一种缝纫机壳体生产用铣削装置的制作方法

本发明涉及缝纫机壳体生产技术领域，具体为一种缝纫机壳体生产用铣削装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

缝纫机在纺织业以及生活中应用广泛，缝纫机的壳体在生产的过程中，需经过铣削处理以得到合适形状的机壳结构，因此，在缝纫机的生产过程中，对铣削装置的使用较为常见，现有的铣削装置在对缝纫机壳体进行加工时，对于壳体的固定和拆卸都十分的不方便，操作较为麻烦，且缝纫机壳体在进行铣削加工时，会产生较多的废料，这些废料落在工作台上，而这些废料可回收利用，但是现有的铣削装置不具有废料回收的功能，一般都是加工完成后，人工对废料进行清理，使用起来较为不便。

基于此，本发明设计了一种缝纫机壳体生产用铣削装置，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缝纫机壳体生产用铣削装置，通过纵向移动组件可对铣削头的纵向位置进行调节，通过横向移动组件可对铣削头的横向位置进行调节，铣削头的位置调节十分方便，通过第二液压伸缩杆的带动夹板运动，对壳体进行夹持固定，壳体的固定可拆卸都十分方便，通过清洁组件对底座上的废料进行清理，通过废料收集组件对废料进行收集，操作十分方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缝纫机壳体生产用铣削装置，包括底座，所述底座顶部四角处均固定连接有支撑杆，左侧两组所述支撑杆顶端固定连接有纵向移动组件，右侧两组所述支撑杆顶端固定连接有导向组件，所述纵向移动组件和导向组件顶部设有横向移动组件，所述横向移动组件底部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆伸缩端固定连接有连接座，所述连接座底部固定连接有铣削头，所述底座顶部两侧均固定连接有第一固定板，两组所述第一固定板内侧均固定连接有第二液压伸缩杆，两侧所述第二液压伸缩杆伸缩端均固定连接有夹板，所述底座顶部设有清洁组件，所述底座底部四角处均固定连接有支撑腿，所述底座底部设有废料收集组件。

优选的，所述纵向移动组件包括第一固定座，所述第一固定座底部与左侧两组支撑杆顶端固定连接，所述第一固定座顶部开有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一固定座前端面设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆与第一滑块之间螺接。

基于上述技术特征，第一伺服电机带动第一丝杆转动，第一滑块沿着第一丝杆在第一滑槽内滑动，第一滑块带动横向移动组件运动，铣削头随着横向移动组件一起运动，可实现对铣削头的纵向的位置进行调节。

优选的，所述导向组件包括第二固定座，所述第二固定座底部与右侧两组所述支撑杆顶端固定连接，所述第二固定座上开有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块上有第一导向杆穿过，所述第一导向杆与第二滑块之间滑动连接，所述第一导向杆与第二滑槽内壁固定连接。

基于上述技术特征，横向移动组件运动时，带动第二滑块在第二滑槽内滑动，第二滑块沿着第一导向杆运动，使横向移动组件运动时更加的稳定。

优选的，所述横向移动组件包括第三固定座，所述第三固定座内开有腔室，所述腔室内设有第三滑块，所述腔室底部开有通槽，所述第三滑块底部固定连接有连接块，所述连接块穿过通槽与第一液压伸缩杆相连接，所述第三固定座左侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与第三滑块之间螺接。

基于上述技术特征，第二伺服电机带动第二丝杆转动，第三滑块沿着第二丝杆运动，第三滑块通过连接块带动第一液压伸缩杆运动，可实现对铣削头横向位置的调节。

优选的，所述第三固定座底部两侧分别与第一滑块和第二滑块顶部固定连接。

基于上述技术特征，第一滑块和第二滑块可使第三固定座运动时更加的稳定。

优选的，所述清洁组件包括四组第二固定板和清洁刷，四组所述第二固定板成矩形分布，四组所述第二固定板均与底座顶部固定连接，右侧两组所述第二固定板之间转动连接有第三丝杆，左侧两组所述第二固定板之间固定连接有第二导向杆，所述清洁刷的刷座顶部两侧均固定连接有倾斜设置的连接板，右侧所述连接板与第三丝杆之间螺接，左侧所述连接板与第二导向杆之间滑动连接。

基于上述技术特征，第三丝杆转动，连接板沿着第三丝杆运动，连接板带动清洁刷一起运动，清洁刷对落在底座上的废料进行清理。

优选的，所述第三丝杆外端穿过第二固定板，所述第三丝杆外端套有橡胶套。

基于上述技术特征，通过设置橡胶套，便于转动第三丝杆。

优选的，所述废料收集组件包括滑轨，所述滑轨与底座底部固定连接，所述滑轨上滑动连接有废料柜，所述废料柜前端面固定连接有拉手。

基于上述技术特征，铣削完成后，可通过拉手将废料柜抽出，通过该废料柜对废料进行收集。

所述铣削装置的使用方法包括以下步骤：

s1，使用时，将装置与外部电源相接通，将需要铣削的壳体置于底座上，控制第二液压伸缩杆伸长，第二液压伸缩杆带动夹板运动，夹板对壳体进行夹持固定；

s2，控制第一液压伸缩杆伸长，第一液压伸缩杆带动铣削头向下运动，使铣削头位于壳体上方5～10cm处，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一丝杆转动，第一滑块沿着第一丝杆在第一滑槽内滑动，第一滑块带动横向移动组件运动，铣削头随着横向移动组件一起运动，可实现对铣削头的纵向的位置进行调节；

s3，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二丝杆转动，第三滑块沿着第二丝杆运动，第三滑块通过连接块带动第一液压伸缩杆运动，可实现对铣削头横向位置的调节，将铣削头调节到壳体需要铣削的位置处，启动铣削头，控制第一液压伸缩杆伸长，第一液压伸缩杆带动铣削头向下运动，对壳体进行铣削，可根据需要铣削的轨迹，启动第一伺服电机或第二伺服电机，可使铣削头完成对壳体的铣削；

s4，铣削完成后，可控制第二液压伸缩杆收缩，将铣削后的壳体取下，通过拉手将废料柜抽出，通过橡胶套带动第三丝杆转动，连接板沿着第三丝杆运动，连接板带动清洁刷一起运动，清洁刷对落在底座上的废料进行清理，废料落在废料柜内，可完成对废料的清理和收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一：本发明通过纵向移动组件可对铣削头的纵向位置进行调节，通过横向移动组件可对铣削头的横向位置进行调节，铣削头的位置调节十分方便，通过第二液压伸缩杆的带动夹板运动，对壳体进行夹持固定，壳体的固定可拆卸都十分方便，通过清洁组件对底座上的废料进行清理，通过废料收集组件对废料进行收集，操作十分方便。

第二：本发明中，通过第二液压伸缩杆带动夹板运动，夹板对壳体进行夹持固定，通过第一伺服电机带动第一丝杆转动，第一滑块沿着第一丝杆在第一滑槽内滑动，第一滑块带动横向移动组件运动，铣削头随着横向移动组件一起运动，可实现对铣削头的纵向的位置进行调节，通过第二伺服电机带动第二丝杆转动，第三滑块沿着第二丝杆运动，第三滑块通过连接块带动第一液压伸缩杆运动，可实现对铣削头横向位置的调节。

第三：本发明中，铣削完成后，通过拉手将废料柜抽出，通过橡胶套带动第三丝杆转动，连接板沿着第三丝杆运动，连接板带动清洁刷一起运动，清洁刷对落在底座上的废料进行清理，废料落在废料柜内，可完成对废料的清理和收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一视角结构示意图；

图2为本发明第二视角结构示意图；

图3为本发明第三视角结构示意图；

图4为本发明横向移动组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种缝纫机壳体生产用铣削装置技术方案：包括底座1，底座1顶部四角处均固定连接有支撑杆2，左侧两组支撑杆2顶端固定连接有纵向移动组件4，通过纵向移动组件4可对铣削头8的纵向位置进行调节，纵向移动组件4包括第一固定座42，第一固定座42底部与左侧两组支撑杆2顶端固定连接，支撑杆2对第一固定座42起到支撑的作用，第一固定座42顶部开有第一滑槽45，第一滑槽45内设有第一滑块43，第一固定座42前端面设有第一伺服电机41，第一伺服电机41输出端固定连接有第一丝杆44，第一丝杆44与第一滑块43之间螺接，启动第一伺服电机41，第一伺服电机41带动第一丝杆44转动，第一滑块43沿着第一丝杆44在第一滑槽45内滑动(参阅说明书附图的图1)；

右侧两组支撑杆2顶端固定连接有导向组件9，导向组件9包括第二固定座94，第二固定座94底部与右侧两组支撑杆2顶端固定连接，支撑杆2对第二固定座94起到支撑的作用，第二固定座94上开有第二滑槽93，第二滑槽93内设有第二滑块91，第二滑块91上有第一导向杆92穿过，第一导向杆92与第二滑块91之间滑动连接，横向移动组件5运动时，带动第二滑块91在第二滑槽93内滑动，第二滑块91沿着第一导向杆92运动，使横向移动组件5运动时更加的稳定，第一导向杆92与第二滑槽93内壁固定连接(参阅说明书附图的图1)；

纵向移动组件4和导向组件9顶部设有横向移动组件5，横向移动组件5包括第三固定座52，第三固定座52内开有腔室53，腔室53内设有第三滑块54，腔室53底部开有通槽55，第三滑块54底部固定连接有连接块56，连接块56穿过通槽55与第一液压伸缩杆6相连接，第三固定座52左侧设有第二伺服电机51，第二伺服电机51输出端固定连接有第二丝杆57，第二丝杆57与第三滑块54之间螺接，第二伺服电机51带动第二丝杆57转动，第三滑块54沿着第二丝杆57运动，第三滑块54通过连接块56带动第一液压伸缩杆6运动，可实现对铣削头8横向位置的调节，第三固定座52底部两侧分别与第一滑块43和第二滑块91顶部固定连接，第一滑块43带动横向移动组件运动，横向移动组件5底部固定连接有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6伸缩端固定连接有连接座7，连接座7底部固定连接有铣削头8(参阅说明书附图的图1和4)，第一伺服电机41、第二伺服电机51、第一液压伸缩杆6、第二液压伸缩杆10和铣削头8均通过外部控制系统控制；

底座1顶部两侧均固定连接有第一固定板3，两组第一固定板3内侧均固定连接有第二液压伸缩杆10，两侧第二液压伸缩杆10伸缩端均固定连接有夹板11，控制第二液压伸缩杆10伸长，第二液压伸缩杆10带动夹板11运动，夹板11对壳体进行夹持固定，底座1顶部设有清洁组件12，清洁组件12包括四组第二固定板123和清洁刷121，四组第二固定板123成矩形分布，四组第二固定板123均与底座1顶部固定连接，右侧两组第二固定板123之间转动连接有第三丝杆124，左侧两组第二固定板123之间固定连接有第二导向杆126，清洁刷121的刷座顶部两侧均固定连接有倾斜设置的连接板122，右侧连接板122与第三丝杆124之间螺接，左侧连接板122与第二导向杆126之间滑动连接，第三丝杆124转动，连接板122沿着第三丝杆124运动，连接板122带动清洁刷121一起运动，清洁刷121对落在底座1上的废料进行清理，第三丝杆124外端穿过第二固定板123，第三丝杆124外端套有橡胶套125，便于转动第三丝杆124，底座1底部四角处均固定连接有支撑腿16，可对底座1起到支撑的作用，底座1底部设有废料收集组件，废料收集组件包括滑轨15，滑轨15与底座1底部固定连接，滑轨15上滑动连接有废料柜13，废料柜13前端面固定连接有拉手14，便于拉动废料柜13(参阅说明书附图的图1-3)。

具体工作原理如下：

使用时，将装置与外部电源相接通，将需要铣削的壳体置于底座1上，控制第二液压伸缩杆10伸长，第二液压伸缩杆10带动夹板11运动，夹板11对壳体进行夹持固定；

控制第一液压伸缩杆6伸长，第一液压伸缩杆6带动铣削头8向下运动，使铣削头8位于壳体上方5～10cm处，启动第一伺服电机41，第一伺服电机41带动第一丝杆44转动，第一滑块43沿着第一丝杆44在第一滑槽45内滑动，第一滑块43带动横向移动组件运动，铣削头8随着横向移动组件5一起运动，可实现对铣削头8的纵向的位置进行调节；

启动第二伺服电机51，第二伺服电机51带动第二丝杆57转动，第三滑块54沿着第二丝杆57运动，第三滑块54通过连接块56带动第一液压伸缩杆6运动，可实现对铣削头8横向位置的调节，将铣削头8调节到壳体需要铣削的位置处，启动铣削头8，控制第一液压伸缩杆6伸长，第一液压伸缩杆6带动铣削头8向下运动，对壳体进行铣削，可根据需要铣削的轨迹，启动第一伺服电机41或第二伺服电机51，可使铣削头8完成对壳体的铣削；

铣削完成后，可控制第二液压伸缩杆10收缩，将铣削后的壳体取下，通过拉手14将废料柜13抽出，通过橡胶套125带动第三丝杆124转动，连接板122沿着第三丝杆124运动，连接板122带动清洁刷121一起运动，清洁刷121对落在底座1上的废料进行清理，废料落在废料柜13内，可完成对废料的清理和收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。