一种用于精密仪器生产的打孔设备的制作方法

1.本发明涉及精密仪器生产设备领域，特别涉及一种用于精密仪器生产的打孔设备。


背景技术：

2.打孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。
3.现有的打孔设备通过电机带动钻杆高速旋转来完成打孔工作，电机长时间工作后会致使其自身温度较高，若不及时的对电机进行散热工作，容易导致电机过热而损坏，从而提高了设备的可靠性，不仅如此，现有的打孔设备在工作时，打孔时产生的碎屑容易粘附在工件表面上，从而在打孔完成后，需要工作人员人为对工件表面进行清理工作，增加了工作人员的工作负担，降低了现有的打孔设备的便捷性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于精密仪器生产的打孔设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于精密仪器生产的打孔设备，包括底座、工作台、升降板、钻杆、第一轴承、驱动装置和两个气缸，所述工作台固定在底座的上方，两个气缸的缸体分别竖向固定在底座的上方的两侧，所述升降板的两侧分别与两个气缸的气杆固定连接，所述驱动装置设置在升降板的上方，所述升降板上设有通孔，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，所述驱动装置与钻杆的一端连接，所述钻杆的另一端穿过通孔设置在升降板的下方，所述钻杆与第一轴承的内圈固定连接，所述驱动装置包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机固定在升降板的上方，所述电机与第一锥齿轮转动连接，所述第二锥齿轮固定在钻杆上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述底座的内部设有plc，所述气缸和电机均与plc电连接，还包括清理机构和散热机构，所述清理机构设置在钻杆上，所述散热机构设置在升降板的上方，所述散热机构与清理机构连接；
6.所述散热机构包括料箱、固定杆、动力板、两个排水组件和两个驱动组件，所述料箱的一侧通过固定杆固定在升降板的上方，所述料箱与电机正对设置，所述料箱内设有酒精，所述料箱的下方设有两个小孔，所述小孔与排水组件一一对应，所述料箱的一侧设有加料口，所述动力板水平设置在料箱的内部，所述料箱内设有酒精，所述动力板的下方的两侧分别与两个排水组件连接，所述动力板的上方的两侧分别与两个驱动组件连接，所述驱动组件与散热机构连接；
7.所述排水组件包括排水杆和固定板，所述排水杆的一端与动力板的下方固定连接，所述排水杆的另一端穿过小孔与固定板固定连接，所述排水杆与小孔的内壁密封滑动连接，所述排水杆的外周上周向均匀设有凹口；
8.所述驱动组件包括驱动板、两个驱动杆和若干第一弹簧，所述驱动板水平设置在料箱的上方，两个驱动杆的一端分别与驱动板的下方的两侧固定连接，所述料箱的上方设有四个圆孔，所述圆孔与驱动杆一一对应，所述驱动杆的另一端穿过圆孔与动力板的上方固定连接，所述第一弹簧均设置在驱动板的下方，所述第一弹簧的两端分别与驱动板的下方和料箱的上方连接，所述清理机构与驱动板的上方连接；
9.所述清理机构包括抽气泵、进气管、出气管、第二轴承、通气管、动力组件和两个通气组件，所述抽气泵固定在料箱的上方，所述抽气泵与进气管连通，所述动力组件设置在进气管的内部，所述动力组件与驱动板的上方连接，所述抽气泵与出气管的一端连通，所述出气管的另一端与通气管的一端固定连接，所述钻杆上设有盲孔，所述第二轴承的外圈与盲孔的靠近升降板的一端的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈与通气管的外周固定连接，所述通气管的另一端设置在盲孔的内部，所述通气管与盲孔同轴设置，所述盲孔的远离第二轴承的一端上设有两个贯穿孔，所述贯穿孔倾斜设置，所述贯穿孔的靠近盲孔的一端与升降板之间的距离小于贯穿孔的另一端与升降板之间的距离，所述贯穿孔与通气组件一一对应，所述贯穿孔与盲孔连通，两个通气组件关于通气管的轴线对称设置，所述通气组件与通气管的另一端连接，所述抽气泵与plc电连接；
10.所述通气组件包括连管、滤网、限位块、限位杆、限位板、清洁块、两个支架和若干弹性绳，所述连管的外周与贯穿孔的内壁固定连接，所述连管与通气管连通，所述滤网设置在连管的内部，所述滤网与连管的内壁密封滑动连接，所述限位块固定在连管的内部，所述限位块设置在滤网的靠近通气管的一侧，所述限位块上设有第一穿孔和两个第二穿孔，所述限位杆的一端与滤网的靠近通气管的一端固定连接，所述限位杆的另一端穿过第一穿孔与限位板固定连接，所述限位杆与第一穿孔匹配，所述支架的形状为u形，所述支架的两端均与限位杆固定连接，所述支架与第二穿孔一一对应，所述支架穿过第二穿孔，所述支架与第二穿孔匹配，所述支架和限位杆均与限位块滑动连接，所述清洁块固定在滤网的远离限位杆的一侧上，所述清洁块的形状为圆台形，所述清洁块上设有装配孔，所述装配孔与连管同轴设置，所述弹性绳以限位杆的轴线为中心周向均匀设置在限位杆的外周上，所述弹性绳的两端分别与滤网和限位块固定连接；
11.所述动力组件包括动力轴、两个第三轴承、两个偏心轮和若干桨叶，所述第三轴承固定在进气管的外周上，所述进气管上设有两个连接孔，所述动力轴的两端分别穿过两个连接孔与两个偏心轮固定连接，所述偏心轮的外周抵靠在驱动板的上方，所述动力轴与第三轴承的内圈固定连接，所述桨叶设置在进气管的内部，所述桨叶以动力轴的轴线为中心周向均匀固定在动力轴的外周上。
12.作为优选，为了提升密封性，所述小孔的内壁上涂有密封脂。
13.作为优选，为了实现防腐的功能，所述电机的外周涂有防腐镀锌层。
14.作为优选，为了减小摩擦力，所述驱动板的上方为镜面。
15.作为优选，为了限制限位杆和支架的移动方向，所述第一穿孔的截面形状和第二穿孔的截面形状均为方形。
16.作为优选，为了便于移动设备，所述工作台的下方的四角处均设有缺口，所述缺口内设有滚轮。
17.作为优选，为了实现节能的目的，所述升降板的上方固定有太阳能板。
18.作为优选，为了控制设备工作，所述底座上固定有若干按键，所述按键与plc电连接。
19.作为优选，为了使得第二锥齿轮转动流畅，所述第一锥齿轮上涂有润滑脂。
20.作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
21.本发明的有益效果是，该用于精密仪器生产的打孔设备通过散热机构，实现了对电机散热降温的功能，避免电机工作过热而损坏，从而避免对打孔工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的散热机构相比，该散热机构通过凹口的上下移动，使得往电机上的喷洒的酒精不会过多，从而减少了酒精的浪费，提高了设备的环保性，通过清理机构，实现了自动清洁的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性，与现有的清理机构相比，该清理机构与散热机构为一体联动机构，采用一个动力源，减少了电能的使用，更加的节能环保，且通过滤网的阻拦，使得打孔时产生的碎屑不会进入通气管内，从而不会对清理工作造成影响，提高了设备的实用性。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的用于精密仪器生产的打孔设备的结构示意图；
24.图2是本发明的用于精密仪器生产的打孔设备的通气组件的结构示意图；
25.图3是图2的a部放大图；
26.图4是本发明的用于精密仪器生产的打孔设备的散热机构的结构示意图；
27.图中：1.底座，2.工作台，3.气缸，4.升降板，5.电机，6.第一锥齿轮，7.第二锥齿轮，8.钻杆，9.料箱，10.固定板，11.排水杆，12.动力板，13.驱动杆，14.驱动板，15.第一弹簧，16.进气管，17.抽气泵，18.出气管，19.通气管，20.连管，21.滤网，22.清洁块，23.弹性绳，24.限位块，25.限位杆，26.限位板，27.支架，28.桨叶，29.动力轴，30.偏心轮，31.太阳能板，32.按键，33.滚轮。
具体实施方式
28.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
29.如图1所示，一种用于精密仪器生产的打孔设备，包括底座1、工作台2、升降板4、钻杆8、第一轴承、驱动装置和两个气缸3，所述工作台2固定在底座1的上方，两个气缸3的缸体分别竖向固定在底座1的上方的两侧，所述升降板4的两侧分别与两个气缸3的气杆固定连接，所述驱动装置设置在升降板4的上方，所述升降板4上设有通孔，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，所述驱动装置与钻杆8的一端连接，所述钻杆8的另一端穿过通孔设置在升降板4的下方，所述钻杆8与第一轴承的内圈固定连接，所述驱动装置包括电机5、第一锥齿轮6和第二锥齿轮7，所述电机5固定在升降板4的上方，所述电机5与第一锥齿轮6转动连接，所述第二锥齿轮7固定在钻杆8上，所述第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合，所述底座1的内部设有plc，所述气缸3和电机5均与plc电连接，还包括清理机构和散热机构，所述清理机构设置在钻杆8上，所述散热机构设置在升降板4的上方，所述散热机构与清理机构连接；
30.plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。当进行打孔工作时，工作人员将工件放置在工作台2的上方，再控制气缸3启动，收回气杆，带动升降板4向下移动，同时控制电机5启动，带动第一锥齿轮6转动，通过第一锥齿轮6与第二锥齿轮7的啮合，使得第二锥齿轮7转动，从而带动钻杆8转动，使得钻杆8边向下移动边转动，从而实现对工件打孔的功能。
31.该用于精密仪器生产的打孔设备通过散热机构，实现了对电机5散热降温的功能，避免电机5工作过热而损坏，从而避免对打孔工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过清理机构，实现了自动清洁的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性。
32.如图4所示，所述散热机构包括料箱9、固定杆、动力板12、两个排水组件和两个驱动组件，所述料箱9的一侧通过固定杆固定在升降板4的上方，所述料箱9与电机5正对设置，所述料箱9内设有酒精，所述料箱9的下方设有两个小孔，所述小孔与排水组件一一对应，所述料箱9的一侧设有加料口，所述动力板12水平设置在料箱9的内部，所述料箱9内设有酒精，所述动力板12的下方的两侧分别与两个排水组件连接，所述动力板12的上方的两侧分别与两个驱动组件连接，所述驱动组件与散热机构连接；
33.所述排水组件包括排水杆11和固定板10，所述排水杆11的一端与动力板12的下方固定连接，所述排水杆11的另一端穿过小孔与固定板10固定连接，所述排水杆11与小孔的内壁密封滑动连接，所述排水杆11的外周上周向均匀设有凹口；
34.所述驱动组件包括驱动板14、两个驱动杆13和若干第一弹簧15，所述驱动板14水平设置在料箱9的上方，两个驱动杆13的一端分别与驱动板14的下方的两侧固定连接，所述料箱9的上方设有四个圆孔，所述圆孔与驱动杆13一一对应，所述驱动杆13的另一端穿过圆孔与动力板12的上方固定连接，所述第一弹簧15均设置在驱动板14的下方，所述第一弹簧15的两端分别与驱动板14的下方和料箱9的上方连接，所述清理机构与驱动板14的上方连接；
35.当进行散热工作时，控制清理机构工作，带动驱动板14上下移动，通过驱动杆13带动动力板12在料盒内上下移动，当动力板12向下移动时，带动排水杆11向下移动，当排水杆11上的凹口移入小孔内时，料盒内部分的酒精会留在凹口内，当排水杆11上的凹口移动至料盒的下方时，会带动凹口内的酒精向下移动且落在电机5的上方，从而实现了往电机5上洒落酒精的功能，通过酒精的蒸发可以带走电机5上的热量，从而实现对电机5降温散热的功能，避免电机5工作过热而损坏，从而避免对打孔工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。
36.如图2
‑
3所示，所述清理机构包括抽气泵17、进气管16、出气管18、第二轴承、通气管19、动力组件和两个通气组件，所述抽气泵17固定在料箱9的上方，所述抽气泵17与进气管16连通，所述动力组件设置在进气管16的内部，所述动力组件与驱动板14的上方连接，所述抽气泵17与出气管18的一端连通，所述出气管18的另一端与通气管19的一端固定连接，所述钻杆8上设有盲孔，所述第二轴承的外圈与盲孔的靠近升降板4的一端的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈与通气管19的外周固定连接，所述通气管19的另一端设置在盲孔的内部，所述通气管19与盲孔同轴设置，所述盲孔的远离第二轴承的一端上设有两个贯穿孔，所述贯穿孔倾斜设置，所述贯穿孔的靠近盲孔的一端与升降板4之间的距离小于贯穿孔的另一端与升降板4之间的距离，所述贯穿孔与通气组件一一对应，所述贯穿孔与盲孔连
通，两个通气组件关于通气管19的轴线对称设置，所述通气组件与通气管19的另一端连接，所述抽气泵17与plc电连接；
37.所述通气组件包括连管20、滤网21、限位块24、限位杆25、限位板26、清洁块22、两个支架27和若干弹性绳23，所述连管20的外周与贯穿孔的内壁固定连接，所述连管20与通气管19连通，所述滤网21设置在连管20的内部，所述滤网21与连管20的内壁密封滑动连接，所述限位块24固定在连管20的内部，所述限位块24设置在滤网21的靠近通气管19的一侧，所述限位块24上设有第一穿孔和两个第二穿孔，所述限位杆25的一端与滤网21的靠近通气管19的一端固定连接，所述限位杆25的另一端穿过第一穿孔与限位板26固定连接，所述限位杆25与第一穿孔匹配，所述支架27的形状为u形，所述支架27的两端均与限位杆25固定连接，所述支架27与第二穿孔一一对应，所述支架27穿过第二穿孔，所述支架27与第二穿孔匹配，所述支架27和限位杆25均与限位块24滑动连接，所述清洁块22固定在滤网21的远离限位杆25的一侧上，所述清洁块22的形状为圆台形，所述清洁块22上设有装配孔，所述装配孔与连管20同轴设置，所述弹性绳23以限位杆25的轴线为中心周向均匀设置在限位杆25的外周上，所述弹性绳23的两端分别与滤网21和限位块24固定连接；
38.所述动力组件包括动力轴29、两个第三轴承、两个偏心轮30和若干桨叶28，所述第三轴承固定在进气管16的外周上，所述进气管16上设有两个连接孔，所述动力轴29的两端分别穿过两个连接孔与两个偏心轮30固定连接，所述偏心轮30的外周抵靠在驱动板14的上方，所述动力轴29与第三轴承的内圈固定连接，所述桨叶28设置在进气管16的内部，所述桨叶28以动力轴29的轴线为中心周向均匀固定在动力轴29的外周上。
39.进行清理工作时，控制抽气泵17启动，将外界的空气通过进气管16和出气管18导入通气管19的内部，再从连管20处喷出，从而向工件表面吹气，使得打孔时产生的碎屑可以被吹离工件表面，从而实现了自动清洁的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性，当有空气经过连管20时，会在风力的作用下，使得滤网21向远离通气管19的方向移动，拉伸弹性绳23，从而可以通过滤网21的阻拦，使得打孔时产生的碎屑不会进入连管20的内部，从而不会对清理工作造成影响，提高了设备的实用性，当没有空气通过连管20时，在弹性绳23的作用下，使得滤网21回复至原位，从而使得滤网21出现震动的现象，从而使得碎屑不会粘附在滤网21上，从而实现了清理滤网21的功能，从而减小了滤网21堵塞的几率，避免影响空气的流通，提高了设备的实用性，滤网21在向远离通气管19的方向移动时，会带动清洁块22移动，通过清洁块22的移动可以将粘附在连管20内壁上的碎屑刮落，从而避免造成滤网21的磨损，从而减小了滤网21损坏的几率，当滤网21移动时，带动限位杆25沿着第一穿孔移动，同时带动支架27沿着第二穿孔移动，从而使得滤网21移动时不会发生转动，从而提高了滤网21的稳定性，避免滤网21倾斜而与连管20的内壁之间出现缝隙，从而减小了碎屑进入通气管19内部的几率，实用性更高，当有空气通过进气管16时，会带动桨叶28转动，使得动力轴29转动，从而带动偏心轮30转动，使得驱动板14上下移动，从而带动散热机构工作。
40.作为优选，为了提升密封性，所述小孔的内壁上涂有密封脂，减小了小孔与排水杆11之间的间隙，从而提升了密封性。
41.作为优选，为了实现防腐的功能，所述电机5的外周涂有防腐镀锌层。
42.作为优选，为了减小摩擦力，所述驱动板14的上方为镜面，减小了驱动板14与偏心轮30之间的摩擦力，从而减小了偏心轮30的磨损，延长了偏心轮30的使用寿命。
43.作为优选，为了限制限位杆25和支架27的移动方向，所述第一穿孔的截面形状和第二穿孔的截面形状均为方形。
44.通过将第一穿孔和第二穿孔设置成方形孔，使得限位杆25和支架27分别沿着第一穿孔和第二穿孔移动时不会发生晃动，从而减小了滤网21移动时的晃动幅度，从而提高了滤网21与连管20内壁之间的密封性，避免杂质通过缝隙进入通气管19的内部。
45.作为优选，为了便于移动设备，所述工作台2的下方的四角处均设有缺口，所述缺口内设有滚轮33。
46.通过设置滚轮33，提高了工作人员移动设备的便捷性。
47.作为优选，为了实现节能的目的，所述升降板4的上方固定有太阳能板31。
48.通过设置太阳能板31，便于进行太阳光发电的工作，从而可以为设备提供电能，从而减少城市电网的供电量，从而实现节能的目的。
49.作为优选，为了控制设备工作，所述底座1上固定有若干按键32，所述按键32与plc电连接。
50.通过设置按键32，工作人员可以控制不同的按键32来控制设备进行不同的工作，从而提高了设备的智能化程度。
51.作为优选，为了使得第二锥齿轮7转动流畅，所述第一锥齿轮6上涂有润滑脂，减小了第一锥齿轮6与第二锥齿轮7之间的摩擦力，从而使得第二锥齿轮7转动时更加的流畅。
52.作为优选，为了使得电机5精确稳定的工作，所述电机5为伺服电机。
53.进行清理工作时，控制抽气泵17启动，将外界的空气通过进气管16和出气管18导入通气管19的内部，再从连管20处喷出，从而向工件表面吹气，使得打孔时产生的碎屑可以被吹离工件表面，从而实现了自动清洁的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性，当有空气经过连管20时，会在风力的作用下，使得滤网21向远离通气管19的方向移动，拉伸弹性绳23，从而可以通过滤网21的阻拦，使得打孔时产生的碎屑不会进入连管20的内部，从而不会对清理工作造成影响，提高了设备的实用性，当没有空气通过连管20时，在弹性绳23的作用下，使得滤网21回复至原位，从而使得滤网21出现震动的现象，从而使得碎屑不会粘附在滤网21上，从而实现了清理滤网21的功能，从而减小了滤网21堵塞的几率，避免影响空气的流通，提高了设备的实用性，滤网21在向远离通气管19的方向移动时，会带动清洁块22移动，通过清洁块22的移动可以将粘附在连管20内壁上的碎屑刮落，从而避免造成滤网21的磨损，从而减小了滤网21损坏的几率，当滤网21移动时，带动限位杆25沿着第一穿孔移动，同时带动支架27沿着第二穿孔移动，从而使得滤网21移动时不会发生转动，从而提高了滤网21的稳定性，避免滤网21倾斜而与连管20的内壁之间出现缝隙，从而减小了碎屑进入通气管19内部的几率，实用性更高，当有空气通过进气管16时，会带动桨叶28转动，使得动力轴29转动，从而带动偏心轮30转动，使得驱动板14上下移动，通过驱动杆13带动动力板12在料盒内上下移动，当动力板12向下移动时，带动排水杆11向下移动，当排水杆11上的凹口移入小孔内时，料盒内部分的酒精会留在凹口内，当排水杆11上的凹口移动至料盒的下方时，会带动凹口内的酒精向下移动且落在电机5的上方，从而实现了往电机5上洒落酒精的功能，通过酒精的蒸发可以带走电机5上的热量，从而实现对电机5降温散热的功能，避免电机5工作过热而损坏，从而避免对打孔工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。
54.与现有技术相比，该用于精密仪器生产的打孔设备通过散热机构，实现了对电机5
散热降温的功能，避免电机5工作过热而损坏，从而避免对打孔工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的散热机构相比，该散热机构通过凹口的上下移动，使得往电机5上的喷洒的酒精不会过多，从而减少了酒精的浪费，提高了设备的环保性，通过清理机构，实现了自动清洁的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性，与现有的清理机构相比，该清理机构与散热机构为一体联动机构，采用一个动力源，减少了电能的使用，更加的节能环保，且通过滤网21的阻拦，使得打孔时产生的碎屑不会进入通气管19内，从而不会对清理工作造成影响，提高了设备的实用性。
55.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。