一种电池焊机的制作方法

本申请涉及电焊机的领域，尤其是涉及一种电池焊机。

背景技术：

一般的电焊机都是需要220v或是380v的交流电来作为供电电源。但当电焊机需要在户外使用时，一时难以找到合适的交流电源，存在使用不方便的情况。

目前，公告号为cn106425029b的中国专利开工了一种电池式焊机，包括电源线、壳体、焊机电路和焊枪，焊机电路位于壳体内，焊机电路的输入端连接电源线，焊机电路的输出端连接焊枪，电源线用于接通直流电源，所述焊机电路包括推挽电路、第一推挽驱动电路、第二推挽驱动电路和pwm脉宽调制电路。

上述专利中的直流电源可以是自备的蓄电池或是车用电瓶，非常适合焊接工作量小但焊接环境不固定的场合。并且整个电池式焊机的体积小、便于携带，需要在户外进行焊接作业时，可以先通过车载方式到达目的地，再通过将电源线连接到车辆的备用电池上以获取电能，十分适合电力设施、通讯设施以及救援设施的抢修工作。

由于电池式焊机大多数情况下都要使用在户外，而户外环境中灰尘等杂质多，电池式焊机的壳体往往需要具有防尘能力。但是良好的防尘能力又会影响到电焊机的散热，导致焊机在工作时热量积蓄在壳体内，壳体内的电路受高温影响容易出现损坏。

技术实现要素：

为了改善在户外使用时的防尘效果，本申请提供一种电池焊机。

本申请提供的一种电池焊机采用如下的技术方案：

一种电池焊机，包括壳体、以及安装在壳体内的焊机电路，所述壳体的一侧侧壁上安装有排风扇，所述排风扇的进风口与壳体内腔连通，排风扇的出风口与外界连通，所述壳体的外壁上安装有遮盖排风扇出风口的第一罩壳，所述第一罩壳活动连接在壳体上；所述壳体远离排风扇的侧壁上开设有通气口，所述壳体内还安装有用于拦截外界灰尘进入到通气口中的滤尘件。

通过采用上述技术方案，在电池焊机未使用时，第一罩壳罩设在排放扇上，外界灰尘无法通过排风扇进入到壳体内，而电池焊机在使用时，第一罩壳被打开，使排风扇能够正常向外排风；另外，滤尘件自身具有阻尘效果，因此无论电池焊机是否工作，灰尘都不容易通过滤尘件进入壳体内，使得电池焊机在户外使用时不易受到灰尘的干扰。

优选的，所述壳体内设有抬升机构以及处理器，所述壳体的外壁上安装有控制面板，

控制面板，基于用户的点击操作以向处理器发送操作指令，其中，操作指令包括用于启动排风扇的散热指令、用于关闭排风扇的停止指令、用于将第一罩壳从排风扇出风口移开的位移指令、以及用于将第一罩壳覆盖在排风扇出风口上的复位指令；

处理器，用于接收操作指令，并根据操作指令中的散热指令或停止指令控制排风扇的启闭，以及根据操作指令中的位移指令或复位指令控制抬升机构动作；

所述抬升机构受处理器控制以驱动第一罩壳远离排风扇的出风口或是覆盖在排风扇的出风口上。

通过采用上述技术方案，第一罩壳的移动直接由处理器和抬升机构实现，用户只需在控制面板上进行触发，简化用户操作，使用更加便捷。

优选的，所述第一罩壳滑动连接在壳体的外壁上，所述第一罩壳的滑动方向与壳体的高度方向一致，所述第一罩壳的底部开设有供排风扇通过的开口，所述抬升机构包括驱动气缸和传动件，所述驱动气缸固定在壳体上，所述驱动气缸的输出轴竖直朝上并连接在传动件上，所述传动件的一端固定在第一罩壳的顶部上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的输出轴伸缩时，能够带动传动件上下移动，从而使第一罩壳同步上下移动，进而实现对排风扇的罩盖或是解除遮盖。

优选的，所述第一罩壳的底部上铰接有若干挡板，若干挡板沿第一罩壳底部的侧壁依次分布，第一罩壳的内壁上安装有与挡板一一对应的弹簧，所述弹簧一端固定在第一罩壳的内壁上，弹簧的另一端固定在对应挡板上，挡板的一侧侧壁铰接在第一罩壳底部相应的侧壁上，挡板的另一侧侧壁在弹簧作用下朝向第一罩壳底部开口的中心。

通过采用上述技术方案，挡板能够减少第一罩壳底部开口的面积，降低灰尘进入到第一罩壳内，而铰接的挡板又不会影响到第一罩壳的移动，在接触到排风扇时，挡板能够顺着第一罩壳的移动翻转。

优选的，所述滤尘件包括过滤棉和安装罩，所述安装罩的一端为供过滤棉放置到安装罩内的开口，所述安装罩的另一端为栅网，所述安装罩通过螺栓固定在壳体上，且安装罩的开口正对通气口。

通过采用上述技术方案，当过滤棉内吸附了足够多的灰尘后，会影响到空气的流通，因此需要对过滤棉进行更换，而安装罩采用螺栓固定就是为了方便将安装罩连同过滤棉一起拆下。

优选的，所述壳体上还安装风速检测装置以及清洁机构，所述清洁机构安装在通气口所在的壳体的外壁上，所述风速检测装置处在通气口中并用于检测流经通气口的风速以产生相应的检测信号，所述处理器电连接于风速检测装置并根据检测信号控制清洁机构对滤尘件表面进行清洁。

通过采用上述技术方案，当有较大体积的杂质被吸引到滤尘件上，由于杂质无法进入滤尘件，会对安装罩上的栅网造成阻挡，影响进风，清洁机构对杂质进行清洁后，能够保证安装罩的畅通。

优选的，所述壳体内还设有告警装置，所述告警装置电连接于处理器，当风速检测装置向处理器传输代表低风速的检测信号时，处理器控制告警装置发出告警。

通过采用上述技术方案，用户根据告警装置发出的告警时间来判断风速降低的原因，若告警时间短暂，说明是安装罩被杂质堵塞并已经清理掉，若告警时间持续不断，很可能是过滤棉吸收过多的灰尘，需要进行更换。

优选的，所述清理机构包括安装在壳体内的电机、转动连接在壳体外壁上的转动柱、以及摆动杆，所述电机的输出轴垂直于壳体侧壁并穿出壳体，且电机的输出轴处在转动柱和滤尘件之间，所述电机的输出轴上同轴连接有传动杆，传动杆远离电机输出轴的端部上设有凸柱，所述摆动杆的一端固定在转动柱上，摆动杆的另一端延伸到滤尘件远离转动柱的一侧，摆动杆靠近转动柱的端部上开设有滑槽，所述凸柱穿设在滑槽中，所述摆动杆朝向壳体侧壁的侧面上安装有用于与滤尘件抵接的刷毛。

通过采用上述技术方案，当摆动杆固定到转动柱上后，凸柱穿设在滑槽中。随着电机输出轴的转动，凸柱一边在滑槽中滑动，一边带动摆动杆摆动。并且随着摆动杆的摆动，刷毛对安装罩的表面进行清扫。

优选的，所述壳体内设置有用于为处理器、抬升机构以及排风扇提供电能的备用电池，所述备用电池通过充电电路连接于焊接电路的电源输入端。

通过采用上述技术方案，在外部电源断开后，工作人员仍可以对控制面板进行控制，使电焊机能够继续进行散热并在完成散热后将第一罩壳复位。

优选的，所述壳体内设有电源检测装置和状态检测装置；

电源检测装置，用于检测焊接电路是否与外部电源连接，并向处理器传递相应的电源检测信号；

状态检测装置，用于检测焊接电路工作状态，并向处理器传递相应的状态检测信号；

处理器根据电源检测信号和状态检测信号控制抬升机构动作。

通过采用上述技术方案，结合电源检测信号和状态检测信号，不仅能够在断开外部电源的时候，自动完成对第一罩壳的复位，而能够在连接外部电源但临时停机时完成对第一罩壳的复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置排风扇来对电焊机进行散热，并且采用滤尘件和第一罩壳来防止灰尘进入到壳体内，将散热和防尘结合到一起；

2.通过设置风速检测装置和清洁机构，能够实现自动对滤尘件的表面进行清洁，降低对进风的影响；

3.通过设置电源检测装置和状态检测装置，能够实现自动对第一罩壳进行复位，进一步降低灰尘进入到壳体内的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构图。

图2是本申请实施例的整体电路框图。

图3是本申请实施例的排风扇的安装位置示意图。

图4是本申请实施例的滤尘件的安装位置示意图。

图5是本申请实施例的局部结构爆炸图。

图6是本申请实施例的第一罩壳的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、排风扇；3、第一罩壳；4、挡板；5、弹簧；6、滤尘件；61、过滤棉；62、安装罩；7、第二罩壳；8、焊机电路；9、处理器；10、抬升机构；101、驱动气缸；102、传动件；11、清洁机构；111、电机；112、转动柱；113、摆动杆；1131、套筒；1132、滑槽；114、传动杆；1141、凸柱；12、控制面板；13、告警装置；14、电源检测装置；15、状态检测装置；16、备用电池；17、充电电路；18、焊枪；19、电源线；20、外部电源；21、风速检测装置。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电池焊机，参照图1、图2，包括壳体1、安装在壳体1内的焊机电路8，焊机电路8的输出端上连接有焊枪18，焊机电路8的输入端上连接有电源线19，焊机电路8通过电源线19与外部电源20连接。外部电源20可以是车用电瓶，也可以是自备的蓄电池。无论是外部电源20还是电池焊机本体，均方便携带，特别适用于户外作业时使用。

参见图3、图4，壳体1的两端端面上均固定设有两个沿壳体1高度方向延伸的导向条，同一端的两个导向条之间构成滑槽1132。壳体1在两个滑槽1132槽底均开设有与内腔连通的开口，其中一个开口为排气口，另一个开口为通气口。排气口所在的壳体1端面上通过螺栓固定有排风扇2，排风扇2的进风口与排气口连通，排风扇2的出风口与外界连通。通气口所在的壳体1端面上安装有用于拦截外界灰尘进入到通气口中的滤尘件6。滤尘件6上还安装有能够对滤尘件6表面进行清洁的清洁机构11。另外，排风扇2所在的滑槽1132上滑动连接有第一罩壳3，滤尘件6所在的滑槽1132上滑动连接有第二罩壳7，第一罩壳3和第二罩壳7的底部均开设有开口。壳体1上设置有抬升机构10，抬升机构10同时控制第一罩壳3和第二罩壳7沿相应的滑槽1132移动。当第一罩壳3向上移动时，排风扇2暴露在外界，而第一罩壳3下移时，排风扇2又能够处在第一罩壳3内。同样的，第二罩壳7也能够罩设滤尘件6和清洁机构11或是从滤尘件6和清洁机构11上移开。

第一罩壳3和第二罩壳7在结构上唯一的区别在于，第一罩壳3的底部上比第二罩壳7多安装有三个遮盖开口的挡板4。参见图6，三个挡板4的长度分别与第一罩壳3的周向侧壁的宽度相对应，且挡板4的一侧铰接在对应的第一罩壳3的周向侧壁的内侧。第一罩壳3的内壁上安装有与挡板4一一对应的弹簧5，弹簧5一端固定在第一罩壳3的内壁上，弹簧5的另一端固定在对应挡板4上。

理想状态下，如图6所示，挡板4在无外力作用时会由于弹簧5的弹力呈水平设置，且相邻挡板4之间相互接触。而实际上，在第一罩壳3多次运动后，弹簧5会出现一定的弹性疲劳，在第一罩壳3复位后挡板4无法维持水平状态。但只要挡板4能够减少第一罩壳3底部开口的面积，就能够降低灰尘通过第一罩壳3的底部开口进入第一罩壳3的可能性，进而降低灰尘进入到排风扇2的可能性。

另外，第一罩壳3和第二罩壳7的设置目的也不相同。排风扇2在工作过程中会将壳体1内的气体抽出并向外界排放，外界的灰尘无法通过排风扇2进入到壳体1内。但当排风扇2停止工作时，外界的灰尘就可能在自然风的作用下吹入到排风扇2中，因此第一罩壳3是在排风扇2不工作时罩设在排风扇2上，以降低灰尘通过排风扇2进入到壳体1内。而滤尘件6本身就具有防尘作用，无论焊机是否在工作，滤尘件6都能阻挡灰尘进入到壳体1内。第二罩壳7主要是为了保护滤尘件6上设置的清洁机构11，降低清洁机构11在焊机不工作时受到损坏。

参见图1、图3，抬升机构10包括驱动气缸101和传动件102，驱动气缸101安装在壳体1上，驱动气缸101的输出轴竖直向上并穿出壳体1，传动件102的中部固定在驱动气缸101的输出轴，传动件102的两端分别处在壳体1长度方向的两侧，且传动件102的两端均向下弯折。传动件102的一端通过螺栓固定在第一罩壳3的顶部上，传动件102的另一端通过螺栓固定在第二罩壳7的顶部上。

参见图4、图5，滤尘件6包括过滤棉61和安装罩62，安装罩62的一端设有开口，安装罩62的另一端开设有栅网状的透气口。过滤棉61的直径大于通气口的直径，过滤面通过安装罩62的开口装入到安装罩62中。安装罩62再通过螺栓固定在壳体1上，且安装罩62的开口正对通气口。

参见图2、图5，清理机构包括安装在壳体1内的电机111、转动连接在壳体1外壁上的转动柱112、以及摆动杆113，电机111的输出轴垂直于壳体1侧壁并穿出壳体1，且电机111的输出轴处在转动柱112和滤尘件6之间。电机111的输出轴上同轴连接有传动杆114，传动杆114远离电机111输出轴的端部上一体连接有凸柱1141。摆动杆113的一端为套筒1131，且套筒1131套设到转动柱112上再通过螺栓拧紧的方式固定在一起，摆动杆113的另一端延伸到滤尘件6远离转动柱112的一侧，摆动杆113靠近转动柱112的端部上开设有滑槽1132。当摆动杆113固定到转动柱112上后，凸柱1141穿设在滑槽1132中。随着电机111输出轴的转动，凸柱1141一边在滑槽1132中滑动，一边带动摆动杆113摆动。而摆动杆113朝向壳体1侧壁的侧面上安装有用于与滤尘件6抵接的刷毛，随着摆动杆113的摆动，刷毛对安装罩62的表面进行清扫。

参见图1、图2，为方便用户对焊机电路8、排风扇2、抬升机构10以及清洁机构11的控制，壳体1上还安装有控制面板12和处理器9。控制面板12安装在壳体1的外侧壁上，控制面板12上配置有多种按键，例如对应散热器启闭的散热开关按钮、对应抬升机构10中驱动气缸101启闭的抬升开关按钮等。用户通过按下所需的按钮，控制面板12向处理器9传递对应的操作指令。操作指令至少包括用于启动排风扇2的散热指令、用于关闭排风扇2的停止指令、用于控制驱动气缸101输出轴伸长的位移指令、用于驱动气缸101输出轴缩短的复位指令、用于驱动电机111启动的清洁指令。而处理器9在接收到散热指令或停止指令后控制排风扇2做出相应的动作；处理器9在接收到位移指令或复位指令控制驱动气缸101做出相应的动作；处理器9在接收到清洁指令后控制电机111做出相应的动作。

参见图2，另外，为了减少用户操作且提高焊机的自动化程度，壳体1上还安装风速检测装置21、告警装置13、电源检测装置14和状态检测装置15。壳体1内设置有用于为处理器9、电机111、驱动气缸101以及排风扇2提供电能的备用电池16。备用电池16通过充电电路17连接于焊接电路的输入端，在外部电源20接入到焊接电路的输入端时，外部电源20通过充电电路17为备用电池16充电。

风速检测装置21为风速传感器，风速传感器安装在通气口的内壁上并对通气口内的风速进行检测。风速传感器根据风速输出对应的风速检测信号，风速越快，风速检测信号的电信号越大。处理器9电连接于风速传感器以接收风速检测信号。处理器9内预存有风速基准信号，通过比较风速检测信号和风速基准信号以判断当前风速是否符合散热需求。若风速检测信号低于风速基准信号，则处理器9控制告警装置13和电机111工作。当风速检测信号重新高于风速基准信号，则处理器9控制告警装置13和电机111停止工作。

参见图4，告警装置13为电铃，电铃的发声口安装在控制面板12上。电铃发出声音时，表面电机111正在工作，即安装有刷毛的摆动杆113正在对安装罩62的表面进行清扫。电铃工作一段时间后就停止响铃，说明清洁机构11成功将附着在安装罩62上的杂质清除。但电铃一直在响铃，则是在提醒用户风速一直没有恢复正常，需用户对清洁机构11和滤尘件6进行检查，若清洁机构11正常在运行，而安装罩62表面也没有杂质，则可以认为过滤棉61已经吸附足够的灰尘，需要用户对过滤棉61进行更换。

电源检测装置14和状态检测装置15均为电压检测器。电源检测装置14检测电源线19上的电压并输出相应的电源检测信号。当电源线19与外部电连接后，电源检测装置14就可以通过电源线19检测到外部电源20的电压。而状态检测装置15检测焊机电路8输出端的电压并输出相应的状态检测信号。电源检测装置14由备用电池16供电，而状态检测装置15需要由外部电源20供电。

当外部电源20未与电源线19连接时，处理器9只需根据电源检测信号控制驱动气缸101复位，使第一罩壳3和第二罩壳7分别遮挡住排风扇2和滤尘件6。而当外部电源20与电源线19连接时，状态检测装置15启动，状态检测装置15检测焊机电路8的工作情况，处理器9根据状态检测信号控制驱动气缸101复位。

工作原理：在电池焊机未使用时，第一罩壳3罩设在排风扇2上，第二罩壳7罩设在滤尘件6上。一旦要使用到电池焊机，在连接好外部电源20后，用户需要先启动抬升机构10，将第一罩壳3和第二罩壳7升起，才能够启动焊接电路。焊接过程中，排风扇2一直启动并将壳体1内的空气抽出，壳体1内形成负压，外界空气通过通气口被压入壳体1内，风速检测装置21检测壳体1内的风速。当风速过低时，处理器9控制电机111启动，电机111驱动摆动杆113摆动以清洁附着在安装罩62上的大型灰尘。而当焊接结束，用户断开外部电源20却忘记将抬升机构10复位时，处理器9能够在备用电源的电能供应下控制抬升机构10自行复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。