一种门框焊接用的多功能焊接设备的制作方法

本发明涉及门框制造技术领域，具体而言，涉及一种门框焊接用的多功能焊接设备。

背景技术：

焊接技术是机械制造工业中的关键技术，其广泛应用于能源工程、海洋工程、航空航天工程、石油化工工程等领域。在焊接生产中，焊接夹具为焊接工业生产的主要重要组成部分。

焊接夹具是将产品准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。一般技术中的焊接件夹具，包括基板、压板机构和垫板机构；其基板上安装压板机构和垫板机构；压板机构包括压板、压板框架和压板螺栓，其压板设于焊接件顶面的上方，其垫板机构包括垫板、垫板调节装置，垫板设于焊接件的底面

申请人发现在门框焊接技术领域，还未发现有可灵活调整与各类门框结构相适应的焊接夹具，并与焊接装置配合，从而提高产品质量且减轻工人的劳动强度。因此，需要开发或者改进一种门框焊接用的多功能焊接设备来解决不规则门框的焊接夹持固定的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种门框焊接用的多功能焊接设备以解决门框焊接过程中的夹持和焊接的问题。

为实现上述目的，本发明所提供的一种门框焊接用的多功能焊接设备，其包括焊接夹具和设于所述焊接夹具旁侧的焊接装置；所述焊接夹具包括第一机架、基座和与所述基座配合用于夹持门框的压合装置；所述压合装置安设于所述第一机架上；所述压合装置和所述基座呈垂直布置；所述基座包括第一安装座组件、第一驱动装置以及与所述第一安装座组件连接且可远离和靠近所述第一机架的第二安装座组件；所述第一驱动装置安设于所述第一机架上，且用于驱动所述第一安装座组件旋转运动。

优选的是，所述第一机架包括上安装架、下安装架以及用于连接所述上安装架和所述下安装架的支撑架；所述上安装架位于所述下安装架与所述上安装架之间。

优选的是，还包括第一底板和第二底板；所述压合装置包括抵接块和用于驱动所述抵接块升降运动的升降装置；所述上安装架远离所述下安装架的一端面上设有第一导轨；所述第一导轨的长度方向与所述第一安装座组件的旋转轴线平行；所述第一底板的一端面与所述第一导轨滑动连接，另一端面上设有第二导轨；所述第一导轨与所述第二导轨垂直；所述第二底板的朝向所述第二导轨的一端面与所述第二导轨滑动连接；所述第二底板上设有由上至下贯穿其两端面的通孔，所述升降装置安设于所述第二底板上，且所述升降装置的运动端穿过所述通孔与所述抵接块连接。

优选的是，所述上安装架上还设有用于驱动所述的第一底板沿所述第一导轨往复运动的第二驱动装置。

优选的是，还包括承托架；所述承托架位于所述下安装架的上方；所述下安装架上还设有用于控制所述下安装架升降运动的驱动件；所述承托架远离所述下安装架的一端面上设有输送组件；所述输送组件包括一对呈平行设置的横梁，且所述横梁之间连接有多个送料辊。

优选的是，所述焊接装置包括第二机架、承托板、载物台和安设于所述载物台上的焊接组件；所述承托板安设于所述第二机架的顶部；所述承托板上设有第三导轨和用于驱动所述载物台沿所述第三导轨往复运动且远离和靠近所述基座的第三驱动装置。

优选的是，所述焊接组件包括第四导轨、第四驱动装置、焊架和安设于所述焊架上的焊枪；所述第四导轨与所述第三导轨呈垂直设置；所述焊架与所述第四导轨滑动连接，且所述第四驱动装置驱动所述焊架沿所述第四导轨往复运动。

优选的是，所述焊架包括固定部和摆动部；所述固定部的一端与所述第四导轨滑动连接，另一端与所述摆动部转动连接；所述焊枪可拆装连接于所述摆动部远离所述固定部的一端上。

上述技术方案所提供的一种门框焊接用的多功能焊接设备，与现有技术相比，其有益效果包括：

通过设置有焊接夹具和焊接装置，从而解决了门框的夹持和焊接同步进行的问题，提高了产品质量且减轻了工人的劳动强度；通过设置有基座和压合装置且压合装置和基座呈上下布置，从而实现了基座和压合装置的配合夹持门框且适应不同规格尺寸门框的夹持；通过设置有第一安装座组件和第二安装座组件且所述第一安装座组件可相对所述第二安装座组件伸缩运动，从而适应不同尺寸门框的支撑需要，适应性广；通过设置有第一驱动装置以及所述第一驱动装置驱动所述第一安装座组件转动，从而利用第一安装座组件和第二安装组件各个接触面的形状的不同，从而更好的固定门框，满足不用形状门框的需要和异型门框的需要。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例1～2中一种门框焊接用的多功能焊接设备的焊接夹具的结构示意图之一；

图2是本发明实施例1～2中一种门框焊接用的多功能焊接设备的焊接夹具的结构示意图之二；

图3是本发明实施例1～2中一种门框焊接用的多功能焊接设备的焊接夹具的结构示意图之三；

图4是本发明实施例1～2中一种门框焊接用的多功能焊接设备的焊接夹具的结构示意图之四；

图5是本发明实施例1～2中一种门框焊接用的多功能焊接设备的焊接装置的结构示意图之一；

图6是本发明实施例1～2中一种门框焊接用的多功能焊接设备的焊接装置的结构示意图之二；

图7是本发明实施例1～2中一种门框焊接用的多功能焊接设备结构示意图。

附图标记说明：1-焊接夹具；2-焊接装置；3-第一机架；31-上安装架；32-下安装架；33-支撑架；4-基座；5-压合装置；51-抵接块；52-升降装置；6-第一安装座组件；7-第二安装座组件；8-第一底板；9-第二底板；10-承托架；11-驱动件；12-输送组件；13-第二机架；14-承托板；15-载物台；16-焊架；161-固定部；162-摆动部；17-焊枪；18-第一安装板；19-第一支撑板；20-定位块；21-固定块；22-伸缩装置；23-第二安装板；24-第二支撑板；25-限位块；26-卡接块；27-转盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

实施例一：

如图1～7所示的一种门框焊接用的多功能焊接设备，其包括焊接夹具1和设于所述焊接夹具1旁侧的焊接装置2；所述焊接夹具1包括第一机架3、基座4和与所述基座4配合用于夹持门框的压合装置5；所述压合装置5安设于所述第一机架3上；所述压合装置5和所述基座4呈垂直布置；所述基座4包括第一安装座组件6、第一驱动装置和与所述第一安装座组件6连接且可远离和靠近所述第一机架3的第二安装座组件7；所述第一驱动装置安设于所述第一机架3上，且用于驱动所述第一安装座组件6旋转运动。

如图1～4所示，本实施例一通过设置有焊接夹具1和焊接装置2，从而解决了门框的夹持和焊接同步进行的问题，提高了产品质量且减轻了工人的劳动强度；通过设置有基座4和压合装置5且压合装置5和基座4呈上下布置，从而实现了基座4和压合装置5的配合夹持门框且适应不同规格尺寸门框的夹持；通过设置有第一安装座组件6和第二安装座组件7且所述第一安装座组件6可相对所述第二安装座组件7伸缩运动，从而适应不同尺寸门框的支撑需要，适应性广；通过设置有第一驱动装置以及所述第一驱动装置驱动所述第一安装座组件6转动，从而利用第一安装座组件6和第二安装组件各个接触面的形状的不同，从而更好的固定门框，满足不用形状门框的需要和异型门框的需要。

其中，为了安装压合装置5且不与焊接装置2产生干涉，本实施例一中的所述第一机架3包括上安装架31、下安装架32以及用于连接所述上安装架31和所述下安装架32的支撑架33；所述上安装架31位于所述下安装架32的上方。

其中，为了更好的配合第一安装座组件6和第二安装座组件7，满足特定夹持需要，本实施例一中还包括第一底板8和第二底板9；所述压合装置5包括抵接块51和用于驱动所述抵接块51升降运动的升降装置52；所述上安装架31远离所述下安装架32的一端面上设有第一导轨；所述第一导轨的长度方向与所述第一安装座组件6的旋转轴线平行；所述第一底板8的一端面与所述第一导轨滑动连接，另一端面上设有第二导轨；所述第一导轨与所述第二导轨垂直；所述第二底板9的朝向所述第二导轨的一端面与所述第二导轨滑动连接；所述第二底板9上设有由上至下贯穿其两端面的通孔，所述升降装置52安设于所述第二底板9上，且所述升降装置52的运动端穿过所述通孔与所述抵接块51连接；所述上安装架31上还设有用于驱动所述的第一底板8沿所述第一导轨往复运动的第二驱动装置。

本实施例一中还包括承托架10；所述承托架10位于所述下安装架32与所述上安装架31之间；所述下安装架32上还设有用于控制所述下安装架32升降运动的驱动件11；所述承托架10远离所述下安装架32的一端面上设有输送组件12；所述输送组件12包括一对呈平行设置的横梁，且所述横梁之间连接有多个送料辊；通过上述技术手段解决了门框的输送问题，提高了自动化水平和工作效率。

如图5～6所示，为了提高焊接效率和自动化水平以及代替人工劳动力，本实施例一中的所述焊接装置2包括第二机架13、承托板14、载物台15和安设于所述载物台15上的焊接组件；所述承托板14安设于所述第二机架13的顶部；所述承托板14上设有第三导轨和用于驱动所述载物台15沿所述第三导轨往复运动且远离和靠近所述基座4的第三驱动装置。

其中，所述焊接组件包括第四导轨、第四驱动装置、焊架16和安设于所述焊架16上的焊枪17；所述第四导轨与所述第三导轨呈垂直设置；所述焊架16与所述第四导轨滑动连接，且所述第四驱动装置驱动所述焊架16沿所述第四导轨往复运动；所述焊架16包括固定部161和摆动部162；所述固定部161的一端与所述第四导轨滑动连接，另一端与所述摆动部162转动连接；所述焊枪17可拆装连接于所述摆动部162远离所述固定部161的一端上。

实施例二：

本实施例二为以上实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并进一步具体描述为：

如图1～7所示的一种门框焊接用的多功能焊接设备，其包括焊接夹具1和设于所述焊接夹具1旁侧的焊接装置2；所述焊接夹具1包括第一机架3、基座4和与所述基座4配合用于夹持门框的压合装置5；所述压合装置5安设于所述第一机架3上；所述压合装置5和所述基座4呈垂直布置；所述基座4包括第一安装座组件6、第一驱动装置和与所述第一安装座组件6连接且可远离和靠近所述第一机架3的第二安装座组件7；所述第一驱动装置安设于所述第一机架3上，且用于驱动所述第一安装座组件6旋转运动。

如图1～4所示，本实施例二通过设置有焊接夹具1和焊接装置2，从而解决了门框的夹持和焊接同步进行的问题，提高了产品质量且减轻了工人的劳动强度；通过设置有基座4和压合装置5且压合装置5和基座4呈上下布置，从而实现了基座4和压合装置5的配合夹持门框且适应不同规格尺寸门框的夹持；通过设置有第一安装座组件6和第二安装座组件7且所述第一安装座组件6可相对所述第二安装座组件7伸缩运动，从而适应不同尺寸门框的支撑需要，适应性广；通过设置有第一驱动装置以及所述第一驱动装置驱动所述第一安装座组件6转动，从而利用第一安装座组件6和第二安装组件各个接触面的形状的不同，从而更好的固定门框，满足不用形状门框的需要和异型门框的需要。

其中，为了安装压合装置5且不与焊接装置2产生干涉，本实施例二中的所述第一机架3包括上安装架31、下安装架32以及用于连接所述上安装架31和所述下安装架32的支撑架33；所述上安装架31位于所述下安装架32的上方。

其中，为了更好的配合第一安装座组件6和第二安装座组件7，满足特定夹持需要，本实施例二中还包括第一底板8和第二底板9；所述压合装置5包括抵接块51和用于驱动所述抵接块51升降运动的升降装置52；所述上安装架31远离所述下安装架32的一端面上设有第一导轨；所述第一导轨的长度方向与所述第一安装座组件6的旋转轴线平行；所述第一底板8的一端面与所述第一导轨滑动连接，另一端面上设有第二导轨；所述第一导轨与所述第二导轨垂直；所述第二底板9的朝向所述第二导轨的一端面与所述第二导轨滑动连接；所述第二底板9上设有由上至下贯穿其两端面的通孔，所述升降装置52安设于所述第二底板9上，且所述升降装置52的运动端穿过所述通孔与所述抵接块51连接；所述上安装架31上还设有用于驱动所述的第一底板8沿所述第一导轨往复运动的第二驱动装置。

本实施例二中还包括承托架10；所述承托架10位于所述下安装架32与所述上安装架31之间；所述下安装架32上还设有用于控制所述下安装架32升降运动的驱动件11；所述承托架10远离所述下安装架32的一端面上设有输送组件12；所述输送组件12包括一对呈平行设置的横梁，且所述横梁之间连接有多个送料辊；通过上述技术手段解决了门框的输送问题，提高了自动化水平和工作效率。

如图1～4所示，本实施例二中的所述第一安装座组件6包括由多个第一安装板18依次首尾相接围壁形成的第一支撑座、和与多个所述第一安装板18一一对应的第一支撑组件。所述第一支撑座内形成有第一空腔，且所述第一空腔远离所述第一机架3的一端面上设有与所述第一空腔连通的第一开口。

其中，所述第一支撑组件包括第一支撑板19以及用于控制所述第一支撑板19远离和靠近所述第五驱动装置；每个所述第一支撑板19对应一个所述第一安装板18，且每个所述第一支撑板19位于所述第一空腔外部；所述第五驱动装置位于所述第一空腔内；所述第五驱动装置的伸缩端穿过所述第一安装板18与所述第一支撑板19连接。

而且，为了保证夹料过程中更加稳固，本实施例二中的所述第一安装板18朝向所述第一支撑板19的表面上设有定位块20；还包括用于固定所述第一支撑板19的固定块21；所述固定块21上设有第一阶梯部，且每个所述第一阶梯部的底部设有第一卡槽；所述固定块21卡接于所述第一卡槽内；所述固定块21上还设有贯穿其两端面的第二卡槽，且所述第二卡槽的开口朝向所述第一支撑板19；所述第一卡槽和所述第二卡槽的槽向平行。当需要固定所述第一支撑板19时，所述固定块21卡接于所述第一卡槽内，所述第一支撑板19卡接于所述第二卡槽内。

其中，所述第二安装座组件7包括伸缩装置22、由多个第二安装板23依次首尾相接围壁形成的第二支撑座、和与多个所述第二安装板23一一对应的第二支撑组件。所述第二支撑座内形成有第二空腔，且所述第二空腔远离所述第一安装座组件6的一端面上设有与所述第二空腔连通的第二开口；所述第二支撑组件包括第二支撑板24以及用于控制所述第二支撑板24远离和靠近所述第六驱动装置；每个所述第二支撑板24对应一个所述第二安装板23，且每个所述第二支撑板24位于所述第二空腔的外部；所述第六驱动装置位于所述第二空腔内；所述伸缩装置22的一端与所述第一支撑座连接，另一端与所述第二支撑座连接；所述第六驱动装置的伸缩端穿过所述第二安装板23与所述第二支撑板24连接。

而且，为了保证夹料过程中更加稳固，本实施例二中的所述第二安装板23朝向所述第二支撑板24的表面上设有限位块25；其中，本实施例二中还包括用于固定所述第二支撑板24的卡接块26；所述卡接块26上设有第二阶梯部，且每个所述第二阶梯部的底部设有第三卡槽；所述卡接块26卡接于所述第三卡槽内；所述卡接块26上还设有贯穿其两端面的第四卡槽，且所述第四卡槽的开口朝向所述第二支撑板24；所述第三卡槽和所述第四卡槽的槽向平行。当需要固定所述第二支撑板24时，所述卡接块26卡接于所述第三卡槽内，所述第二支撑板24卡接于所述第四卡槽内。

本实施例二为了更好的安装第一安装座组件6且保证转动的稳定，所述第一驱动装置的运动端朝向所述第一安装座组件6延伸且连接有转盘27；所述第一安装部远离所述第二安装座组件7的一端与所述转盘27连接。

如图5～6所示，为了提高焊接效率和自动化水平以及代替人工劳动力，本实施例二中的所述焊接装置2包括第二机架13、承托板14、载物台15和安设于所述载物台15上的焊接组件；所述承托板14安设于所述第二机架13的顶部；所述承托板14上设有第三导轨和用于驱动所述载物台15沿所述第三导轨往复运动且远离和靠近所述基座4的第三驱动装置。

其中，所述焊接组件包括第四导轨、第四驱动装置、焊架16和安设于所述焊架16上的焊枪17；所述第四导轨与所述第三导轨呈垂直设置；所述焊架16与所述第四导轨滑动连接，且所述第四驱动装置驱动所述焊架16沿所述第四导轨往复运动；所述焊架16包括固定部161和摆动部162；所述固定部161的一端与所述第四导轨滑动连接，另一端与所述摆动部162转动连接；所述焊枪17可拆装连接于所述摆动部162远离所述固定部161的一端上。

工作原理：

通过设置有多个第一支撑板19和多个第二支撑板24，从而每个所述第一支撑板19和第二支撑板24可以根据门框的需要使用特定的模具，保证门框在模具上的稳固和不便宜，也保证了压合装置5压合门框时，门框平稳不晃动，保证了焊接装置2焊接时的精准性，提高焊接质量。而且，为了适应不同规格的门框尺寸和类型，第一支撑板19和第二支撑板24可以根据需要快速更换。

以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。