盖外侧内部的横向滑槽中，通过左右移动夹块，便于调整两组夹口之间的距离，进而便于夹持不同直径的部件。通过夹口夹持住置于进料口到钝化液箱之间的柱状部件，从而便于切割刀对其切割，所述滑块的外侧设置有用于控制其在横向滑槽中移动的限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述出料口的底部向下连通有呈l型结构的出料槽,出料口中设置有与控制箱电连的控制阀，出料槽通过出料口输出的器件在输出时，由于重力的作用，钝化液箱内部的钝化液必然也会流出，此时出料槽的右侧向上连通有一组顶端连通在钝化液箱右侧壁上的回流管，回流管中设置有用于将出料槽上钝化液泵入到钝化液箱中的泵体，通过泵体与回流管的作用，在将切割钝化后的器件输出的同时，也确保不会减少钝化液箱中的钝化液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在钝化液箱的顶部设置对器件进行切割的切割刀与切割机，便于将切割后的器件直接进行钝化，通过设置夹口紧固器件的中部，护板紧固器件的根部，从而确保待切割的器件处于稳定的状态进行操作；通过将待处理的器件底部置于圆形凹槽中，然后利用压力传感器的感应，控制箱的控制，气缸、伺服电机等的执行，从而便于对器件进行切割，钝化连续不断的进行，从而提高本装置的工作效率。本发明的优点是：一体化操作，自动化操作，连续性工作，速度快，效率高。

附图说明

图1为一种机械制造用切割与钝化一体化装置的主视内部结构示意图。

图2为一种机械制造用切割与钝化一体化装置中夹块的结构示意图。

图3为一种机械制造用切割与钝化一体化装置中切换轴的结构示意图。

图4为一种机械制造用切割与钝化一体化装置中切换轴的主视内部结构示意图。

其中：支撑块10，支架11，进料口12，动力装置13，切割刀14，切割机15，夹块16，箱盖17，切换轴18，伺服电机19，出料口20，出料槽21，泵体22，回流管23，夹口24，折叠布25，护板26，移动块27，压力传感器28，升降电机29，矩形凹槽30，活塞杆31，气缸32，控制箱33，钝化液箱34。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-4，一种机械制造用切割与钝化一体化装置，包括支撑块10、进料口12、切割机15、钝化液箱34；所述钝化液箱34的左右侧壁下部由两组支撑块10进行固定支撑，钝化液箱34的底部向下开设有用于将钝化完成后的柱状部件向外输出的出料口20。钝化液箱34的顶部固定安装有一组中部开口的箱盖17，所述钝化液箱34的左右侧壁中部向上固定安装有一组支架11，支架11的上侧中心处设置有一组呈喇叭状结构的进料口12，通过进料口12将待切割钝化的柱状部件向下输送。进料口12的中心与钝化液箱34的竖直中心线相互重合，便于通过进料口12直接将部件输入到钝化液箱34的内部。所述支架11的顶部右侧固定安装有一组动力装置13,位于所述动力装置13左下侧的支架11上设置有组由动力装置13控制移动的切割机15，切割机15的底部左侧设置有用于对通过进料口12输入到钝化液箱34内部的柱状部件进行切割的切割刀14。所述箱盖17的顶部左右两侧对称是要有两组倾斜的夹块16,两组夹块16的顶部侧壁相对的一侧均开设有呈半圆型结构的夹口24，通过两组夹口24便于将插入到钝化液箱34内部的柱状部件进行夹持稳固。位于夹口24前后两侧的夹块16顶部侧壁通过折叠布25进行折叠式连接。所述夹块16的底部下表面中部固定安装有滑块，滑块滑动连接在开设在箱盖17外侧内部的横向滑槽中，通过左右移动夹块16，便于调整两组夹口24之间的距离，进而便于夹持不同直径的部件。所述滑块的外侧设置有用于控制其在横向滑槽中移动的限位块。通过夹口24夹持住置于进料口12到钝化液箱34之间的柱状部件，从而便于切割刀14对其切割。

所述钝化液箱34的内部填充有钝化液，钝化液箱34的中部设置有一组横向的切换轴18，切换轴18的右侧壁通过转动杆转动连接在钝化液箱34的内壁中，切换轴18的左侧壁通过转动轴转动连接有固定在钝化液箱34外侧面上的伺服电机19，通过启动伺服电机19进而驱动切换轴18在钝化液箱34的内部旋转。位于与进料口12竖直中心线的切换轴18的上下侧面开设有圆形凹槽，圆形凹槽的左右两侧连通有矩形凹槽30，矩形凹槽30的内部移动式连接有移动块27，移动块27的内部外侧壁固定连接有设置在矩形凹槽30中的活塞杆31,活塞杆31的末端连接有固定在切换轴18内部的气缸32，启动气缸32驱动活塞杆31左右移动，进而带动活塞杆31调整移动块27的左右位置，移动块27的顶部固定安装有竖直的内侧设置为半圆形结构的护板26，通过气缸32控制护板26的移动，从而将从夹口24中延伸至钝化液箱34内部的柱状部件的底部进行固定，在确保部件顶部通过切割刀14进行稳定切割的同时，处于钝化液箱34内部的部分段器件先进行钝化处理。

所述圆形凹槽的内部上侧设置有一组防水型压力传感器28，与压力传感器28电性连接的有设置在切换轴18内中部左侧的控制箱33，气缸32、伺服电机19与控制箱33电性连接，所述圆形凹槽竖直滑动连接在钝化液箱34上，圆形凹槽的底部连接有设置在钝化液箱34内部的用于控制圆形凹槽升降的升降电机29，通过升降电机29控制圆形凹槽的升降，从而控制放置在圆形凹槽上的柱状器件的高度，便于将经切割刀14切割后的器件向下通过切换轴18带动其旋转至出料口20的正上方，通过将伺服电机19设置为单次旋转量为180度的电机，从而可将切割后的器件进行旋转钝化输出。首先通过上侧的压力传感器28接触到器件时，通过控制箱33的内部运行，控制气缸32启动将器件的底部进行固定，然后待切割刀14切割完成后，通过启动伺服电机19旋转将上侧的器件转移至下侧，然后在上侧护板26内部再次夹持器件，此时底部的器件进行钝化，待上侧的器件切割完成后，底部的器件在控制箱33的控制下，向下通过出料口20输出。

实施例二

在实施例一的基础上，所述出料口20的底部向下连通有呈l型结构的出料槽21,出料口20中设置有与控制箱33电连的控制阀，出料槽21通过出料口20输出的器件在输出时，由于重力的作用，钝化液箱34内部的钝化液必然也会流出，此时出料槽21的右侧向上连通有一组顶端连通在钝化液箱34右侧壁上的回流管23，回流管23中设置有用于将出料槽21上钝化液泵入到钝化液箱34中的泵体22，通过泵体22与回流管23的作用，在将切割钝化后的器件输出的同时，也确保不会减少钝化液箱34中的钝化液。

本发明的工作原理是：首先将待切割钝化的柱状器件通过进料口12向下竖直的输送，然后一直将其底部置于钝化液箱34内部的切换轴18上侧的圆形凹槽中，通过压力传感器28的感应，利用控制箱33内部的控制，驱动气缸32运行将圆形凹槽的两侧的护板26紧紧的夹住器件的根部，然后手动推动夹块16利用夹口24将器件的中部进行固定，然后通过动力装置13驱动切割机15移动，进而通过切割刀14对器件进行切割，在切割的过程中，位于钝化液箱34内部的器件处于钝化的时间，然后待切割完成后，通过启动升降电机29将器件的顶部缩入到钝化液箱34中，然后通过伺服电机19旋转将上下侧的圆形凹槽进行位置切换，然后在上侧护板26内部再次夹持器件，此时底部的器件进行钝化，待上侧的器件切割完成后，底部的器件在控制箱33的控制下，向下通过出料口20输出，如此反复进行，便于对大量的柱状器件进行处理。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。