一种曲轴连杆颈自定心装置的制作方法

本实用新型涉及曲轴连杆领域，尤其涉及一种曲轴连杆颈自定心装置。

背景技术：

们知道，曲轴的法兰螺孔或定位孔位置精度往往都是以连杆颈中心为定位基准的，通常的定位机构是连杆颈一侧靠在定位块平面上，另一侧螺旋压紧。还有采用正反丝杠机构定心。

现有的曲轴连杆颈定位机构操作繁琐费工费力，而且定位精度低，不适应批量生产从而我们设计一种曲轴连杆颈自定心装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种曲轴连杆颈自定心装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种曲轴连杆颈自定心装置，包括支撑板，所述支撑板两侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离支撑板的一侧安装有曲轴，所述曲轴靠近支撑板的一侧设置有曲轴连杆颈，所述曲轴连杆颈外部设置有夹板，所述夹板远离曲轴连杆颈的一侧固定连接有固定杆，所述夹板靠近支撑板的一端固定连接有第三固定块，所述第三固定块靠近夹板的一侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽内部设置有第一复位弹簧，所述第三固定块远离夹板的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离第三固定块的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离转轴的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块底部固定连接有支撑板，所述支撑板靠近第一固定块的一侧设置有通孔，所述固定杆远离夹板的一端贯穿通孔并固定连接有控制板，所述控制板与支撑板之间设置有有第二复位弹簧，所述支撑板靠近控制板的一侧固定连接有l型板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板、固定杆、通孔的数量为多个，且一组为两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆位于控制板两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述l型板底部位于控制板下方，l型板的数量为两个且均位于控制板两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴内径固定连接在第二固定块上，转轴外径固定连接在第三固定块上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定块、转轴与第三固定块的数量为多个，且一组为两个，第一复位弹簧两端分别固定连接在两弹簧槽的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板为u型夹板，且曲轴连杆颈外径与夹板内径一致。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置l型板与控制板，l型板的设置使得在工作过程中避免控制板向下移过度，从而保护整个装置的平稳运行，增加该装置的使用寿命，提高工作效率，控制板的设置使得整个装置更加稳定的运行，控制板带动多个固定板与夹板使得提高工作效率，降低生产成本。

2、本实用新型通过设置第一复位弹簧与第二复位弹簧使得在工作过程中效率更高，第一复位弹簧与第二复位弹簧的配合使用下使得松开控制板后夹板可以快速固定曲轴连杆颈，从而提高工作效率，降低工作成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种曲轴连杆颈自定心装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种曲轴连杆颈自定心装置的正视图；

图3为图2中a处的放大图。

图例说明：

1、支撑板；2、支撑架；3、l型板；4、控制板；5、固定杆；6、通孔；7、第一固定块；8、曲轴连杆颈；9、曲轴；10、夹板；11、第二固定块；12、转轴；13、第三固定块；14、弹簧槽；15、第一复位弹簧；16、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种曲轴连杆颈自定心装置，包括支撑板1，支撑板1两侧固定连接有支撑架2，支撑架2远离支撑板1的一侧安装有曲轴9，曲轴9靠近支撑板1的一侧设置有曲轴连杆颈8，曲轴连杆颈8外部设置有夹板10，夹板10远离曲轴连杆颈8的一侧固定连接有固定杆5，夹板10靠近支撑板1的一端固定连接有第三固定块13，第三固定块13靠近夹板10的一侧设置有弹簧槽14，弹簧槽14内部设置有第一复位弹簧15，第三固定块13远离夹板10的一侧固定连接有转轴12，转轴12远离第三固定块13的一侧固定连接有第二固定块11，第二固定块11远离转轴12的一侧固定连接有第一固定块7，第一固定块7底部固定连接有支撑板1，支撑板1靠近第一固定块7的一侧设置有通孔6，固定杆5远离夹板10的一端贯穿通孔6并固定连接有控制板4，控制板4与支撑板1之间设置有有第二复位弹簧16，支撑板1靠近控制板4的一侧固定连接有l型板3，l型板3的设置防止控制板4移动过度。

夹板10、固定杆5、通孔6的数量为多个，且一组为两个，使工作时更稳定更有利于快速工作，提高工作效率。固定杆5位于控制板4两侧。l型板3底部位于控制板4下方，防止l型板3移动过度而导致装置损坏，从而延长使用寿命，l型板3的数量为两个且均位于控制板4两侧。转轴12内径固定连接在第二固定块11上，转轴12外径固定连接在第三固定块13上，有利于更好得转动。第二固定块11、转轴12与第三固定块13的数量为多个，且一组为两个，第一复位弹簧15两端分别固定连接在两弹簧槽14的底部。夹板10为u型夹板10，且曲轴连杆颈8外径与夹板10内径一致，有利于更好的固定曲轴连杆颈8。

工作原理：将曲轴9两端安装在支撑架2两侧，按压控制板4使控制板4与固定杆5向下移动，从而使夹板10打开，曲轴连杆颈8因重力作用下落入夹板10中部，松开控制板4使得第一复位弹簧15与第二复位弹簧16复位，从而带动夹板10夹紧曲轴连杆颈8，从而达到定心效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。