一种铁附件加工用钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备领域，尤其涉及一种铁附件加工用钻孔设备。

背景技术：

铁附件一般是指混凝土电杆及其接线上的铁质零件，如各种抱箍、穿钉、叉梁、横隔梁和拉杆等，铁附件是电杆在安装时必不可少的零件之一，而铁附件的型号等规格都各不一样，需要厂家根据实际需要来生产铁附件，铁附件在生产时，需要用到钻孔设备对其进行钻孔，以便于工作人员将铁附件安装在电杆上的指定位置，但现如今的钻孔设备在对铁附件进行加工时，不能根据不同铁附件的宽度等情况对铁附件进行固定和定位，导致铁附件在钻孔时出现位移或钻孔后孔位出现偏差的情况，造成钻孔后的铁附件报废。

技术实现要素：

本实用新型公布了一种铁附件加工用钻孔设备，解决了现如今的钻孔设备在对铁附件进行加工时，不能根据不同铁附件的宽度等情况对铁附件进行固定和定位，导致铁附件在钻孔时出现位移或钻孔后孔位出现偏差的情况，造成钻孔后的铁附件报废的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种铁附件加工用钻孔设备，包括底座和固定于底座上的机架，机架上安装有可向下移动用于对铁附件进行钻孔的钻孔机，所述机架上固定有位于钻孔机下方的承载台，所述承载台上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有用于放置铁附件的工作台，所述工作台上均匀固定有多个排列成两行的第一卡板，所述工作台上设有与第一卡板相配合用于对铁附件进行卡紧固定的固定组件。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型先将多个铁附件依次放置在工作台上，然后通过第一卡板配合固定组件对多个铁附件一一进行固定，再通过使工作台在承载台凹槽内移动，钻孔机对多个铁附件依次进行钻孔，保证了可以对铁附件进行有效的固定和定位，避免了造成铁附件钻孔时出现位移或钻孔孔位偏差的情况，减少了铁附件报废率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型工作台对铁附件固定的结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、钻孔机；4、承载台；5、工作台；6、第一卡板；7、弹簧；8、圆板；9、拉杆；10、第二卡板；11、吸铁石；12、螺杆；13、定位板；14、滑板；15、步进电机；16、丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铁附件加工用钻孔设备，包括底座1和固定于底座1上的机架2，机架2上安装有可向下移动用于对铁附件进行钻孔的钻孔机3，所述机架2上固定有位于钻孔机3下方的承载台4，所述承载台4上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有用于放置铁附件的工作台5，所述工作台5上均匀固定有多个排列成两行的第一卡板6，所述工作台5上设有与第一卡板6相配合用于对铁附件进行卡紧固定的固定组件。

上述方案中，如图2所示，所述固定组件包括所述工作台5上沿多个第一卡板6排列方向开设的两个长孔，所述长孔位于第一卡板6的下方，且所述工作台5上开设有与长孔相连通的开槽，所述长孔内一端固定有弹簧7，所述弹簧7的一端固定有圆板8，所述圆板8上固定有沿长孔方向延伸且贯穿工作台5的拉杆9，所述拉杆9上均匀固定有多个与第一卡板6相对应的第二卡板10。先拉动一个拉杆9使圆板8将弹簧7拉伸，第二卡板10则随着拉杆9移动，第一卡板6与第二卡板10之间的空隙扩大，然后将铁附件的一端放置在第一卡板6和第二卡板10之间后，松开拉杆9使弹簧7收缩复原，然后拉动另一拉杆9后将铁附件的另一端放入另一第一卡板6和第二卡板10之间，使铁附件的两端分别被固定住，铁附件需要钻孔的部位则位于钻孔机3的下方。

作为优选的实施例，如图2所示，所述第二卡板10上固定有位于开槽内与工作台5顶面相平齐的吸铁石11。吸铁石11的顶面与铁附件的底面相接触，铁附件被吸铁石11吸住后，进一步的增加了铁附件的稳固性。

作为优选的实施例，如图2所示，所述第一卡板6和第二卡板10均为u字形卡板，且所述拉杆9位于长孔外的一端固定有橡胶柱。第一卡板6和第二卡板10呈u字形的设置，使工作人员可以通过放置外置板块到第一卡板6和第二卡板10的凹槽内，将铁附件的顶部压住，同时可以节省卡板的制作材料，降低制作成本，拉杆9上的橡胶柱便于工作人员拉动拉杆9。

作为优选的实施例，如图1所示，所述承载台4上开设有活动槽，所述工作台5的底部竖直固定有延伸至活动槽外的滑板14，还包括固定在所述机架2上且位于承载台4下方的步进电机15和由所述步进电机15驱动的丝杆16，所述丝杆16与所述滑板14螺纹连接。当铁附件被固定在工作台5上，工作台5上远离机架2的铁附件被钻孔后，再启动步进电机15，步进电机15的输出端通过使丝杆16转动带动滑板14向前移动，滑板14则带动工作台5在承载台4的凹槽内向外滑动，依次对工作台5上的每个铁附件进行钻孔后，工作台5再随着复原，通过步进电机15和丝杆16的设置，使钻孔机3可以更加精准的对每个铁附件进行钻孔处理。

作为优选的实施例，如图1所示，所述工作台5上螺纹连接有两个与拉杆9呈平行设置的螺杆12，且所述螺杆12的一端固定有用于挤压橡胶柱对拉杆9进行定位的定位板13。当拉杆9带动第二卡板10配合第一卡板6对铁附件进行固定后，再通过定位板13的转把相应的转动螺杆12，使定位板13将拉杆9上的橡胶柱挡住，防止加工时拉杆9随意晃动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种铁附件加工用钻孔设备，包括底座和固定于底座上的机架，机架上安装有可向下移动用于对铁附件进行钻孔的钻孔机，其特征在于：所述机架上固定有位于钻孔机下方的承载台，所述承载台上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有用于放置铁附件的工作台，所述工作台上均匀固定有多个排列成两行的第一卡板，所述工作台上设有与第一卡板相配合用于对铁附件进行卡紧固定的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种铁附件加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定组件包括所述工作台上沿多个第一卡板排列方向开设的两个长孔，所述长孔位于第一卡板的下方，且所述工作台上开设有与长孔相连通的开槽，所述长孔内一端固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有圆板，所述圆板上固定有沿长孔方向延伸且贯穿工作台的拉杆，所述拉杆上均匀固定有多个与第一卡板相对应的第二卡板。

3.根据权利要求2所述的一种铁附件加工用钻孔设备，其特征在于：所述第二卡板上固定有位于开槽内与工作台顶面相平齐的吸铁石。

4.根据权利要求2所述的一种铁附件加工用钻孔设备，其特征在于：所述第一卡板和第二卡板均为u字形卡板，且所述拉杆位于长孔外的一端固定有橡胶柱。

5.根据权利要求2所述的一种铁附件加工用钻孔设备，其特征在于：所述承载台上开设有活动槽，所述工作台的底部竖直固定有延伸至活动槽外的滑板，还包括固定在所述机架上且位于承载台下方的步进电机和由所述步进电机驱动的丝杆，所述丝杆与所述滑板螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种铁附件加工用钻孔设备，其特征在于：所述工作台上螺纹连接有两个与拉杆呈平行设置的螺杆，且所述螺杆的一端固定有用于挤压橡胶柱对拉杆进行定位的定位板。

技术总结
本实用新型提供了一种铁附件加工用钻孔设备，包括底座和固定于底座上的机架，机架上安装有可向下移动用于对铁附件进行钻孔的钻孔机，所述机架上固定有位于钻孔机下方的承载台，所述承载台上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有用于放置铁附件的工作台，所述工作台上均匀固定有多个排列成两行的第一卡板，所述工作台上设有与第一卡板相配合用于对铁附件进行卡紧固定的固定组件。本实用新型保证了可以对铁附件进行有效的固定和定位，避免了造成铁附件钻孔时出现位移或钻孔孔位偏差的情况，减少了铁附件报废率。

技术研发人员：魏天勇;范文杰
受保护的技术使用者：湖北金德源电气设备股份有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.09.18