用于法兰的加工设备的制作方法

本发明涉及法兰加工设备领域，尤其涉及用于法兰的加工设备。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接。

在加工法兰的时候，需要准确的在法兰上钻出多个连接孔，而在钻孔的时候需要将法兰固定住，然后再利用钻机对法兰进行钻孔。现有技术中在对法兰进行钻孔的时候采用的技工设备操作起来比较的麻烦，需要将先手动将法兰固定在相关的夹具上，然后钻孔完成后再从夹具上手动取下来，其过程比较耗费时间，为此，本方案提出了用于法兰的加工设备。

技术实现要素：

本发明提出的用于法兰的加工设备，解决了现有技术中的法兰加工用钻孔设备操作不利于节省时间的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于法兰的加工设备，包括工作台、固定在工作台顶部的安装架、安装在安装架上的夹持机构和安装在工作台顶部的钻孔机构；

所述工作台的顶部开设有放置槽、出料槽和收纳槽，所述放置槽和出料槽相对设置，所述收纳槽靠近放置槽的一侧与放置槽相通，所述收纳槽的内部卡接有限位柱；

所述夹持机构包括安装块、固定在安装块底部的第一伸缩装置、固定在第一伸缩装置底部的连接板和固定在连接板底部两侧固定板，所述安装块可以移动式安装在安装架的顶部，两个所述固定板相互远离的一侧分别安装有第二伸缩装置和第四伸缩装置，第四伸缩装置的伸长端固定有齿条，第二伸缩装置的伸长端延伸至两个固定板相靠近的一侧，第四伸缩装置所在的固定板上转动连接有转轴，转轴贯穿固定板设置，且转轴的一端固定有与齿条相啮合的齿轮，所述第二伸缩装置伸长转动连接有第一压板，转轴的另一端固定有第二压板；

所述钻孔机构包括固定在工作台顶部的固定座、安装在固定座靠近放置槽一侧外壁上的第三伸缩装置和安装在第三伸缩装置伸长端的钻孔机。

优选的，所述工作台的顶部安装有推杆电机，推杆电机的输出轴的一端转动连接有推板，所述推板的一端延伸至收纳槽的上方。

优选的，所述推杆电机的输出轴的外部套接有两个定位板，两个定位板分别位于推板的两侧，两个定位板相靠近的一侧均固定有防滑垫，两个防滑垫均与推板的外壁抵接。

优选的，所述限位柱的外部套接有两个夹板，两个夹板分别为卡接在收纳槽的内侧和工作台的外侧，所述限位柱的靠近放置槽的一端与放置槽与收纳槽的连接处齐平。

优选的，所述放置槽的底部向靠近出料槽的一侧倾斜向下设置，所述出料槽的底部向远离放置槽的一侧倾斜向下设置。

优选的，所述安装架为字形结构，安装架的水平端的底面开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外部螺纹连接有移动块，移动块的底部与安装块的顶部固定连接，所述安装架的一侧外壁上安装有电机，电机的输出轴与螺纹柱传动连接。

优选的，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置和第四伸缩装置均为电动推杆，工作台的一侧外壁上安装有控制第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置、第四伸缩装置、推杆电机、钻孔机和电机运行的plc控制面板。

本发明的有益效果：

1、通过放置槽、收纳槽和限位柱之间的配合，可以一次性将多个待加工的法兰串在限位柱的外部，然后放置在收纳槽的内部，然后在加工的时候再通推杆电机和推板之间的配合，将放置槽内的法兰依次推到放置槽的内部等待夹持机构的夹取。

2、通过夹持机构的设置，可以方便在加工的时候将法兰夹住，然后再通过钻孔机对法兰进行钻孔，而且还可以在将法兰夹住后带动法兰转动，从而方便在法兰的不同位置进行打孔。

3、通过电机、螺纹柱、安装槽和移动块之间的配合，可以方便将加工好的法兰放置到出料槽的内部，从而达到方便出料的目的。

本发明结构合理，操作简单，可以方便快速的将法兰夹住并进行钻孔，而且钻孔结束后的出料工序也非常的简单快捷，大大的缩减了加工法兰的时间，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为工作台的俯视图。

图4为图3中b处的放大图。

图5为图1的左视剖视图。

图中标号：1工作台、2安装架、3安装块、4第一伸缩装置、5第二伸缩装置、6第一压板、7固定板、8推杆电机、9推板、10固定座、11第四伸缩装置、12钻孔机、13plc控制面板、14齿条、15齿轮、16第四伸缩装置、17转轴、18第二压板、19连接板、20收纳槽、21放置槽、22出料槽、23限位柱24防滑垫、25夹板、26定位板、27螺纹柱、28电机、29移动块、30安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，用于法兰的加工设备，包括工作台1、固定在工作台1顶部的安装架2、安装在安装架上的夹持机构和安装在工作台1顶部的钻孔机构；

工作台1的顶部开设有放置槽21、出料槽22和收纳槽20，放置槽21和出料槽22相对设置，收纳槽20靠近放置槽21的一侧与放置槽21相通，收纳槽20的内部卡接有限位柱23，限位柱23的外部套接有两个夹板25，两个夹板25分别为卡接在收纳槽20的内侧和工作台1的外侧，限位柱23的靠近放置槽21的一端与放置槽21与收纳槽20的连接处齐平，限位柱23的设置可以将法兰套在限位柱23的外部，而收纳槽20的设置则是可以方便放置限位柱23，限位柱23的靠近放置槽21的一端与放置槽21与收纳槽20的连接处齐平则是最大程度的在收纳槽20的内部放满较多的法兰；

工作台1的顶部安装有推杆电机8，推杆电机8的输出轴的一端转动连接有推板9，推板9的一端延伸至收纳槽20的上方，推杆电机8和推板9的设置可以自动将限位柱23上的法兰推到放置槽21的内部等待夹持机构的夹取；

推杆电机8的输出轴的外部套接有两个定位板26，两个定位板26分别位于推板9的两侧，两个定位板26相靠近的一侧均固定有防滑垫24，两个防滑垫24均与推板9的外壁抵接，定位板26的设置可以避免推板9从推杆电机8的输出轴上脱落下来，而防滑垫24可以采用硫化橡胶制作，可以增强推板9与定位板26之间的摩擦力，使得推板9不会轻易发生转动；

放置槽21的底部向靠近出料槽22的一侧倾斜向下设置，出料槽22的底部向远离放置槽21的一侧倾斜向下设置，通过该种设置方便法兰在放置槽21和出料槽22内部的滚动；

夹持机构包括安装块3、固定在安装块3底部的第一伸缩装置4、固定在第一伸缩装置4底部的连接板19和固定在连接板19底部两侧固定板7，安装块3可以移动式安装在安装架2的顶部，两个固定板7相互远离的一侧分别安装有第二伸缩装置5和第四伸缩装置16，第四伸缩装置16的伸长端固定有齿条14，第二伸缩装置5的伸长端延伸至两个固定板7相靠近的一侧，第四伸缩装置16所在的固定板7上转动连接有转轴17，转轴17贯穿固定板7设置，且转轴17的一端固定有与齿条14相啮合的齿轮15，第二伸缩装置5伸长转动连接有第一压板6，转轴17的另一端固定有第二压板18，夹持机构将法兰夹住后可以通过第四伸缩装置的伸缩来带动法兰进行转动，从而给可以在法兰的不同位置处进行打孔；

安装架2为7字形结构，安装架2的水平端的底面开设有安装槽32，安装槽32的内部转动连接有螺纹柱27，螺纹柱27的外部螺纹连接有移动块29，移动块29的底部与安装块3的顶部固定连接，安装架2的一侧外壁上安装有电机28，电机28的输出轴与螺纹柱27传动连接，通过电机28带动螺纹柱27转动，可以使得夹持装置移动，从而可以将加工好的法兰移动到出料槽22的上方，方便了对法兰的出料；

钻孔机构包括固定在工作台1顶部的固定座10、安装在固定座10靠近放置槽21一侧外壁上的第三伸缩装置11和安装在第三伸缩装置11伸长端的钻孔机12；

第一伸缩装置4、第二伸缩装置5、第三伸缩装置11和第四伸缩装置16均为电动推杆，工作台1的一侧外壁上安装有控制第一伸缩装置4、第二伸缩装置5、第三伸缩装置11、第四伸缩装置16、推杆电机8、钻孔机12和电机28运行的plc控制面板13，通过plc控制面板13可以方便的对整个设备进行操控，使得加工法兰的工作变得更加快捷方便。

工作原理：工作时，先转动推板9，将推板9从水平状态调整为竖直状态，使得推板9的一端从收纳槽20的上方挪开，然后再将限位柱25从收纳槽20的内部取出，接着可以将多个需要加工的法兰套在限位柱23的外部，限位柱23的外部套满法兰后再将限位柱23重新卡接在收纳槽20的内部，接着再转动推板9将推板9重新调整成水平的状态，使得推板9位于限位柱23外部的法兰远离放置槽21的一侧，之后通过plc控制面板启动整个装置开始运行，推杆电机8间断的收缩一段长度，从而将限位柱23上的法兰逐个推到放置槽21的内部，落入放置槽21内部的法兰在放置槽21的内部滚动，最终抵在放置槽21靠近出料槽22的一侧内壁上，然后夹持机构工作，第一伸缩装置伸长带动连接板19下降，之后第二伸缩装置5再伸长，从而将法兰夹在第一压板6和第二压板18之间，第一压板6和第二压板18在将法兰夹住的时候会露出法兰需要钻孔的部位，之后第一伸缩装置4再升高，从而将法兰架起一定高度，随后钻孔机12开始启动，，第三伸缩装置11伸长带动钻孔机12的钻头与法兰接触完成钻孔的操作，一个孔钻好后，钻头再退出到孔的外部，然后第四伸缩装置16再伸长一定的长度，从而带动齿轮转动移动的角度，方便钻孔机12可以在法兰的不同位置进行钻孔，钻孔完成后，第三伸缩装置再收缩带动钻孔机12回到原位，然后电机28正转，带动螺纹柱27正转，从而使得移动块19向靠近出料槽22的方向移动，进而将加工好的法兰移动到出料槽22的上方，然后第一伸缩装置伸长，从而将法兰放置在出料槽22的内部，最后第二伸缩装置5收缩，从而将法兰松开，最后法兰顺着出料槽22滚动到加工台1的外部，完成法兰的出料程序。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。