本发明涉及自动加工设备领域，特别是涉及一种电控柜背板的加工工艺。
背景技术：
电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备安全。电控柜主要用于控制用电设备，同时也兼有将电能分配给用电设备的功能。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。
电控柜中大部分元器件均安装在电控柜的背板上。为了合理、整齐地安装各种元器件，需要在电控柜的背板上钻很多安装孔和螺孔。以前这些工作大多由人工通过划线、钻孔和攻丝等完成，非常费时费力。
另外，为了提高刚度，电控柜背板的四周均有折边。由于折边有一定的高度，折边后的背板就不能在数控冲孔机上进行操作了，冲孔机只能对平整薄板进行加工，使用不方便，工作效率低。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种电控柜背板的加工工艺，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在自动加工设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种电控柜背板的加工工艺，其步骤包括：
(1)将电控柜背板固定在背板定位台上；
(2)在电控柜背板上标识出区分背板的主体和折边的折弯线；
(3)在电控柜背板主体和折边的需要打孔的位置上标识出主体标识点和折边标识点，且主体标识点和折边标识点关于折弯线对称；
(4)将冲孔机上的冲孔刀对准主体标识点和折边标识点，并在主体标识点上打主体预留孔，在折边标识点上打折边预留孔；
(5)冲孔刀撤离，沿折弯线对电控柜背板进行折弯，使得折边弯折到背板主体上，并使得主体预留孔和折边预留孔配合对齐和连通，形成安装孔。
在本发明一个较佳实施例中，调节攻丝刀的位置，使其对准安装孔，并对安装孔内壁进行攻丝。
本发明的有益效果是：省去了人工划线、钻孔等操作，提高了工作效率，降低生产成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种电控柜背板的加工工艺，提供了一种简易、专用的电控柜背板加工工艺，其主要步骤包括：
(1)将电控柜背板固定在背板定位台上；
(2)在电控柜背板上标识出区分背板的主体和折边的折弯线；
(3)在电控柜背板主体和折边的需要打孔的位置上标识出主体标识点和折边标识点，且主体标识点和折边标识点关于折弯线对称；通过精准的控制标识点和折弯线的位置，可以防止折弯后预留孔的位置有偏差而导致无法对齐连通，提高了加工的精度。
(4)将冲孔机上的冲孔刀对准主体标识点和折边标识点，并在主体标识点上打主体预留孔，在折边标识点上打折边预留孔；
(5)冲孔刀撤离，沿折弯线对电控柜背板进行折弯，使得折边弯折到背板主体上，并使得主体预留孔和折边预留孔配合对齐和连通，，形成安装孔。这样就不需要在折弯后用电钻对折边和主体进行钻孔，提高了冲孔和折弯的效率；
(6)如果安装孔需要为螺孔，则调节攻丝刀的位置，使其对准安装孔，并对安装孔内壁进行攻丝。
本发明电控柜背板的加工工艺的有益效果是：省去了人工划线、钻孔等操作，提高了工作效率，降低生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种电控柜背板的加工工艺，其特征在于，步骤包括：
(1)将电控柜背板固定在背板定位台上；
(2)在电控柜背板上标识出区分背板的主体和折边的折弯线；
(3)在电控柜背板主体和折边的需要打孔的位置上标识出主体标识点和折边标识点，且主体标识点和折边标识点关于折弯线对称；
(4)将冲孔机上的冲孔刀对准主体标识点和折边标识点，并在主体标识点上打主体预留孔，在折边标识点上打折边预留孔；
(5)冲孔刀撤离，沿折弯线对电控柜背板进行折弯，使得折边弯折到背板主体上，并使得主体预留孔和折边预留孔配合对齐和连通，形成安装孔。
2.根据权利要求1所述的电控柜背板的加工工艺，其特征在于，调节攻丝刀的位置，使其对准安装孔，并对安装孔内壁进行攻丝。