一种带防转装置的数控压力机的制作方法

本实用新型涉压力机技术领域，具体而言，涉及一种带防转装置的数控压力机。

背景技术：

单元数控压力机专门设计用于精密压装连接、成型及测量任务，具有力-位移监控功能的应用场合，是传统的液压、气液和气动等执行机构的升级换代产品，具有环保、节能、集成化设计，方便安装，低维护运行的优势，以及柔性化、精确定位、高重复性和精确的压装力设定等突出特点，是自动压装设备集成应用设计师的优先选择。

现有压力机的压轴在工作过程中往往会因为外部不稳定环境或者使用太久而导致的转动，难以保证其轴向运动的直线性，从而影响其工作精度。

技术实现要素：

本技术：
的目的在于提供一种带防转装置的数控压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带防转装置的数控压力机，包括机壳，所述机壳内竖直方向上安装有一丝杆，所述丝杆顶部通过传动机构连接有伺服电机，所述丝杆上安装有丝母，所述丝母外侧套接有一空心压轴，所述丝母上端连接于所述空心压轴顶部内侧，所述空心压轴可随丝母沿丝杆直线方向上做往复运动，所述空心压轴一侧还连接有防转装置。

进一步地，所述空心压轴底部安装有力传感器，所述力传感器及所述伺服电机均连接有plc控制器。

进一步地，所述防转装置包括防转轴，所述防转轴平行于所述丝杆设置于所述机壳内部，所述防转轴上安装有防转直线轴承，所述防转直线轴承连接于所述空心压轴一端。

进一步地，所述防转装置还包括防转导向键，所述防转导向键安装于所述空心压轴一端，所述机壳内侧设有相应的导向槽。

进一步地，所述传动机构包括主动带轮、从动带轮及同步带，所述主动带轮安装于所述伺服电机输出端，所述从动带轮安装于所述丝杆顶端，所述主动带轮与从动带轮通过同步带连接。

进一步地，所述丝杆采用精密滚珠丝杠轴。

进一步地，所述丝杆通过滚动轴承及轴承座安装于所述机壳内部。

进一步地，所述空心压轴与所述机壳底部之间安装有自润滑滑动轴承。

本实用新型带来的有益效果有：

1、防转装置与机壳集中于一体，防止空心压轴转动，保证其轴向运动的直线性，提高了压装的稳定性和工作精度。

2、通过力传感器及plc控制器的设置，可在软件中设置力、位移和速度等主要的压装参数，也可设置精密压装的停止方式，如压装位置停止方式和压装负载停止方式来实现对压装过程进行量化控制的目的。

3、设置在空心压轴与机壳之间的自润滑滑动轴承，既可以起到润滑作用，又能够再次确保空心压轴轴向运动的直线性，进一步提高压装过程的稳定性和工作精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种带防转装置的数控压力机的剖面图。

图2为本实用新型实施例2提供的一种带防转装置的数控压力机的剖面图。

图中：1-机壳、2-空心压轴、3-精密滚珠丝杠轴、4-丝母、5-滚动轴承、6-轴承座、7-从动带轮、8-同步带、9-主动带轮、10-伺服电机、11-防转直线轴承、12-防转轴、13-自润滑滑动轴承、14-力传感器、15-防转导向键。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型申请的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，一种带防转装置的数控压力机，包括倒l形的机壳1，机壳1内竖直方向上通过滚动轴承5及轴承座6安装有精密滚珠丝杠轴3，精密滚珠丝杠轴3顶部通过传动机构连接有伺服电机10。

传动机构包括主动带轮9、从动带轮7及同步带8，主动带轮9安装于伺服电机10输出端，从动带轮7安装于精密滚珠丝杠轴3顶端，主动带轮9与从动带7轮通过同步带8连接。

精密滚珠丝杠轴3上安装有丝母4，丝母4外侧套接有一空心压轴2，丝母4上端连接于空心压轴2顶部内侧，空心压轴2可随丝母4沿精密滚珠丝杠轴3直线方向上做往复运动，空心压轴2与机壳1底部之间安装有自润滑滑动轴承13，以保证空心压轴2运动的直线性。

空心压轴2底部安装有力传感器14，力传感器14及伺服电机10均连接有plc控制器(由于视角关系plc控制器在图中并未显示)。

空心压轴2一侧还连接有防转装置。

防转装置包括机壳1内平行于精密滚珠丝杠轴3一侧设置的防转轴12，防转轴12上安装有防转直线轴承11，防转直线轴承11连接于空心压轴2一端，防转轴12通过防转直线轴承11使丝母4将回转运动转换成直线运动，并带动空心压轴2进行直线运动，在空心压轴2进行直线运动的过程中，通过安装在其前端的力传感器14可实时检测压装过程中的压力。位移可由伺服电机10的编码器数值计算取得。

实施例2

在实施例1的基础上，防转装置还包括另一种技术方案：

请参阅图2，防转装置包括防转导向键15，防转导向键15安装于空心压轴2一端，机壳1内侧设有相应的导向槽，防转导向键15配合导向槽的设置使丝母4将回转运动转换成直线运动，并带动空心压轴2进行直线运动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“顶部”、“一端”，等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种带防转装置的数控压力机，其特征在于：包括机壳，所述机壳内竖直方向上安装有一丝杆，所述丝杆顶部通过传动机构连接有伺服电机，所述丝杆上安装有丝母，所述丝母外侧套接有一空心压轴，所述丝母上端连接于所述空心压轴顶部内侧，所述空心压轴可随丝母沿丝杆直线方向上做往复运动，所述空心压轴一侧还连接有防转装置。

2.根据权利要求1所述的一种带防转装置的数控压力机，其特征在于：所述空心压轴底部安装有力传感器，所述力传感器及所述伺服电机均连接有plc控制器。

3.根据权利要求2所述的一种带防转装置的数控压力机，其特征在于：所述防转装置包括防转轴，所述防转轴平行于所述丝杆设置于所述机壳内部，所述防转轴上安装有防转直线轴承，所述防转直线轴承连接于所述空心压轴一端。

4.根据权利要求2所述的一种带防转装置的数控压力机，其特征在于：所述防转装置还包括防转导向键，所述防转导向键安装于所述空心压轴一端，所述机壳内侧设有相应的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种带防转装置的数控压力机，其特征在于：所述传动机构包括主动带轮、从动带轮及同步带，所述主动带轮安装于所述伺服电机输出端，所述从动带轮安装于所述丝杆顶端，所述主动带轮与从动带轮通过同步带连接。

6.根据权利要求1所述的一种带防转装置的数控压力机，其特征在于：所述丝杆采用精密滚珠丝杠轴。

7.根据权利要求1所述的一种带防转装置的数控压力机，其特征在于：所述丝杆通过滚动轴承及轴承座安装于所述机壳内部。

8.根据权利要求1所述的一种带防转装置的数控压力机，其特征在于：所述空心压轴与所述机壳底部之间安装有自润滑滑动轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种带防转装置的数控压力机，包括机壳，所述机壳内竖直方向上安装有一丝杆，所述丝杆顶部通过传动机构连接有伺服电机，所述丝杆上安装有丝母，所述丝母外侧套接有一空心压轴，所述丝母上端连接于所述空心压轴顶部内侧，所述空心压轴可随丝母沿丝杆直线方向上做往复运动，所述空心压轴一侧还连接有防转装置。本装置中防转装置与机壳集中于一体，防止空心压轴转动，保证其轴向运动的直线性，提高了压装的稳定性和工作精度，同时通过力传感器及PLC控制器的设置，可在软件中设置力、位移和速度等主要的压装参数，也可设置精密压装的停止方式，以实现对压装过程进行量化控制的目的。

技术研发人员：张信学;潘相昇
受保护的技术使用者：银川西部大森数控技术有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.09.04