一种多截面方波成型机角部成型机构

本发明涉及一种模具连动机构，尤其是一种多截面方波成型机角部成型机构。

背景技术：

对于多层矩形波纹管的整体胀形，要求每层纵焊缝仅有一条、管身截面形状特征为圆形角部，且圆角半径/直边长短比值大于2，由于矩形截面的要求，且所制造的成型机需要适用不同截面(即不同长宽比)的波纹管制造。对于机械胀形成型机的角部结构需要进行特殊设计，以达到变截面的适应性要求。但目前没有这样的多适应性的方波成型机，更没有可以适用多种截面要求的成型机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供以下方案：

一种多截面方波成型机角部成型机构，包括主胀头、模板、导向板、模板夹持机构以及连动机构，所述导向板顶面设置模板夹持机构及连动机构；所述模板夹持机构包括模板导向块及模板压板，模板导向块设置于导向板前端，模板压板设置于模板导向块上方，模板设置于模板压板与模板导向块之间；所述连动机构包括压块、连杆、导向滑块、导向滑轨及连接块，所述压块设置于导向块后端，压块中心设置有主销轴，主销轴下端设置有夹持板，夹持板顶面与压块底面将模板后端夹持固定，所述导向滑轨固定于导向板后端，导向滑块套设于导向滑轨外并沿导向滑轨滑动，连接块设置于导向滑块后端，与主胀头侧壁相抵，主胀头截面呈倒梯形，主胀头下压推动连接块向前运动，所述导向滑块与压块之间设置连杆，连杆前端与主销轴固定，连杆后端通过转销轴与导向滑块连接。

进一步的，所述模板导向块顶面后半部开设模板导向槽，主销轴下端的夹持板设置于模板导向槽内并能够沿模板导向槽滑动。

进一步的，所述模板压板与模板导向块通过螺栓连接，模板后端开设模板滑动槽，螺栓穿过模板滑动槽。

进一步的，所述模板导向块的后端两侧设置有结构相同且相对设置的侧向护板构成，侧向护板为呈l形的护板，侧向护板短边位于上端，所述压块设置于侧向护板短边之间。

进一步的，所述压块后端开设连杆嵌入槽，连杆前端插入连杆嵌入槽后由主销轴固定。

进一步的，所述导向滑块开设两个平行的导向导槽，每个导向导槽分别对应套设于一个导向滑轨。

进一步的，所述导向滑块顶端还设置有连杆连接块，连杆连接块前端设置转向接板，连杆后端与转向接板铰接。

进一步的，所述主胀头侧壁开设连接块导槽，所述连接块后端设置有连接块导块，连接块导块嵌入连接块导槽并沿连接块导槽滑动。

在使用时，将模板后端插入压块与夹持板之间，模板前端放置于模板导向块上方，固定压块将模板加紧后，将模板压板放在模板前端上方，并螺入螺栓，在液压机的作用下，主胀头下压，连接块在主胀头作用下向前推动导向滑块，从而使连杆向前施加推力，使压块向前推动模板对待夹攻管壁进行压制，当所需压制波纹形状变化时，拆卸原模板更换为对应形状的模板即可。

本发明的有益效果为：

1.实用模板压板、模板导向快、压块配合固定模板，拆装方便实现快速更换模板；

2.更换不同型号模板对应不同方波形状；

3.结构简单，实施简便。

附图说明

图1为发明结构示意图；

图2为本发明剖面图。

图中：1.模板压板；2.模板；3.模板导向块；4.侧向护板；5.模板滑动槽；6.主销轴；7.压块；8.连杆；9.连杆连接块；10.转销轴；11.转向接板；12.导向滑块；13.连接块；14.主胀头；15.连接块导槽；16.导向滑轨；17.模板导向槽；18.夹持板；19.导向板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：如图1-图2所示，

一种多截面方波成型机角部成型机构，包括主胀头14、模板2、导向板19、模板夹持机构以及连动机构，所述导向板19顶面设置模板夹持机构及连动机构；所述模板夹持机构包括模板导向块3及模板压板1，模板导向块3设置于导向板19前端，模板压板1设置于模板导向块3上方，模板2设置于模板压板1与模板导向块3之间；所述连动机构包括压块7、连杆8、导向滑块12、导向滑轨16及连接块13；所述压块7设置于模板导向块3后端，压块7中心设置有主销轴6，主销轴6下端设置有夹持板18，夹持板18顶面与压块7底面将模板2后端夹持固定；所述导向滑轨16固定于导向板19后端，导向滑块12套设于导向滑轨16外并沿导向滑轨16滑动，连接块13设置于导向滑块12后端，与主胀头14侧壁相抵，主胀头14截面呈倒梯形，主胀头14下压推动连接块13向前运动；所述导向滑块12与压块7之间设置连杆8，连杆8前端与主销轴6固定，连杆8后端通过转销轴10与导向滑块12连接。

所述模板导向块3顶面后半部开设模板导向槽17，主销轴6下端的夹持板18设置于模板导向槽17内并能够沿模板导向槽17滑动。所述模板压板1与模板导向块3通过螺栓连接，模板2后端开设模板滑动槽5，螺栓穿过模板滑动槽5。所述模板导向块后端两侧设置结构相同且相对设置的侧向护板4，侧向护板4为呈l形的护板，侧向护板4短边位于上端。所述压块7设置于侧向护板4短边之间。所述压块7后端开设连杆嵌入槽，连杆8前端插入连杆嵌入槽后由主销轴6固定。所述导向滑块12开设两个平行的导向导槽，每个导向导槽分别对应套设于一个导向滑轨16。所述导向滑块12顶端还设置有连杆连接块9，连杆连接块9前端设置转向接板，连杆8后端与转向接板铰接。所述主胀头14侧壁开设连接块导槽15。所述连接块13后端设置有连接块导块，连接块导块嵌入连接块导槽15并沿连接块导槽15滑动。

在使用时，将模板2后端插入压块7与夹持板18之间，模板2前端放置于模板导向块3上方，固定压块7将模板2加紧后，将模板压板1放在模板2前端上方，并螺入螺栓，在液压机的作用下，主胀头14下压，连接块13在主胀头14作用下向前推动导向滑块12，从而使连杆8向前施加推力，使压块7向前推动模板2对待夹攻管壁进行压制，当所需压制波纹形状变化时，拆卸原模板更换为对应形状的模板即可。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种多截面方波成型机角部成型机构，其特征在于：包括主胀头、模板、导向板、模板夹持机构以及连动机构；所述导向板顶面设置模板夹持机构及连动机构；所述模板夹持机构包括模板导向块及模板压板，模板导向块设置于导向板前端，模板压板设置于模板导向块上方，模板设置于模板压板与模板导向块之间；所述连动机构包括压块、连杆、导向滑块、导向滑轨及连接块，所述压块设置于导向块后端，压块中心设置有主销轴，所述导向滑轨固定于导向板后端，导向滑块套设于导向滑轨外并沿导向滑轨滑动，连接块设置于导向滑块后端，与主胀头侧壁相抵，主胀头下压推动连接块向前运动，所述导向滑块与压块之间设置连杆，连杆前端与主销轴固定，连杆后端通过转销轴与导向滑块连接。

2.如权利要求1中所述一种多截面方波成型机角部成型机构，其特征在于：所述模板导向块顶面后半部开设模板导向槽，主销轴下端的夹持板设置于模板导向槽内并能够沿模板导向槽滑动。

3.如权利要求1中所述一种多截面方波成型机角部成型机构，其特征在于：所述模板压板与模板导向块通过螺栓连接，模板后端开设模板滑动槽，螺栓穿过模板滑动槽。

4.如权利要求1中所述一种多截面方波成型机角部成型机构，其特征在于：所述模板导向块的后端两侧设置有结构相同且相对设置的侧向护板构成，侧向护板为呈l形的护板，侧向护板短边位于上端，所述压块设置于侧向护板短边之间。

5.如权利要求1中所述一种多截面方波成型机角部成型机构，其特征在于：所述压块后端开设连杆嵌入槽，连杆前端插入连杆嵌入槽后由主销轴固定。

6.如权利要求1中所述一种多截面方波成型机角部成型机构，其特征在于：所述导向滑块开设两个平行的导向导槽，每个导向导槽分别对应套设于一个导向滑轨。

7.如权利要求1中所述一种多截面方波成型机角部成型机构，其特征在于：所述导向滑块顶端还设置有连杆连接块，连杆连接块前端设置转向接板，连杆后端与转向接板铰接。

8.如权利要求1中所述一种多截面方波成型机角部成型机构，其特征在于：所述主胀头侧壁开设连接块导槽，所述连接块后端设置有连接块导块，连接块导块嵌入连接块导槽并沿连接块导槽滑动。

9.如权利要求1中所述一种多截面方波成型机角部成型机构，其特征在于：主销轴下端设置有夹持板，夹持板顶面与压块底面将模板后端夹持固定。

10.如权利要求1中所述一种多截面方波成型机角部成型机构，其特征在于：主胀头截面呈倒梯形。

技术总结
一种多截面方波成型机角部成型机构，其特征在于：包括主胀头、模板、导向板、模板夹持机构以及连动机构；所述导向板顶面设置模板夹持机构及连动机构；所述模板夹持机构包括模板导向块及模板压板，模板导向块设置于导向板前端，模板压板设置于模板导向块上方，模板设置于模板压板与模板导向块之间；所述连动机构包括压块、连杆、导向滑块、导向滑轨及连接块，所述压块设置于导向块后端，压块中心设置有主销轴，主销轴下端设置有夹持板，夹持板顶面与压块底面将模板后端夹持固定，所述导向滑轨固定于导向板后端，导向滑块套设于导向滑轨外并沿导向滑轨滑动，连接块设置于导向滑块后端，与主胀头侧壁相抵，主胀头截面呈倒梯形，主胀头下压推动连接块向前运动，所述导向滑块与压块之间设置连杆，连杆前端与主销轴固定，连杆后端通过转销轴与导向滑块连接。

技术研发人员：鲁明宣;宋云涛;徐旭;王有龙;吕建祥;刘素梅;陆坤;谢月;周海龙;王强;李正良;吴建伏
受保护的技术使用者：中国科学院合肥物质科学研究院;南京晨光东螺波纹管有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021.05.28