一种方便对接的滚筒端盖焊接装置的制作方法

本发明属于滚筒端盖焊接装置领域，尤其涉及一种方便对接的滚筒端盖焊接装置。

背景技术：

滚筒是皮带输送机的重要组成部分，其主要是由筒体、焊接于筒体两端的圆形的端盖、以及支承于两个端盖之间的转轴组成。在滚筒生产过程中，一般先将端盖与筒体筒壁进行点焊定位，接着在端盖与筒体筒壁之间连接焊一圈使端盖与筒体筒壁完全密封固定的焊缝。

现实的生产中，都是通过人工用焊枪在端盖与筒体筒壁之间连接焊一圈使端盖与筒体筒壁完全密封固定的焊缝，这种人工焊接的工作方式提高了焊接工人的焊接难度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明提供一种方便对接的滚筒端盖焊接装置，旨在解决现实的生产中，都是通过人工用焊枪在端盖与筒体筒壁之间连接焊一圈使端盖与筒体筒壁完全密封固定的焊缝，这种人工焊接的工作方式提高了焊接工人的焊接难度，降低了工作效率的问题。

本发明是这样实现的，一种方便对接的滚筒端盖焊接装置，包括固定组件、焊接组件和调节组件，所述固定组件包括底座，所述焊接组件包括升降装置，所述底座一端固定安装升降装置，所述升降装置远离底座的一端固定安装滑动装置，所述调节组件包括电机，所述电机电性连接外接电源，所述电机一端固定安装吸附装置，所述底座一端固定安装滚筒固定座，所述底座一端沿中心线对称安装两个端盖固定座，所述端盖固定座一端固定安装电磁铁，所述电磁铁电性连接外接电源。

优选的，所述升降装置包括套筒，所述底座一端固定安装套筒，所述套筒内套设有螺纹杆，所述套筒一端转动连接螺纹盖，所述螺纹盖与螺纹杆啮合。

优选的，所述滑动装置包括支架，所述螺纹杆远离套筒的一端固定安装支架，所述支架一端设有安装座，所述安装座与支架滑动连接，所述安装座远离支架的一端可拆卸式安装焊机。

优选的，所述安装座一端开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹通孔啮合。

优选的，所述紧固螺栓一端通过胶水粘贴有橡胶座，所述紧固螺栓靠近安装座的一端设有螺栓垫片。

优选的，所述吸附装置包括微型气箱，所述电机输出端固定安装微型气箱，所述微型气箱内设有气泵，所述气泵电性连接外接电源，所述微型气箱一端固定安装吸盘。

优选的，所述底座一端开设安装槽，所述安装槽内设有避光玻璃，所述避光玻璃与底座固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种方便对接的滚筒端盖焊接装置，通过设置调节组件，将端盖安装于端盖固定座上，将滚筒安装于滚筒固定座上，便于端盖与滚筒在焊接时的对接，将焊接组件对准端盖与滚筒的交界处进行点焊，便于固定端盖与滚筒的相对位置，启动吸附装置，吸附装置将端盖与滚筒固定于电机的输出端，启动电机电路，电机带动端盖与滚筒，使焊接组件对端盖与滚筒进行全面焊接，降低了焊接人员的焊接难度，提高了焊接的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中安装座的结构示意图；

1、底座，2、避光玻璃，3、套筒，4、螺纹盖，5、螺纹杆，6、支架，7、紧固螺栓，8、安装座，9、焊机，10、电机，11、微型气箱，12、吸盘，13、滚筒固定座，14、端盖固定座，15、橡胶座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种方便对接的滚筒端盖焊接装置，包括固定组件、焊接组件和调节组件，固定组件包括底座1，焊接组件包括升降装置，底座1一端固定安装升降装置，升降装置远离底座1的一端固定安装滑动装置，调节组件包括电机10，电机10电性连接外接电源，电机10一端固定安装吸附装置，底座1一端固定安装滚筒固定座13，底座1一端沿中心线对称安装两个端盖固定座14，端盖固定座14一端固定安装电磁铁，电磁铁电性连接外接电源。

在本实施方式中，将端盖安装于端盖固定座14上，将滚筒安装于滚筒固定座13上，启动电磁铁，电磁铁将端盖吸附在端盖固定座14一端，便于端盖与滚筒在焊接时的对接，将焊接组件对准端盖与滚筒的交界处进行点焊，便于固定端盖与滚筒的相对位置，启动吸附装置，气泵启动，气泵将吸盘12与端盖之间的空气吸出，使得吸盘12与端盖之间呈现真空，可将端盖一端固定在电机10上，当焊接完成后，启动气泵，气泵将储存在微型气箱11内的空气排出，使端盖脱离电机10，启动电机10电路，电机10带动端盖与滚筒，使焊接组件对端盖与滚筒进行全面焊接，降低了焊接人员的焊接难度，提高了焊接的生产效率，当加工不同尺寸的滚筒端盖时，需要调节焊机9与滚筒端盖的相对距离，通过转动螺纹盖4，由于螺纹盖4在垂直方向上与套筒3固定连接，使得螺纹盖4带动螺纹杆5向上移动，同样反向转动螺纹盖4，可使螺纹杆5向下移动，达到了便于调节焊机9与滚筒端盖相对距离的目的，由于端盖设有两个，因此需要焊机9在水平方向上移动，拧动紧固螺栓7，使紧固螺栓7离开支架6表面，使得安装座8脱离束缚，通过拉动安装座8，安装座8与支架6滑动连接，使得安装座8在支架6上左右滑动，当安装座8移动到所需要的位置时，拧紧紧固螺栓7，使紧固螺栓7铁盒支架6，通过静摩擦固定安装座8与支架6的相对位置，便于固定安装座8，进而可以调节焊机9在水平方向的位置，由于紧固螺栓7通过静摩擦来固定安装座8，进而使支架6表面受到摩擦损耗，严重时会产生变形，通过在紧固螺栓7一端设有橡胶座15，增大紧固螺栓7与支架6的摩擦力，使得相对摩擦时损耗的为橡胶座15，从而保护支架6，提高支架6的使用寿命。

进一步的，升降装置包括套筒3，底座1一端固定安装套筒3，套筒3内套设有螺纹杆5，套筒3一端转动连接螺纹盖4，螺纹盖4与螺纹杆5啮合。

在本实施方式中，当加工不同尺寸的滚筒端盖时，需要调节焊机9与滚筒端盖的相对距离，通过转动螺纹盖4，由于螺纹盖4在垂直方向上与套筒3固定连接，使得螺纹盖4带动螺纹杆5向上移动，同样反向转动螺纹盖4，可使螺纹杆5向下移动，达到了便于调节焊机9与滚筒端盖相对距离的目的。

进一步的，滑动装置包括支架6，螺纹杆5远离套筒3的一端固定安装支架6，支架6一端设有安装座8，安装座8与支架6滑动连接，安装座8远离支架6的一端可拆卸式安装焊机9。

在本实施方式中，由于端盖设有两个，因此需要焊机9在水平方向上移动，通过拉动安装座8，安装座8与支架6滑动连接，使得安装座8在支架6上左右滑动，进而可以调节焊机9在水平方向的位置。

进一步的，安装座8一端开设螺纹通孔，螺纹通孔内设有紧固螺栓7，紧固螺栓7与螺纹通孔啮合。

在本实施方式中，当需要调节安装座8时，拧动紧固螺栓7，使紧固螺栓7离开支架6表面，使得安装座8脱离束缚，当安装座8移动到所需要的位置时，拧紧紧固螺栓7，使紧固螺栓7铁盒支架6，通过静摩擦固定安装座8与支架6的相对位置，便于固定安装座8。

进一步的，紧固螺栓7一端通过胶水粘贴有橡胶座15，紧固螺栓7靠近安装座8的一端设有螺栓垫片。

在本实施方式中，由于紧固螺栓7通过静摩擦来固定安装座8，进而使支架6表面受到摩擦损耗，严重时会产生变形，通过在紧固螺栓7一端设有橡胶座15，增大紧固螺栓7与支架6的摩擦力，使得相对摩擦时损耗的为橡胶座15，从而保护支架6，提高支架6的使用寿命，通过在紧固螺栓7靠近安装座8的一端设有螺栓垫片，提高了紧固螺栓7的紧固效果。

进一步的，吸附装置包括微型气箱11，电机10输出端固定安装微型气箱11，微型气箱11内设有气泵，气泵电性连接外接电源，微型气箱11一端固定安装吸盘12。

在本实施方式中，当需要对滚筒端盖进行全面焊接时，启动气泵，气泵将吸盘12与端盖之间的空气吸出，使得吸盘12与端盖之间呈现真空，可将端盖一端固定在电机10上，当焊接完成后，启动气泵，气泵将储存在微型气箱11内的空气排出，使端盖脱离电机10，达到了便于固定端盖的目的。

进一步的，底座1一端开设安装槽，安装槽内设有避光玻璃2，避光玻璃2与底座1固定连接。

在本实施方式中，焊接过程中会产生强光，进而伤害工作人员的眼睛，通过在底座1一端安装避光玻璃2，降低了强光对工作人员的影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。