一种起升滚筒半轴加工专用刀架的制作方法

本实用新型涉及刀架技术领域，尤其涉及一种起升滚筒半轴加工专用刀架。

背景技术：

数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。

然而传统的一些刀架功能较为单一，刀架固定好刀片后进行加工时，刀片温度较高，容易降低刀片的寿命。

因此，有必要提供一种新的起升滚筒半轴加工专用刀架解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对刀片进行降温和风干，且可以安装多种刀片，功能较为丰富的起升滚筒半轴加工专用刀架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的起升滚筒半轴加工专用刀架包括：矩形板；四个安装机构，四个所述安装机构分别设置在所述矩形板的四周；四个第一通道，四个所述第一通道均设置在矩形板内；八个管道，八个所述管道分别固定安装在四个所述第一通道的端部；连接凹槽，所述连接凹槽设置在所述矩形板上；四个第二通道，四个所述第二通道均设置在矩形板上，且四个所述第二通道分别与四个所述第一通道相连通，四个所述第二通道与所述连接凹槽相连通；风机，所述风机设置在所述矩形板的一侧；水泵，所述水泵设置在所述风机的一侧；水管，所述水管设置在所述水泵的一侧；连接管，所述连接管设置在所述风机的一侧，且所述连接管与所述连接凹槽转动密封连接；驱动轴，所述驱动轴固定安装在所述矩形板远离所述连接凹槽的一侧。

优选的，所述安装机构包括安装槽、中心定位块、刀片和螺栓，所述安装槽开设在所述矩形板上，且所述安装槽的两侧为开口，所述中心定位块固定安装在所述矩形板上，所述刀片设置在所述中心定位块上，所述螺栓螺纹安装在所述中心定位块与所述刀片上。

优选的，八个所述管道的一端均固定安装有喷水头。

优选的，所述连接管的内部设置有单向阀。

优选的，所述连接凹槽的内部设置有密封圈轴承，所述密封圈轴承的外圈与所述连接凹槽的内壁固定连接，所述密封圈轴承的内圈固定套设在所述连接管上。

优选的，所述刀片上开设有定位槽，所述定位槽与所述中心定位块相适配，所述安装槽的内壁上固定安装有多个限位块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的起升滚筒半轴加工专用刀架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种起升滚筒半轴加工专用刀架，通过驱动轴与外部动力装置相连接，驱动刀片的转动，更换不同刀片进行加工，使用方便，如果加工过程中温度过高，启动水泵，对刀片进行降温处理，与清洗，方便加工的进行，启动风机，对刀片进行风干与降温处理，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的起升滚筒半轴加工专用刀架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、矩形板，2、安装槽，3、中心定位块，4、刀片，5、螺栓，6、第一通道，7、管道，8、喷水头，9、第二通道，10、连接凹槽，11、风机，12、水泵，13、水管，14、连接管，15、单向阀，16、驱动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的起升滚筒半轴加工专用刀架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧视剖视结构示意图。起升滚筒半轴加工专用刀架包括：矩形板1；四个安装机构，四个所述安装机构分别设置在所述矩形板1的四周；四个第一通道6，四个所述第一通道6均设置在矩形板1内；八个管道7，八个所述管道7分别固定安装在四个所述第一通道6的端部；连接凹槽10，所述连接凹槽10设置在所述矩形板1上；四个第二通道9，四个所述第二通道9均设置在矩形板1上，且四个所述第二通道9分别与四个所述第一通道6相连通，四个所述第二通道9与所述连接凹槽10相连通；风机11，所述风机11设置在所述矩形板1的一侧；水泵12，所述水泵12设置在所述风机11的一侧；水管13，所述水管13设置在所述水泵12的一侧；连接管14，所述连接管14设置在所述风机11的一侧，且所述连接管14与所述连接凹槽10转动密封连接；驱动轴16，所述驱动轴16固定安装在所述矩形板1远离所述连接凹槽10的一侧。

优选的，所述安装机构包括安装槽2、中心定位块3、刀片4和螺栓5，所述安装槽2开设在所述矩形板1上，且所述安装槽2的两侧为开口，所述中心定位块3固定安装在所述矩形板1上，所述刀片4设置在所述中心定位块3上，所述螺栓5螺纹安装在所述中心定位块3与所述刀片4上。

优选的，八个所述管道7的一端均固定安装有喷水头8。

优选的，所述连接管14的内部设置有单向阀15。

优选的，所述连接凹槽10的内部设置有密封圈轴承，所述密封圈轴承的外圈与所述连接凹槽10的内壁固定连接，所述密封圈轴承的内圈固定套设在所述连接管14上。

优选的，所述刀片4上开设有定位槽，所述定位槽与所述中心定位块3相适配，所述安装槽2的内壁上固定安装有多个限位块，用于定位刀片4。

本实用新型提供的起升滚筒半轴加工专用刀架的工作原理如下：

首先把刀片4对准中心定位块3，把螺栓5螺纹安装好，固定好刀片4，可以固定不同的刀片4，通过驱动轴16与外部动力装置相连接，驱动刀片4的转动，更换不同刀片4进行加工，使用方便；

如果加工过程中温度过高，启动水泵12，水泵12带动水进入到水管13中后，依次进入到连接管14、连接凹槽10、第二通道9、第一通道6和管道7中，最后通过喷水头8喷洒出来，对刀片4进行降温处理，与清洗，方便加工的进行；

启动风机11，风机11带动风进入到连接管14中后，依次通过连接凹槽10、第二通道9、第一通道6和管道7中，最后通过喷水头8喷射出来，对刀片4进行风干与降温处理，较为方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的起升滚筒半轴加工专用刀架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种起升滚筒半轴加工专用刀架，通过驱动轴16与外部动力装置相连接，驱动刀片4的转动，更换不同刀片4进行加工，使用方便，如果加工过程中温度过高，启动水泵12，对刀片4进行降温处理，与清洗，方便加工的进行，启动风机11，对刀片4进行风干与降温处理，较为方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种起升滚筒半轴加工专用刀架，其特征在于，包括：

矩形板；

四个安装机构，四个所述安装机构分别设置在所述矩形板的四周；

四个第一通道，四个所述第一通道均设置在矩形板内；

八个管道，八个所述管道分别固定安装在四个所述第一通道的端部；

连接凹槽，所述连接凹槽设置在所述矩形板上；

四个第二通道，四个所述第二通道均设置在矩形板上，且四个所述第二通道分别与四个所述第一通道相连通，四个所述第二通道与所述连接凹槽相连通；

风机，所述风机设置在所述矩形板的一侧；

水泵，所述水泵设置在所述风机的一侧；

水管，所述水管设置在所述水泵的一侧；

连接管，所述连接管设置在所述风机的一侧，且所述连接管与所述连接凹槽转动密封连接；

驱动轴，所述驱动轴固定安装在所述矩形板远离所述连接凹槽的一侧。

2.根据权利要求1所述的起升滚筒半轴加工专用刀架，其特征在于，所述安装机构包括安装槽、中心定位块、刀片和螺栓，所述安装槽开设在所述矩形板上，且所述安装槽的两侧为开口，所述中心定位块固定安装在所述矩形板上，所述刀片设置在所述中心定位块上，所述螺栓螺纹安装在所述中心定位块与所述刀片上。

3.根据权利要求1所述的起升滚筒半轴加工专用刀架，其特征在于，八个所述管道的一端均固定安装有喷水头。

4.根据权利要求1所述的起升滚筒半轴加工专用刀架，其特征在于，所述连接管的内部设置有单向阀。

5.根据权利要求1所述的起升滚筒半轴加工专用刀架，其特征在于，所述连接凹槽的内部设置有密封圈轴承，所述密封圈轴承的外圈与所述连接凹槽的内壁固定连接，所述密封圈轴承的内圈固定套设在所述连接管上。

6.根据权利要求2所述的起升滚筒半轴加工专用刀架，其特征在于，所述刀片上开设有定位槽，所述定位槽与所述中心定位块相适配，所述安装槽的内壁上固定安装有多个限位块。

技术总结
本实用新型提供一种起升滚筒半轴加工专用刀架。所述起升滚筒半轴加工专用刀架包括矩形板；四个安装机构，四个所述安装机构分别设置在所述矩形板的四周；四个第一通道，四个所述第一通道均设置在矩形板内；八个管道，八个所述管道分别固定安装在四个所述第一通道的端部；连接凹槽，所述连接凹槽设置在所述矩形板上；四个第二通道，四个所述第二通道均设置在矩形板上，且四个所述第二通道分别与四个所述第一通道相连通，四个所述第二通道与所述连接凹槽相连通；风机，所述风机设置在所述矩形板的一侧。本实用新型提供的起升滚筒半轴加工专用刀架具有可以对刀片进行降温和风干，且可以安装多种刀片，功能较为丰富的优点。

技术研发人员：张海;张文华
受保护的技术使用者：武汉煜铭机械设备制造有限公司
技术研发日：2020.01.18
技术公布日：2020.09.22