一种加强筋角度成型机的制作方法

本发明涉及加强筋生产技术领域，具体为一种加强筋角度成型机。

背景技术：

在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强筋，以增加结合面的强度。随着人们对安全性的重视程度逐渐提升，加强筋的运用也越发广泛，此时对于加强筋角度成型机的需求和要求也随之提高，然而传统的加强筋角度成型机却存在以下问题：

1.在加强筋角度成型机的使用过程中，切割装置的固定柱在移动过程中可能会存在抖动的情况，从而使得加强筋的切口受到影响，进而影响后继使用效果；

2.在加强筋角度成型机的使用过程中，切割装置的固定柱在移动过程中可能会存在摩擦过大的问题，不仅会影响切割的效率，更会使得设备寿命大大降低，因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种加强筋角度成型机，其具有运行更稳定且润滑效果更佳的优点，来解决以上的问题。

技术实现要素：

为实现上述运行更稳定且润滑效果更佳的目的，本发明提供如下技术方案：一种加强筋角度成型机，包括底座、润滑组件和限位组件，所述底座顶端固定安装有限位座，所述限位座左右两侧内壁均固定安装有限位管，所述限位管内壁活动连接有移动柱，所述限位管内壁与润滑组件靠近限位管的一侧固定连接，所述限位管内壁与限位组件靠近限位管的一侧固定连接，所述限位组件左侧顶部内壁活动连接有恒压杆，所述润滑组件右侧底部外壁活动连接有连接杆，所述限位管内壁固定安装有限位块，所述限位块内壁活动连接有弹力绳，所述弹力绳左右两侧均固定安装有移动块。

作为优化，所述润滑组件包括固定座，所述固定座底部内壁固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫底端固定安装有固定柱，所述固定柱左右两侧均固定安装有储油囊，两个所述储油囊的相背一侧均固定安装有挤压头，所述固定柱底端固定安装有连接块，所述连接块底端固定安装有连接管，所述连接管底部左右两侧均固定安装有球形头，所述连接管底部内壁活动连接有润滑柱。

作为优化，所述限位组件包括转动珠，所述转动珠外壁活动连接有外壳，所述外壳左右两侧均固定安装有安装头，所述外壳底端固定安装有安装杆，所述安装杆底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆左右两侧均固定安装有气囊，所述安装杆底部左右两侧内壁均活动连接有翻折杆，所述翻折杆底部外壁活动连接有移动头。

作为优化，限位管内壁开设有条形开口，且移动头靠近限位管的一侧贯穿条形开口与移动块靠近移动头的一侧固定连接，使得移动头移动可带动移动块进行移动，且移动过程不受限位管影响。

作为优化，所述安装头两个为一组，且两个安装头的相背一侧内壁均与恒压杆靠近安装头的一侧活动连接，使得恒压杆可对安装头提供拉力，使得安装头持续保持远离限位管方向的作用力。

作为优化，所述挤压头两个为一组，且两个挤压头的相背一侧外壁均与连接杆靠近挤压头的一侧内壁活动连接，使得连接杆移动时可对挤压头产生压力，从而使得储油囊内的润滑油可进入固定柱内。

作为优化，所述球形头两个为一组，且球形头右侧球体和球形壳组成，球体外壁与球形壳内壁活动连接，使得球形头可对连接管提供支撑力，且可使得球形头的移动更加顺滑。

作为优化，所述连接块底端左右两侧均固定安装有限位板，且恒压杆靠近连接块的一侧外壁与限位板内壁固定连接，使得限位板可对恒压杆提供限制力，从而保证其固定时的稳定性。

作为优化，所述润滑组件和限位组件的数量均为六个，且润滑组件与限位组件靠近移动柱的一侧均与移动柱外壁活动连接，使得润滑组件对移动柱所提供的润滑效果更佳，且限位组件对移动柱所提供的支持力更均匀。

本发明的有益效果是：

1、该加强筋角度成型机，通过移动柱的移动，可对转动珠产生一定的压力，接着外壳与安装杆在压力作用下进行移动，并使得伸缩杆进行收缩，同时翻折杆进行翻折，并推动移动头进行移动，从而使得移动块进行移动，在移动块的作用下，弹力绳进行拉伸，并提供一定反作用力，由于限位组件的数量为六个，从而使得移动柱可受到均匀的支持力，进而达到了运行更加稳定的效果。

2、该加强筋角度成型机，通过翻折杆的翻折，可使得挤压头进行移动，从而使得储油囊进行形变，并将其内部的润滑油挤入固定柱内，接着润滑油通过连接块挤入连接管内，此时润滑油便浸润整个润滑柱，并对移动柱产生润滑效果，进而达到了润滑效果更佳的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位管结构俯视剖视示意图；

图3为本发明图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明润滑组件放大示意图；

图5为本发明限位组件放大示意图。

图中：1、底座；2、限位座；3、限位管；4、移动柱；5、润滑组件；51、固定座；52、橡胶垫；53、固定柱；54、储油囊；55、挤压头；56、连接块；57、连接管；58、球形头；59、润滑柱；6、限位组件；61、转动珠；62、外壳；63、安装头；64、安装杆；65、伸缩杆；66、气囊；67、翻折杆；68、移动头；7、恒压杆；8、连接杆；9、限位块；10、弹力绳；11、移动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3和图5，一种加强筋角度成型机，包括底座1、润滑组件5和限位组件6，底座1顶端固定安装有限位座2，限位座2左右两侧内壁均固定安装有限位管3，限位管3内壁活动连接有移动柱4，限位管3内壁与润滑组件5靠近限位管3的一侧固定连接，限位管3内壁与限位组件6靠近限位管3的一侧固定连接，限位组件6左侧顶部内壁活动连接有恒压杆7，润滑组件5右侧底部外壁活动连接有连接杆8，限位管3内壁固定安装有限位块9，限位块9内壁活动连接有弹力绳10，弹力绳10左右两侧均固定安装有移动块11。

请参阅图4，润滑组件5包括固定座51，固定座51底部内壁固定安装有橡胶垫52，橡胶垫52底端固定安装有固定柱53，固定柱53左右两侧均固定安装有储油囊54，两个储油囊54的相背一侧均固定安装有挤压头55，固定柱53底端固定安装有连接块56，连接块56底端固定安装有连接管57，连接管57底部左右两侧均固定安装有球形头58，连接管57底部内壁活动连接有润滑柱59。

请参阅图5，限位组件6包括转动珠61，转动珠61外壁活动连接有外壳62，外壳62左右两侧均固定安装有安装头63，外壳62底端固定安装有安装杆64，安装杆64底端固定安装有伸缩杆65，伸缩杆65左右两侧均固定安装有气囊66，安装杆64底部左右两侧内壁均活动连接有翻折杆67，翻折杆67底部外壁活动连接有移动头68。

请参阅图5，限位管3内壁开设有条形开口，且移动头68靠近限位管3的一侧贯穿条形开口与移动块11靠近移动头68的一侧固定连接，使得移动头68移动可带动移动块11进行移动，且移动过程不受限位管3影响。

请参阅图5，安装头63两个为一组，且两个安装头63的相背一侧内壁均与恒压杆7靠近安装头63的一侧活动连接，使得恒压杆7可对安装头63提供拉力，使得安装头63持续保持远离限位管3方向的作用力。

请参阅图3，挤压头55两个为一组，且两个挤压头55的相背一侧外壁均与连接杆8靠近挤压头55的一侧内壁活动连接，使得连接杆8移动时可对挤压头55产生压力，从而使得储油囊54内的润滑油可进入固定柱53内。

请参阅图4，球形头58两个为一组，且球形头58右侧球体和球形壳组成，球体外壁与球形壳内壁活动连接，使得球形头58可对连接管57提供支撑力，且可使得球形头58的移动更加顺滑。

请参阅图3，连接块56底端左右两侧均固定安装有限位板，且恒压杆7靠近连接块56的一侧外壁与限位板内壁固定连接，使得限位板可对恒压杆7提供限制力，从而保证其固定时的稳定性。

请参阅图2，润滑组件5和限位组件6的数量均为六个，且润滑组件5与限位组件6靠近移动柱4的一侧均与移动柱4外壁活动连接，使得润滑组件5对移动柱4所提供的润滑效果更佳，且限位组件6对移动柱4所提供的支持力更均匀。

在使用时，请参阅图1-5，移动柱4移动过程中，会对转动珠61和球形头58产生一定的压力，且由于转动珠61和球形头58的存在，使得移动柱4的移动过程更加顺滑，接着外壳62与安装杆64在压力作用下进行移动，并使得伸缩杆65进行收缩，由于伸缩杆65内气压增大，气囊66便会增大，并提供反作用力，同时翻折杆67进行翻折，并推动移动头68进行移动，从而使得移动块11进行移动，在移动块11的作用下，弹力绳10进行拉伸，并提供一定反作用力，接着连接管57和连接块56进行移动，并推动固定柱53进行移动，且在橡胶垫52的作用下，可有效减小固定柱53的震动，恒压杆7始终保持拉力，由于限位组件6的数量为六个，从而使得移动柱4可受到均匀的支持力，翻折杆67翻折过程中可使得挤压头55进行移动，从而使得储油囊54进行形变，并将其内部的润滑油挤入固定柱53内，接着润滑油通过连接块56挤入连接管57内，此时润滑油便浸润整个润滑柱59，并对移动柱4产生润滑效果。

综上所述，该加强筋角度成型机，通过移动柱4的移动，可对转动珠61产生一定的压力，接着外壳62与安装杆64在压力作用下进行移动，并使得伸缩杆65进行收缩，同时翻折杆67进行翻折，并推动移动头68进行移动，从而使得移动块11进行移动，在移动块11的作用下，弹力绳10进行拉伸，并提供一定反作用力，由于限位组件6的数量为六个，从而使得移动柱4可受到均匀的支持力，进而达到了运行更加稳定的效果，通过翻折杆67的翻折，可使得挤压头55进行移动，从而使得储油囊54进行形变，并将其内部的润滑油挤入固定柱53内，接着润滑油通过连接块56挤入连接管57内，此时润滑油便浸润整个润滑柱59，并对移动柱4产生润滑效果，进而达到了润滑效果更佳的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。