一种模具设计用曲柄压力机装模高度调节机构的制作方法

本发明涉及模具设计技术领域，具体为一种模具设计用曲柄压力机装模高度调节机构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，曲柄压力机是指采用曲柄连杆作为工作机构的压力机。曲柄压力机是最常用的冷冲压设备，其结构简单，使用方便，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。在工作过程中，需要根据加工的工艺种类，加工工件的尺寸不同调整曲柄压力机的装模高度以适应不同工况，而现有的曲柄压力机调节装模高度主要通过转动旋转调节套带动调节螺杆旋转，从而改变工作台的高度，这种通过人工进行的高度调节须在模具安装时将模具高度调整至上下模具的闭合高度，在进行模具的安装，更换不同的模具，就需要重新调整模具的安装高度，操作繁琐，费时费力，并且工作效率极低，同时人工调节高度可能存在的压力过大导致机器损坏，压力过小造成压出的产品不合格，因此我们提出了一种模具设计用曲柄压力机装模高度调节机构来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具设计用曲柄压力机装模高度调节机构，具备操作简单、省时省力、工作效率高、减少机器损坏、提高产品质量的优点，解决了操作繁琐、费时费力、工作效率低、容易造成机器损坏、产品质量不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作简单、省时省力、工作效率高、减少机器损坏、提高产品质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种模具设计用曲柄压力机装模高度调节机构，包括调节柱，所述调节柱的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部固定安装有控制机构，所述控制机构的下端固定安装有调节螺杆，所述调节柱的内部固定安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有电机，所述调节柱的内部开设有限位槽，所述电机的下端固定安装有限位块，所述限位块远离电机的一端固定安装有齿轮，所述调节螺杆的外侧啮合有旋转调节套；

所述控制机构包括固定框，所述固定框内部的上端固定安装有回程弹簧，所述回程弹簧的底端固定安装有金属横梁，所述固定框的内壁固定安装有正转触点开关，所述固定框的内壁固定安装有反转触点开关，所述金属横梁远离回程弹簧的一侧固定安装有压敏电阻，所述金属横梁远离回程弹簧的一侧固定安装有推杆，所述固定框的内壁固定安装有金属托板，所述金属托板远离金属横梁的一侧的固定安装有复位弹簧。

优选的，所述螺孔、调节螺杆与调节柱的轴心位于同一直线上。

优选的，所述调节螺杆位于螺孔内部，且调节螺杆的最大直径与螺孔内径相适配。

优选的，所述固定板、电机、限位槽、限位块、齿轮均设置有两个且规格相同，以调节螺杆为中心呈对称分布，其中限位槽、限位块、齿轮与电机的轴心位于同一直线上。

优选的，所述旋转调节套的内壁设置有齿与齿轮相互啮合。

优选的，所述回程弹簧共设置有两个且规格相同，一端与固定框内部的上端固定连接，另一端与金属横梁上端固定连接，回程弹簧以金属横梁的中点的垂直线为中心呈对称分布。

优选的，所述正转触点开关和反转触点开关均设置有两个且规格相同，与固定框的内壁固定连接，其中正转触点开关位于金属横梁下侧，反转触点开关位于金属横梁的上侧，与电机电连接。

优选的，所述压敏电阻共设置有四个且规格相同，分别位于金属横梁底部和两个金属托板顶部，其中金属横梁底部的压敏电阻与正转触点开关电连接，金属托板顶部的压敏电阻与反转触点开关电连接，压敏电阻受压电阻减小，受拉电阻增大。

优选的，所述推杆、金属托板、复位弹簧均设置有两个且规格相同，以金属横梁的中点的垂直线为中心呈对称分布，其中推杆上端与金属横梁底部固定连接，下端与调节螺杆固定连接，外侧与金属托板套接，复位弹簧上端与金属托板底部固定连接，下端与调节螺杆固定连接，套接在推杆的外侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种模具设计用曲柄压力机装模高度调节机构，具备以下有益效果：

1、该模具设计用曲柄压力机装模高度调节机构，在更换不同的模具进行加工时，无需重新调整模具的安装高度，操作更加简单，省时省力，在一定程度上减轻了工人的劳动强度，大大提高了设备的工作效率，同时避免了工人在安装模具使出现的安全事故，极大的保证了工人的安全。

2、该模具设计用曲柄压力机装模高度调节机构，工作过程中，自动对模压的压力进行检测，从而自动调节高度，避免了人工调节安装高度出现失误造成的模压压力过大导致机器的损坏，以及模压压力过小造成的产品不合格，极大的提高了产品的质量，在一定程度上增加了经营者的收益，与现有的设备相比更加可靠、实用。

附图说明

图1为本发明各结构连接主视剖切图；

图2为本发明图1中a处放大图；

图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图；

图4为本发明图3中各结构运动轨迹示意图；

图5为本发明压敏电阻与金属托板连接结构示意图；

图6为本发明图5中各结构运动轨迹示意图。

图中：1、调节柱；2、螺孔；3、控制机构；4、调节螺杆；5、固定板；6、电机；7、限位槽；8、限位块；9、齿轮；10、旋转调节套；31、固定框；32、回程弹簧；33、金属横梁；34、正转触点开关；35、反转触点开关；36、压敏电阻；37、推杆；38、金属托板；39、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种模具设计用曲柄压力机装模高度调节机构，包括调节柱1，调节柱1的内部开设有螺孔2，螺孔2、调节螺杆4与调节柱1的轴心位于同一直线上螺孔2的内部固定安装有控制机构3，用于对模具与加工平台之间的压力进行检测，从而自动调节模具的安装高度，控制机构3的下端固定安装有调节螺杆4，调节螺杆4位于螺孔2内部，且调节螺杆4的最大直径与螺孔2内径相适配，在更换不同的模具进行加工时，无需重新调整模具的安装高度，操作更加简单，省时省力，在一定程度上减轻了工人的劳动强度，大大提高了设备的工作效率，同时避免了工人在安装模具使出现的安全事故，极大的保证了工人的安全；调节柱1的内部固定安装有固定板5，固定板5的正面固定安装有电机6，调节柱1的内部开设有限位槽7，电机6的下端固定安装有限位块8，限位块8远离电机6的一端固定安装有齿轮9，固定板5、电机6、限位槽7、限位块8、齿轮9均设置有两个且规格相同，以调节螺杆4为中心呈对称分布，其中限位槽7、限位块8、齿轮9与电机6的轴心位于同一直线上，调节螺杆4的外侧啮合有旋转调节套10，旋转调节套10的内壁设置有齿与齿轮9相互啮合，这样可以通过电机6转动带动齿轮9转动，从而带动旋转调节套10转动，实现对安装高度的调节；

控制机构3包括固定框31，固定框31内部的上端固定安装有回程弹簧32，回程弹簧32共设置有两个且规格相同，一端与固定框31内部的上端固定连接，另一端与金属横梁33上端固定连接，回程弹簧32以金属横梁33的中点的垂直线为中心呈对称分布，回程弹簧32的底端固定安装有金属横梁33，固定框31的内壁固定安装有正转触点开关34，固定框31的内壁固定安装有反转触点开关35，正转触点开关34和反转触点开关35均设置有两个且规格相同，与固定框31的内壁固定连接，其中正转触点开关34位于金属横梁33下侧，反转触点开关35位于金属横梁33的上侧，与电机6电连接，金属横梁33远离回程弹簧32的一侧固定安装有压敏电阻36，压敏电阻36共设置有四个且规格相同，分别位于金属横梁33底部和两个金属托板38顶部，其中金属横梁33底部的压敏电阻36与正转触点开关34电连接，金属托板38顶部的压敏电阻36与反转触点开关35电连接，压敏电阻36受压电阻减小，受拉电阻增大，这样可以使模压压力较大或者较小时，通过压敏电阻36对电路进行控制，适当加快或减缓调节速度，提高调节效率，金属横梁33远离回程弹簧32的一侧固定安装有推杆37，固定框31的内壁固定安装有金属托板38，金属托板38远离金属横梁33的一侧的固定安装有复位弹簧39，推杆37、金属托板38、复位弹簧39均设置有两个且规格相同，以金属横梁33的中点的垂直线为中心呈对称分布，其中推杆37上端与金属横梁33底部固定连接，下端与调节螺杆4固定连接，外侧与金属托板38套接，复位弹簧39上端与金属托板38底部固定连接，下端与调节螺杆4固定连接，套接在推杆37的外侧，工作过程中，自动对模压的压力进行检测，从而自动调节高度，避免了人工调节安装高度出现失误造成的模压压力过大导致机器的损坏，以及模压压力过小造成的产品不合格，极大的提高了产品的质量，在一定程度上增加了经营者的收益，与现有的设备相比更加可靠、实用。

工作原理:当需要更换模具或者加工不同尺寸的工件时，将模具安装在指定位置，无需调节高度，启动机构，当曲柄到达下死点时，若上模具与下模具相互适配且模压处于最佳工作压力，金属横梁33不与正转触点开关34和反转触点开关35接触，电机6处于断路，不带动旋转调节套10转动，机构保持此安装高度继续工作；

上述过程请参阅图1。

若曲柄到达下死点时，上模具与下模具不接触或模压较小，由于调节柱1内部开设有螺孔2，控制机构3固定安装在螺孔2内部的顶端，回程弹簧32与固定框31顶部固定连接，回程弹簧32底部固定安装有金属横梁33，金属横梁33底部固定安装有推杆37，推杆37下端与调节螺杆4固定连接，此时调节螺杆4受力较小，此时金属横梁33在回程弹簧32的作用下向下运动，由于正转触点开关34位于金属横梁33下侧，金属横梁33向下运动与正转触点开关34接触，由于正转触点开关34与电机6电连接，此时电机6正转，带动齿轮9转动，从而带动旋转调节套10转动，实现对调节螺杆4高度的调节，同时由于金属横梁33底部固定安装有压敏电阻36，回程弹簧32向下运动，压敏电阻36受压电阻减小，由于压敏电阻36与正转触点开关34电连接，电机6正转转速加快，调节螺杆4的调节速度加快，调节螺杆4受力越小，即回程弹簧32向下运动距离越大，电阻越小，高度调节速度越快，从而对模具的安装高度进行调节，使模压处于最佳工作压力；

上述过程情参阅图2和图3。

若曲柄到达下死点时，上模具与下模具之间模压较大时，原理与上述原理相同，过程相反，此时金属托板38受压，由于金属托板38顶部固定安装有压敏电阻36，且与反转触点开关35电连接，电路电阻减小，即电机6反转转速加快，进而调节模具的安装高度，使模压处于最佳工作压力。

上述过程请参阅图3和图4。

综上所述，该模具设计用曲柄压力机装模高度调节机构，在更换不同的模具进行加工时，无需重新调整模具的安装高度，操作更加简单，省时省力，在一定程度上减轻了工人的劳动强度，大大提高了设备的工作效率，同时避免了工人在安装模具使出现的安全事故，极大的保证了工人的安全。

该模具设计用曲柄压力机装模高度调节机构，工作过程中，自动对模压的压力进行检测，从而自动调节高度，避免了人工调节安装高度出现失误造成的模压压力过大导致机器的损坏，以及模压压力过小造成的产品不合格，极大的提高了产品的质量，在一定程度上增加了经营者的收益，与现有的设备相比更加可靠、实用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。