一种精度高的型材加工用切割装置的制作方法

本发明涉及切割设备相关技术领域，具体是一种精度高的型材加工用切割装置。

背景技术：

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，在日常的型材加工生产中，为适应使用需求，通常都需要对型材进行切割。

现如今，在加工生产中对型材进行切割时，一般通过工作人员手持切割机，按照事先做好的标记线对型材进行切割，如此一来，由于人工操作的不准确性，使得切割精度较低，切割效率低，如果在进行对切割深度有特别要求的切割时，显然，人工操作切割无法满足这一点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精度高的型材加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精度高的型材加工用切割装置，所述精度高的型材加工用切割装置包括：基座、固定安装在所述基座上的第一立板与第二立板、竖直滑动套合在所述第一立板上的伸缩板、固定安装在所述伸缩板上的固定板，以及通过两组弹性组件设置在所述固定板下部的安装板，且所述固定板与所述安装板之间还设置有四组用于对所述安装板进行运动导向的导向组件；

所述精度高的型材加工用切割装置还包括安装在所述安装板上的切割组件，所述切割组件连接有安装在所述安装板上的去屑组件，当所述切割组件工作时，带动去屑组件工作，以对型材进行切割以及去除切割过程中产生的碎屑；

所述精度高的型材加工用切割装置还包括安装在所述第一立板与所述第二立板之间的移动组件，所述移动组件与安装在所述基座上的传动组件连接，所述传动组件连接有安装在所述基座上的驱动组件，当驱动组件工作时，带动所述传动组件运动，所述传动组件带动所述移动组件运动，以使固定在所述移动组件上的型材移动；

所述第一立板上还设置有与所述伸缩板连接的升降组件，当所述升降组件工作时，以改变所述切割组件对型材的切割深度。

作为本发明进一步的方案：所述弹性组件包括固定安装在所述固定板下部的固定筒、一端与所述固定筒的底壁固定连接的压簧和连接所述压簧另一端的伸缩件，且所述伸缩件远离所述固定板的一端与所述安装板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定安装在所述固定板上的固定管和固定安装在所述安装板上的套管，且所述套管与所述固定管处于竖直滑动套合状态。

作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括安装在所述第一立板上的气缸、电动伸缩杆或液压缸和设置在所述气缸中且与所述伸缩板固定连接的活塞杆。

作为本发明再进一步的方案：所述切割组件包括安装在所述安装在所述安装板上的第一电机、连接所述第一电机输出端的转轴、固定安装在所述转轴远离所述第一电机的一端上的第一锥齿轮、安装在所述安装板上且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，以及安装在所述安装板上且通过第一传动带连接所述第二锥齿轮的切割片。

作为本发明再进一步的方案：所述去屑组件包括安装在所述安装板上且通过第二传动带连接所述第二锥齿轮的气泵，以及设置在所述固定板上的收集箱，且所述气泵的进气口连接有朝向所述切割片的吸头，出气口通过波纹管与所述收集箱连通。

作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括固定安装在所述第一立板与所述第二立板之间的两根固定轴、滑动设置在两根所述固定轴上的移动台和固定安装在所述移动台下方且连接所述传动组件的固定杆，且所述固定杆远离所述移动台的一端安装有与所述基座接触的滑轮。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在所述基座上且连接所述驱动组件的圆盘和一端转动安装在所述圆盘偏心处的连杆，且所述连杆的另一端与所述固定杆铰接，所述第二立板上还开设有供所述连杆运动穿过的通槽。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述基座上的第二电机、连接所述第二电机输出端的蜗杆和转动安装在所述基座上且与所述蜗杆啮合的蜗轮，且所述蜗轮通过第三传动带连接所述圆盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，将待切割的型材固定在移动组件上，通过升降组件调节安装板至合适高度，驱动组件工作，通过传动组件带动移动组件运动，且同时，切割组件工作，并带动去屑组件工作，使得切割组件对型材进行切割，切割的过程中，去屑组件对切割过程中产生的碎屑进行吸附，防止了碎屑影响装置的切割精度，且移动组件带动型材稳定地移动，从而进一步提高了装置对型材的切割精度，在对型材进行切割的过程中，弹性组件使得安装板逐渐向下运动，导向组件对弹性组件起到保护作用，且安装板的下移程度取决于起初升降组件的运动，其决定了对型材的切割深度，从而实现了装置对型材高精度的切割功能及切割深度的可调节功能，由于装置工作的自动性，大大提高了型材切割的效率。

附图说明

图1为精度高的型材加工用切割装置一种实施例的结构示意图。

图2为精度高的型材加工用切割装置一种实施例中固定轴与移动台的连接状态示意图。

图3为精度高的型材加工用切割装置一种实施例中导向组件的结构示意图。

图4为精度高的型材加工用切割装置一种实施例中连杆与圆盘的连接状态示意图。

图中：1-基座；2-第一立板；3-伸缩板；4-固定板；5-安装板；6-第一电机；7-转轴；8-第一锥齿轮；9-第二锥齿轮；10-切割片；11-第一传动带；12-第二传动带；13-第三传动带；14-气泵；15-吸头；16-波纹管；17-收集箱；18-套管；19-固定管；20-固定筒；21-压簧；22-伸缩件；23-固定轴；24-移动台；25-固定杆；26-滑轮；27-圆盘；28-连杆；29-通槽；30-第二电机；31-蜗杆；32-蜗轮；33-气缸；34-活塞杆；35-第二立板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种精度高的型材加工用切割装置，所述精度高的型材加工用切割装置包括：基座1、固定安装在所述基座1上的第一立板2与第二立板35、竖直滑动套合在所述第一立板2上的伸缩板3、固定安装在所述伸缩板3上的固定板4，以及通过两组弹性组件设置在所述固定板4下部的安装板5，且所述固定板4与所述安装板5之间还设置有四组用于对所述安装板5进行运动导向的导向组件；

所述精度高的型材加工用切割装置还包括安装在所述安装板5上的切割组件，所述切割组件连接有安装在所述安装板5上的去屑组件，当所述切割组件工作时，带动去屑组件工作，以对型材进行切割以及去除切割过程中产生的碎屑；

所述精度高的型材加工用切割装置还包括安装在所述第一立板2与所述第二立板35之间的移动组件，所述移动组件与安装在所述基座1上的传动组件连接，所述传动组件连接有安装在所述基座1上的驱动组件，当驱动组件工作时，带动所述传动组件运动，所述传动组件带动所述移动组件运动，以使固定在所述移动组件上的型材移动；

所述第一立板2上还设置有与所述伸缩板3连接的升降组件，当所述升降组件工作时，以改变所述切割组件对型材的切割深度。

在本发明实施例中，在使用时，将待切割的型材固定在移动组件上，通过升降组件调节安装板5至合适高度，驱动组件工作，通过传动组件带动移动组件运动，且同时，切割组件工作，并带动去屑组件工作，使得切割组件对型材进行切割，切割的过程中，去屑组件对切割过程中产生的碎屑进行吸附，防止了碎屑影响装置的切割精度，且移动组件带动型材稳定地移动，从而进一步提高了装置对型材的切割精度，在对型材进行切割的过程中，弹性组件使得安装板5逐渐向下运动，导向组件对弹性组件起到保护作用，且安装板5的下移程度取决于起初升降组件的运动，其决定了对型材的切割深度，从而实现了装置对型材高精度的切割功能及切割深度的可调节功能。

作为本发明的一种实施例，所述弹性组件包括固定安装在所述固定板4下部的固定筒20、一端与所述固定筒20的底壁固定连接的压簧21和连接所述压簧21另一端的伸缩件22，且所述伸缩件22远离所述固定板4的一端与所述安装板5固定连接。

在本发明实施例中，在进行切割时，安装板5通过伸缩件22对压簧21进行压缩，随着切割的进行，所述压簧21的逐渐弹力回复，使得安装板5与切割组件逐渐下移，从而实现了对型材有效的切割功能。

作为本发明的一种实施例，所述导向组件包括固定安装在所述固定板4上的固定管19和固定安装在所述安装板5上的套管18，且所述套管18与所述固定管19处于竖直滑动套合状态。

在本发明实施例中，当安装板5对压簧21进行压缩时，套管18在固定管19上朝向固定板4滑动，当压簧21被拉伸时，套管18在固定管19上朝向基座1滑动，从而，导向组件的设置对安装板5的运动进行导向，对弹性组件起到了有效的保护作用。

作为本发明的一种实施例，所述升降组件包括安装在所述第一立板2上的气缸33、电动伸缩杆或液压缸和设置在所述气缸33中且与所述伸缩板3固定连接的活塞杆34。

在本发明实施例中，当所述气缸33对所述活塞杆34进行延伸时，所述活塞杆34带动所述伸缩板3向上移动，当所述气缸33对所述活塞杆34进行收缩时，所述活塞杆34带动所述伸缩板3向下移动，从而对切割时压簧21的压缩程度进行了相应的调节，实现了装置切割深度的可调性。

作为本发明的一种实施例，所述切割组件包括安装在所述安装在所述安装板5上的第一电机6、连接所述第一电机6输出端的转轴7、固定安装在所述转轴7远离所述第一电机6的一端上的第一锥齿轮8、安装在所述安装板5上且与所述第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮9，以及安装在所述安装板5上且通过第一传动带11连接所述第二锥齿轮9的切割片10。

在本发明实施例中，第一电机6工作时，带动转轴7和第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9通过第一传动带11带动切割片10转动，从而实现了对型材有效的切割功能。

作为本发明的一种实施例，所述去屑组件包括安装在所述安装板5上且通过第二传动带12连接所述第二锥齿轮9的气泵14，以及设置在所述固定板4上的收集箱17，且所述气泵14的进气口连接有朝向所述切割片10的吸头15，出气口通过波纹管16与所述收集箱17连通。

在本发明实施例中，当切割组件工作时，第二锥齿轮9通过第二传动带12带动气泵14工作，从而在切割过程中，气泵14通过吸头15将切割过程中产生的碎屑吸入，并在出气口通过波纹管16传输至收集箱17中，实现了对切割过程中产生的碎屑进行收集的功能，从而避免了在切割时过多的碎屑对切割的精度造成影响。

作为本发明的一种实施例，所述移动组件包括固定安装在所述第一立板2与所述第二立板35之间的两根固定轴23、滑动设置在两根所述固定轴23上的移动台24和固定安装在所述移动台24下方且连接所述传动组件的固定杆25，且所述固定杆25远离所述移动台24的一端安装有与所述基座1接触的滑轮26。

在本发明实施例中，在切割之前，将待切割的型材固定在移动台24上，当驱动组件工作时，带动传动组件工作，带动固定杆25移动，固定杆25带动移动台24在两根固定轴23上往复滑动，从而实现了对型材有效的切割，且所述滑轮26的设置保证了切割中型材移动的稳定性，大大提高了装置的切割精度。

作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括转动安装在所述基座1上且连接所述驱动组件的圆盘27和一端转动安装在所述圆盘27偏心处的连杆28，且所述连杆28的另一端与所述固定杆25铰接，所述第二立板35上还开设有供所述连杆28运动穿过的通槽29。

在本发明实施例中，当驱动组件工作时，带动圆盘27转动，圆盘27带动连杆28转动，从而连杆28带动固定杆25与移动台24往复移动，从而，保证了移动台24对型材稳定输送的功能，确保了切割的精度。

作为本发明的一种实施例，所述驱动组件包括安装在所述基座1上的第二电机30、连接所述第二电机30输出端的蜗杆31和转动安装在所述基座1上且与所述蜗杆31啮合的蜗轮32，且所述蜗轮32通过第三传动带13连接所述圆盘27。

在本发明实施例中，当第二电机30工作时，带动蜗杆31转动，蜗杆31带动蜗轮32转动，从而蜗轮32通过第三传动带13带动圆盘27转动，使得所述传动组件正常工作，为移动组件的运动提供了有效动力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。