一种不锈钢板安全组装机构的制作方法

本实用新型涉及不锈钢板组装技术领域，尤其涉及一种不锈钢板安全组装机构。

背景技术：

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。

不锈钢板在生产的过程中可能需要多个不锈钢板组装在一起，而现有技术中，通常都是工作人员手持电动螺栓刀通过螺栓和连接片对两个不锈钢板进行组装，人工组装容易受体力限制，容易发生安全事故，而且增加了劳动成本，所以研究出一种便于使用的不锈钢板安全组装机构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决人工组装容易受体力限制，容易发生安全事故的问题，而提出的一种不锈钢板安全组装机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢板安全组装机构，包括底座以及固定在底座上端面中心处两侧的立柱和放置框，两个所述立柱之间设有丝杠，且丝杠的外部旋合连接有螺母副，所述螺母副的底部固定有驱动箱，且驱动箱的底部内表壁中心处两侧均滑嵌有螺丝刀杆，所述螺丝刀杆的顶部套接有第二锥齿，所述驱动箱的内腔设有转动杆，且转动杆的外部套接有两个第一锥齿，所述驱动箱的侧壁上固定有驱动马达。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆的一端与驱动箱的水平一侧内表壁通过轴承转动连接，另一端贯穿驱动箱的侧表壁与驱动马达的输出轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动箱的下端面中心处固定有磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠的一端与立柱的侧壁之间通过轴承转连接，另一端贯穿另一个立柱与固定在该立柱侧壁上驱动电机的输出轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置框的内腔设置有两个推板，所述推板与放置框的前后方向内表壁之间设置有电动伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述推板相靠近的一侧均粘接有橡胶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述立柱相靠近的一侧均开设有滑槽，所述放置框水平两侧均设置有连接块，且连接块延伸至滑槽的内腔并与其滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置框与底座之间设置有液压杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过磁铁的设置，可给予连接片一个吸引力，使得连接片位于两个组装螺栓之间，起到防止连接片掉落的作用，通过驱动马达的设置，可带动转动杆发生转动，通过第一锥齿和第二锥齿的设置，可使得螺丝刀杆带动组装螺栓进行转动，对两个不锈钢板进行组装，相比人工组装的方式，可减少工作人员体力的消耗，可减少安全事故的发生。

2、本实用新型中，通过电动伸缩杆的设置，可带动推板对不锈钢板进行夹紧，防止其在组装的过程中发生偏移，通过橡胶板的设置，可增大推板与不锈钢板之间的摩擦力，使得夹紧的效果更好。

3、本实用新型中，通过丝杠、螺母副和驱动电机的设置，可对驱动箱进行位置的调节，工作人员可根据需要而调节两个不锈钢板之间的连接位置，使用起来更加方便。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的组装机构整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的a局部放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的驱动箱内部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的放置框俯视结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、放置框；3、连接块；4、滑槽；5、立柱；6、驱动箱；7、螺母副；8、丝杠；9、驱动电机；10、液压杆；11、螺丝刀杆；12、磁铁；13、第一锥齿；14、驱动马达；15、第二锥齿；16、转动杆；17、橡胶板；18、电动伸缩杆；19、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢板安全组装机构，包括底座1以及固定在底座1上端面中心处两侧的立柱5和放置框2，其特征在于，两个立柱5之间设有丝杠8，且丝杠8的外部旋合连接有螺母副7，丝杠8在转动的过程中，螺母副7在水平方向上进行运动，螺母副7的底部固定有驱动箱6，且驱动箱6的底部内表壁中心处两侧均滑嵌有螺丝刀杆11，螺丝刀杆11的底部具有磁性，可对组装螺栓进行固定，防止其掉落，螺丝刀杆11的顶部套接有第二锥齿15，驱动箱6的内腔设有转动杆16，且转动杆16的外部套接有两个第一锥齿13，第一锥齿13与第二锥齿15之前通过卡齿啮合连接，驱动箱6的侧壁上固定有驱动马达14。

具体的，如图3所示，转动杆16的一端与驱动箱6的水平一侧内表壁通过轴承转动连接，另一端贯穿驱动箱6的侧表壁与驱动马达14的输出轴传动连接，驱动马达14通过螺栓固定在驱动箱6的侧壁上，驱动马达14的输出轴可带动转动杆16发生转动。

具体的，如图2所示，驱动箱6的下端面中心处固定有磁铁12，磁铁12可给予连接片一个吸引力，防止其掉落。

具体的，如图1所示，丝杠8的一端与立柱5的侧壁之间通过轴承转连接，另一端贯穿另一个立柱5与固定在该立柱5侧壁上驱动电机9的输出轴传动连接，驱动电机9通过螺栓固定在立柱5的侧壁上，驱动电机9的输出轴可带动丝杠8发生转动。

具体的，如图4所示，放置框2的内腔设置有两个推板19，推板19与放置框2的前后方向内表壁之间设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18可带动推板19对不锈钢板进行夹紧固定。

具体的，如图4所示，两个推板19相靠近的一侧均粘接有橡胶板17，橡胶板17增加了推板19与不锈钢板之间的摩擦力，可防止两个不锈钢板在连接的过程中发生偏移。

具体的，如图1所示，两个立柱5相靠近的一侧均开设有滑槽4，放置框2水平两侧均设置有连接块3，且连接块3延伸至滑槽4的内腔并与其滑动连接，放置框2与连接块3为一体式结构，滑槽4可防止放置框2在移动的过程中发生偏移，提高了放置框2的稳定性。

具体的，如图1所示，放置框2与底座1之间设置有液压杆10，液压杆10的伸缩筒与底座1固定连接，液压杆10的伸缩端与放置框2的底部固定连接，液压杆10可带动放置框2在竖直方向上运动。

工作原理：使用时，将组装螺栓放置在螺丝刀杆11的底部，螺丝刀杆11通过磁力对组装螺栓进行固定，再在两个组装螺栓之间套设连接片，将两个不锈钢板放在放置框2中，启动电动伸缩杆18,电动伸缩杆18推动推板19对不锈钢板进行夹紧固定，打开驱动马达14，转动杆16发生转动，通过第一锥齿13和第二锥齿15的配合，螺丝刀杆11带动组装螺栓发生转动，起到液压杆10，液压杆10带动放置框2向顶部运动，组装螺栓对不锈钢板进行钻孔，通过连接片实现了两个不锈钢板之间的连接，在需要改变连接位置时，打开驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动丝杠8发生转动，螺母副7可带动驱动箱6在水平方向上进行移动，实现了组装位置的可调，该装置的自动化程度较高，可减少工作人员的体力的消耗，减少安全事故的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。