一种定位销浮动压装机构的制作方法

本实用新型涉及装配技术领域，尤其涉及定位销压装，具体为一种定位销浮动压装机构。

背景技术：

机械装配通常会涉及到定位销的压装，传统的定位销压装机构是需要先把定位销放到压机的上压头上，通过真空吸或者磁铁吸住定位销。再把需要压入定位销的工件放在下工装上，然后通过压机带动压头把定位销压入到工件中。采用这种方式时，由于压头是固定死的，而且工件要重复装夹，很难保证压头与工件上需要压定位销的孔同心，造成压装过程中反力很大，很难把产品压入产品。压装过程的压力超过监控范围时会出现报警，甚至还会使压入后的定位销倾斜，损坏定位销，并且难以控制定位销的压入深度。

因此需要一种压装机构，使的压装定位销更加精准，且能够自动调控压装误差，能够控制定位销的压入深度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定位销浮动压装机构。该压装机构在压装的过程中能够自动调整压装误差，确保定位销能够被顺利压入到工件的定位孔中，且能够控制压入深度，防止定位销被过度压装。

本实用新型提供了一种定位销浮动压装机构，该压装机构包括：上连接板、下连接板、连接件、弹性件、限位球和压装模板，其中，所述上连接板固定在工装上，所述上连接板与所述下连接板通过连接件进行活动连接；所述弹性件设置于所述上连接板和所述下连接板之间，用于给所述上连接板和所述下连接板施加反力；所述限位球设置于所述上连接板和所述下连接板之间，用于限制所述上连接板和所述下连接板的平面位移量；以及所述压装模板固定于所述下连接板上，用于预安装定位销。

本实用新型的具体实施方式中，所述上连接板和所述下连接板上均具有多个凹槽，所述上连接板上的凹槽数量和所述下连接板上的凹槽数量相同且位置对应，用于安装所述弹性件。

其中，所述弹性件设置于所述上连接板上的凹槽和所述下连接板上的凹槽组成的空间内，处于压缩状态。

本实用新型的具体实施方式中，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的具体实施方式中，所述上连接板和所述下连接板上均具有至少一个限位槽，所述上连接板上的限位槽数量和所述下连接板上的限位槽数量相同且位置对应，用于安装限位球。

其中，所述限位槽的直径大于所述限位球的直径，用于提供设定的位移量。

本实用新型的具体实施方式中，所述连接件为等高螺栓，所述等高螺栓穿过所述上连接板的通孔，通过螺纹固定在所述下连接板上。

其中，所述通孔的直径大于所述等高螺栓的直径，用于实现固定范围的移动。

本实用新型的具体实施方式中，所述压装模板上具有与工件上的定位孔相对应的安装通孔，用于压装前放置所述定位销。

根据上述具体实施方式可知，本实用新型提供的一种定位销浮动压装机构具有以下益处：该压装机构相对于现有的压装机构能够在压装的过程中浮动调整定位销的下压位置，使的定位销与定位孔同心，使的下压过程更加顺畅，避免了在压装的过程中因压装不顺畅而造成工件或定位销的损坏。另外，该压装机构还能限制定位销的压入深度，防止定位销被过度压装。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的一种定位销浮动压装机构的状态一的主视图。

图2为本实用新型提供的一种定位销浮动压装机构的状态二的主视图。

图3为本实用新型提供的一种定位销浮动压装机构的侧视结构图。

附图标记说明：

1-上连接板、2-下连接板、3-连接件、4-弹性件、5-限位球、6-压装模板、7-工装、8-定位销、9-压头、10-工件。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

参见图1为本实用新型提供的一种定位销浮动压装机构的状态一的主视图。该附图所示的实施例中，该压装机构包括：上连接板1、下连接板2、连接件3、弹性件4、限位球5和压装模板6。其中，上连接板1固定在工装7上，上连接板1与下连接板2通过连接件3进行活动连接。该压装机构为了达到浮动效果，上连接板1与下连接板2之间是活动连接，水平方向上具有一定的相对位移量。

弹性件4设置于上连接板1和下连接板2之间，弹性件4用于给上连接板1和下连接板2施加反力，弹性件4在上连接板1和下连接板2之间处于被压缩状态，所以弹性件4对上连接板1和下连接板2都施加一个推力。

限位球5设置于上连接板1和下连接板2之间，限位球5用于限制上连接板1和下连接板2的平面位移量。

压装模板6固定于下连接板2上，压装模板6用于预安装定位销8，且压装模板6上具有与工件10上的定位孔相对应的安装通孔，用于压装前放置定位销8。如图3所示，下连接板2固定在压装模板6的没有安装通孔的一侧，便于压头9对定位销8进行压装。

本实施例的具体实施方式中，上连接板1和下连接板2上均具有多个凹槽，上连接板1上的凹槽数量和下连接板2上的凹槽数量相同且位置对应，该凹槽用于安装弹性件4，且上连接板1或下连接板2上的凹槽的位置呈三角形或四边形等具有对称结构的多边形分布，且对呈现通过上连接板1和下连接板2的中心线，保证上连接板1与下连接板2之间更加稳定的进行相对位移。而弹性件4设置于上连接板1上的凹槽和下连接板2上的凹槽组成的空间内，且本实施例中弹性件4处于压缩状态。压缩状态的弹性件4对上连接板1和下连接板2均施加推力，上连接板1与下连接板2又通过连接件3进行活动连接，弹性件4对上连接板1和下连接板2施加推力，使上连接板1与下连接板2分开。因为上连接板1固定在工装7上，所以此时下连接板2处于浮动状态，相对于上连接板1可实现小范围的移动。另外，本实施例中弹性件4为弹簧。

本实施例的具体实施方式中，上连接板1和下连接板2上均具有至少一个限位槽，上连接板1上的限位槽数量和下连接板2上的限位槽数量相同且位置对应，用于安装限位球5。限位球5设置于上连接板1上的限位槽和下连接板2上的限位槽组成的空间内。且限位槽的直径大于限位球5的直径，这样就可以提供设定的位移量。当上连接板1与下连接板2在水平方向上发生相对位移时，上连接板1上的限位槽与下连接板2上的限位槽的最大水平距离会减小，直到等于限位球5的直径大小，此时上连接板1和下连接板2到达水平方向上的相对位移极限。另外，本实施例中，限位球5为钢球，钢球的强度高，不易变形，适合用于进行限位。

本实施例的具体实施方式中，连接件3为等高螺栓，等高螺栓穿过上连接板1的通孔，通过螺纹固定在下连接板2上。其中，通孔的直径大于等高螺栓的直径，这样等高螺栓就可以实现固定范围的移动，即下连接板2相对于上连接板1实现一定范围的移动。

该压装机构的具体实施过程为：该工件10设置在该压装机构的下方，即压装模板6的下方，工件10上的定位孔与压装模板6上的安装通孔相对应。然后将定位销8插入压装模板6上的安装通孔，压头9向下移动，对定位销8进行压装。在压装的过程中，如果定位销8的中心线与定位孔的中心线有偏差，定位孔会对定位销8施加一个推力，定位销8将该推力通过压装模板6传递给下连接板2。下连接板2处于浮动状态，会在推力的作用下向推力方向移动，直到推力减小至忽略不计。此时定位销8的中心线与定位孔的中心线基本处于同一直线的状态，下压过程也会更加顺畅。压头9持续下压，直到压头9与压装模板6接触，完成压装过程。另外，该压装过程中的压装偏差为微小偏差，不会出现定位销8在定位孔外围的情况。

如图2所示为本实用新型提供的一种定位销浮动压装机构的状态二的主视图。即定位销8被压装进入工件后的结构图。图中所示的定位销8的顶端与压装模板6的上表面处于同一平面，由此达到了压装模板6限制定位销8压装深度的目的。定位销8的压入深度即为定位销8的顶部达到压装模板6上表面的距离。本实施例中，压装模板6上各处的厚度取决于对应位置的定位销8的设定压入深度。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。