一种线束定量定位裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及线束裁剪技术领域，尤其涉及一种线束定量定位裁剪装置。


背景技术：

2.任何电子电器产品的正常工作都离不开线束，线束是电路的网络主体，没有线束，也就不存在电路，电子电器产品也是无法正常运行的，任何电子电器产品的正常工作都离不开线束，线束是电路的网络主体，没有线束，也就不存在电路，电子电器产品也是无法正常运行的，在线束的生产过程中，需要使用裁剪装置对较长的线束进行裁剪，但是现有的线束加工裁剪装置存在很多问题或缺陷，因其使用场所和安装位置各有不同，线束的长度均不相同，现有的线束裁剪一般采用人工的裁剪方式，目前人工费用日渐增高，同时，人工裁剪的效率较低，裁剪精度也存在一定问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束定量定位裁剪装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种线束定量定位裁剪装置，包括底座，所述底座顶部一侧外壁焊接有工作台，且底座两侧外壁中部焊接有对称分布的支撑杆，所述支撑杆顶部外壁焊接有固定箱，且固定箱底部一侧外壁设有压板，所述固定箱底部远离压板的外壁设有裁剪刀，所述底座一侧外壁顶部焊接有对称分布的连接杆，且连接杆底部外壁焊接有固定板，所述固定板顶部外壁中部通过轴承固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一侧外壁焊接有固定杆，所述固定杆一侧外壁开有安装槽，且安装槽底部内壁固定有传感器，所述固定杆另一侧外壁开有等距离分布的放置孔，且固定杆顶部一侧外壁固定有电子测距仪，所述固定杆顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的电动推杆，且电动推杆底部外壁焊接有弧形夹板，所述固定板底部外壁焊接有导向板，且导向板底部外壁设有收集机构。
5.优选的，所述收集机构包括电机箱和通过螺栓固定于电机箱底部内壁的振动电机，且电机箱顶部外壁焊接有收料箱，所述收料箱两侧内壁下部焊接有镂空板，且镂空板底部外壁设有废料箱。
6.优选的，所述连接杆一侧外壁开有滑槽，且滑槽内壁通过滑轮与固定杆一侧外壁相连接。
7.优选的，所述放置孔顶部内壁开有贯穿孔，且贯穿孔的内壁尺寸与弧形夹板的外壁尺寸相适配。
8.优选的，所述底座顶部一侧外壁焊接有安装杆，且安装杆顶部外壁通过转盘连接有控制器。
9.优选的，所述工作台顶部外壁开有等距离分布的弧形槽，且工作台顶部一侧外壁开有裁剪槽。
10.本发明的有益效果为：1、本设计的线束定量定位裁剪装置，通过电动推杆底部焊接的弧形夹板和压板可以在进行裁剪时进行固定，通过电子测距仪以及电动伸缩杆的伸缩功能可以在剪切时对线束的长度进行控制，这样可以在剪切时对线束进行定量定位的剪切，降低生产成本，提高裁剪精度；2、本设计的线束定量定位裁剪装置，裁剪后的线束会通过导向板进入到收料箱内，通过振动电机可以将线束裁剪位置带有的碎屑震动掉落并通过镂空板收集到废料箱内，这样可以将成品和碎屑进行分离，减少后期的清理时间，提高工作效率。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种线束定量定位裁剪装置的整体结构侧视图；图2为本发明提出的一种线束定量定位裁剪装置的整体结构主视图；图3为本发明提出的一种线束定量定位裁剪装置的连接杆结构俯视图；图4为本发明提出的一种线束定量定位裁剪装置的固定杆结构剖视图；图5为本发明提出的一种线束定量定位裁剪装置的收集机构结构剖视图。
12.图中：1底座、2工作台、3支撑杆、4固定箱、5压板、6裁剪刀、7连接杆、8固定板、9电动伸缩杆、10固定杆、11安装槽、12传感器、13放置孔、14电子测距仪、15电动推杆、16弧形夹板、17导向板、18收集机构、181电机箱、182振动电机、183收料箱、184镂空板、185废料箱。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参照图1-5，一种线束定量定位裁剪装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧外壁焊接有工作台2，且底座1两侧外壁中部焊接有对称分布的支撑杆3，所述底座1顶部一侧外壁焊接有安装杆，且安装杆顶部外壁通过转盘连接有控制器，所述工作台2顶部外壁开有等距离分布的弧形槽，且工作台2顶部一侧外壁开有裁剪槽，所述支撑杆3顶部外壁焊接有固定箱4，且固定箱4底部一侧外壁设有压板5，所述固定箱4底部远离压板5的外壁设有裁剪刀6，所述底座1一侧外壁顶部焊接有对称分布的连接杆7，且连接杆7底部外壁焊接有固定板8，所述连接杆7一侧外壁开有滑槽，且滑槽内壁通过滑轮与固定杆10一侧外壁相连接，所述固定板8顶部外壁中部通过轴承固定有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9一侧外壁焊接有固定杆10，所述固定杆10一侧外壁开有安装槽11，且安装槽11底部内壁固定有传感器12，所述固定杆10另一侧外壁开有等距离分布的放置孔13，且固定杆10顶部一侧外壁固定有电子测距仪14，所述固定杆10顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的电动推杆15，且电动推杆15底部外壁焊接有弧形夹板16，所述放置孔13顶部内壁开有贯穿孔，且贯穿孔的内壁尺寸与弧形夹板16的外壁尺寸相适配，通过电动推杆15底部焊接的弧形夹板16和压板5可以在进行裁剪时进行固定，通过电子测距仪14以及电动伸缩杆9的伸缩功能可以在剪切时对线束的长度进行控制，这样可以在剪切时对线束进行定量定位的剪切，降低生产成本，提高裁剪精度；所述固定板8底部外壁焊接有导向板17，且导向板17底部外壁设有收集机构18，所
述收集机构18包括电机箱181和通过螺栓固定于电机箱181底部内壁的振动电机182，且电机箱181顶部外壁焊接有收料箱183，所述收料箱183两侧内壁下部焊接有镂空板184，且镂空板184底部外壁设有废料箱185，裁剪后的线束会通过导向板17进入到收料箱183内，通过振动电机182可以将线束裁剪位置带有的碎屑震动掉落并通过镂空板184收集到废料箱185内，这样可以将成品和碎屑进行分离，减少后期的清理时间，提高工作效率。
15.工作原理：当使用者使用该台设备时，首先通过控制器调节好需要剪切的长度，然后将线束放置工作台2上并插入到放置孔13内当传感器12感应到时控制器会控制焊接有弧形夹板16的电动推杆15对线束进行挤压固定，然后控制器会控制电动伸缩杆9根据设定好的长度进行伸缩，当时电子测距仪14数值到达设定的长度时，控制器会控制压板5进行挤压固定，然后控制裁剪刀6进行裁剪，当裁剪结束后电动推杆15和压板5会向上抬起，裁剪好的线束会随着导向板17进入到收集机构18内进行收集。
16.本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。