一种废旧金属打包装置的制作方法

本发明涉及废旧金属回收技术领域，具体领域为一种废旧金属打包装置。

背景技术：

当今社会，人们的生活水平越来越高，消费水平越来越高，购买的家电也越来越多，因此，淘汰掉的废旧家电也越来越多，并且，除了废旧家电外，还有许多其他种类的金属垃圾也在随之增加；随着经济的增长，汽车成为人们生活中的必需品，使汽车和汽车零部件的需求量成倍的增长。汽车零部件大多为钢铁制品，在生产过程中会产生大量的边角余料，对废钢的有效处理和利用就成了非常迫切的问题。现有的废旧金属打包技术存在以下问题：处理废旧金属垃圾较为困难，由于废旧金属的体积一般较大，所以在处理时往往并不重的一堆垃圾就需要一辆大型卡车来运输，十分不便，现有的废旧金属打包装置打包过程中速度较慢，影响工作的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧金属打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧金属打包装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上端安装有摆动机构和打包装置，所述摆动机构包括转向滑块，所述转向滑块的上端设置有打包槽，所述转向滑块的下端安装有导向轴安装座，所述导向轴安装座的下端安装有导向轴，所述导向轴的下侧贯穿过轴承固定座、第二支撑板和c型扣环的中部，所述轴承固定座安装于第二支撑板的上端中部，所述c型扣环安装于第二支撑板的下端中部，所述导向轴的底端连接于连接夹杆上端面的右侧，所述连接夹杆上端面的左侧中部纵向安装有关节轴承，所述关节轴承外轴杆的上侧套接有连接件，所述连接件的右端连接于伸缩杆的左端端头，所述伸缩杆的右端连接于伸缩液压缸的驱动端，所述伸缩液压缸的右侧安装套内纵向设置有定位螺栓，所述定位螺栓的底端固定于所述第一支撑板上，所述第二支撑板下端面的四角均连接有六角形支柱，四个所述六角形支柱的底端均固定于所述第一支撑板上，所述打包装置包括第一金属支架，所述第一金属支架的上端安装有带导杆液压缸，所述带导杆液压缸的驱动端连接有挤压板，所述挤压板的挤压端安装有电热打包模块，所述第一支撑板的上端设置有第二金属支架，所述第二金属支架低支撑面的上端安装有斜置伸缩液压缸，所述斜置伸缩液压缸的驱动端为上端并设置有液压推杆，所述液压推杆的上端连接第一连接件，所述第一连接件的下侧连接有第二连接件，所述第二连接件的下方连接有连接座，所述连接座的下端面固定于所述第二金属支架的高支撑面上，所述第一连接件的前端连接有第三连接件，所述第三连接件上下两端面的前端均设置有安装板，所述安装板的中部穿插有安装杆，所述安装杆的下端安装有下压板。

优选的，所述六角形支柱的下端设置有内螺纹孔，且所述六角形支柱通过设置有外螺纹的螺栓固定于所述第一支撑板上。

优选的，所述转向滑块、所述打包槽、所述导向轴安装座和所述导向轴的中心均在同一条竖直线上。

优选的，所述电热打包模块的宽度大于所述打包槽的宽度。

优选的，所述液压推杆、所述第一连接件、所述第二连接件、所述连接座和所述第三连接件之间的连接方式均为铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种废旧金属打包装置通过摆动机构和打包装置可以很好的保证废旧金属打包过程的连续、快速和稳定的进行，同时挤压的效果好，容易成型，配合下压板的作用将废旧金属全方位的打包，很大程度上提高了打包机的工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图。

图中：1-第一支撑板、2-转向滑块、3-打包槽、4-导向轴安装座、5-导向轴、6-轴承固定座、7-第二支撑板、8-c型扣环、9-连接夹杆、10-关节轴承、11-连接件、12-伸缩杆、13-伸缩液压缸、14-定位螺栓、15-六角形支柱、16-第一金属支架、17-带导杆液压缸、18-挤压板、19-电热打包模块、20第二金属支架、21-斜置伸缩液压缸、22-液压推杆、23-第一连接件、24-第二连接件、25-连接座、26-第三连接件、27-安装板、28-安装杆、29-下压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种废旧金属打包装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上端安装有摆动机构和打包装置，摆动机构包括转向滑块2，转向滑块2的上端设置有打包槽3，打包槽3内可以放置废旧金属方便后面工序对其进行打包，转向滑块2的下端安装有导向轴安装座4，导向轴安装座4的下端安装有导向轴5，导向轴5表面镀硬铬，耐磨性好，可直接使用，加工省时且方便，导向轴5的下侧贯穿过轴承固定座6、第二支撑板7和c型扣环8的中部，轴承固定座6安装于第二支撑板7的上端中部，c型扣环8安装于第二支撑板7的下端中部，导向轴5的底端连接于连接夹杆9上端面的右侧，连接夹杆9上端面的左侧中部纵向安装有关节轴承10，关节轴承10是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。关节轴承10具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点，关节轴承10外轴杆的上侧套接有连接件11，连接件11的右端连接于伸缩杆12的左端端头，伸缩杆12的右端连接于伸缩液压缸13的驱动端，伸缩液压缸13的右侧安装套内纵向设置有定位螺栓14，定位螺栓14的底端固定于第一支撑板1上，第二支撑板7下端面的四角均连接有六角形支柱15，四个六角形支柱15的底端均固定于第一支撑板1上，打包装置包括第一金属支架16，第一金属支架16的上端安装有带导杆液压缸17，带导杆液压缸17的驱动端连接有挤压板18，挤压板18的挤压端安装有电热打包模块19，第一支撑板1的上端设置有第二金属支架20，第二金属支架20低支撑面的上端安装有斜置伸缩液压缸21，伸缩液压缸13和斜置伸缩液压缸21均是由两个或多个活塞式液压缸套装而成的，前一级活塞缸的活塞杆是后一级活塞缸的缸筒，当压力油从无杆腔进入时，活塞有效面积最大的缸筒开始伸出，当行至终点时，活塞有效面积次之的缸筒开始伸出。伸缩式液压伸出的顺序是由大到小依次伸出，可获得很长的工作行程，外伸缸筒有效面积越小，伸出速度越快，因此，伸出速度有慢变快，相应的液压推力由大变小，而缩回的顺序一般是由小到大依次缩回，缩回时的轴向长度较短，占用空间较小，结构紧凑，斜置伸缩液压缸21的驱动端为上端并设置有液压推杆22，液压推杆22的上端连接第一连接件23，第一连接件23的下侧连接有第二连接件24，第二连接件24的下方连接有连接座25，连接座25的下端面固定于第二金属支架20的高支撑面上，第一连接件24的前端连接有第三连接件26，第三连接件26上下两端面的前端均设置有安装板27，安装板27的中部穿插有安装杆28，安装杆28的下端安装有下压板29。

具体而言，六角形支柱15的下端设置有内螺纹孔，且六角形支柱15通过设置有外螺纹的螺栓固定于第一支撑板1上。

具体而言，转向滑块2、打包槽3、导向轴安装座4和导向轴5的中心均在同一条竖直线上。

具体而言，电热打包模块19的宽度大于打包槽3的宽度。

具体而言，液压推杆22、第一连接件23、第二连接件24、连接座25和第三连接件26之间的连接方式均为铰接。

工作原理：本发明在工作时，废旧金属通过前置工序运输至转向滑块2上的打包槽3内，带导杆液压缸17启动推动挤压板18，对废旧金属进行打包处理，电热打包模块19加热使打包材料更加紧固的粘连在废旧金属上，而后伸缩液压缸13启动，伸缩杆12动作通过关节轴承10带动连接夹杆9运动，间接带动打包槽3上的废旧金属进行90度旋转，由电热打包模块19继续对废旧金属未做打包处理的其余边进行打包作业。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。