一种饮料罐模具包冷却水环的制作方法

本实用新型涉及一种冷却水环，具体涉及一种饮料罐模具包冷却水环。

背景技术：

现有的易拉罐通常由罐身和易拉盖组成，其中罐身的制造工艺流程如下：先由板材冲裁后冲压成高度比较小的毛坯罐，然后要将毛坯罐进一步冲压拉薄形成形状符合要求并且高度较大的罐体，再经过修边、清洗和收口，就形成了成品的易拉罐罐身，因此需要将毛坯罐冲压拉薄成型的罐身成型模具。在使用罐身成型模具对罐身进行拉伸成型的过程中，会有大量热量和铝粉，严重影响模具寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种饮料罐模具包冷却水环，通过将冷却水环包裹在罐体成型模孔外侧，并设置相应的冷却液进口和冷却液出口，冷却乳化液通过从冷却液进口流入并从冷却液出口流出，可将罐体成型模孔内产生的热量和铝粉带走，提高成型质量及提高模具寿命。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种饮料罐模具包冷却水环，包括罐体成型模具，所述罐体成型模具中心开设有罐体成型模孔，冷却水环本体设置在罐体成型模孔外侧且将罐体成型模孔包裹，所述冷却水环本体顶部设置有与罐体成型模孔相连通的冷却液进口，所述冷却水环本体底部设置有两个成“八”字形分布且与罐体成型模孔相连通的冷却液出口。

在上述技术方案中，实际的操作过程中，毛坯罐冲压拉薄成型的罐身放置在成型模具内进行拉伸成型，然后冷却乳液从冷却水环本体顶部的冷却液进口流入，与罐体成型模孔周边接触后经过冷却水环本体底部设置有两个成“八”字形分布冷却液出口流出，将罐体成型模孔内产生的热量和铝粉带走，提高成型质量及提高模具寿命。

优选的，所述冷却水环本体的前端设置有可拆卸的前盖，冷却水环本体的后端设置有可拆卸的后盖，便于对冷却水环本体的检修。

优选的，所述冷却水环本体前盖上位于冷却液进口前侧设置有透明观察窗口，便于对冷却乳液流入情况的观察。

优选的，所述冷却水环本体前盖上设置有多个以冷却水环本体中心为圆心呈圆周阵列分布的螺孔，便于前盖的固定锁紧。

本实用新型提供的一种饮料罐模具包冷却水环的有益效果在于：本饮料罐模具包冷却水环通过将冷却水环包裹在罐体成型模孔外侧，实际的操作过程中，毛坯罐冲压拉薄成型的罐身放置在成型模具内进行拉伸成型，然后冷却乳液从冷却水环本体顶部的冷却液进口流入，与罐体成型模孔周边接触后经过冷却水环本体底部设置有两个成“八”字形分布冷却液出口流出，将罐体成型模孔内产生的热量和铝粉带走，提高成型质量及提高模具寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1中a-a方向的剖视图。

图3为本实用新型的前视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型的后视图。

图6为图5中b-b方向的剖视图。

图中：1、罐体成型模具；2、冷却水环本体；21、前盖；22、螺孔；23、罐体成型模孔；24、透明观察窗口；25、后盖；3、冷却液进口；4、冷却液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种饮料罐模具包冷却水环。

参照图1至图6所示，一种饮料罐模具包冷却水环，包括罐体成型模具1，所述罐体成型模具1中心开设有罐体成型模孔23，冷却水环本体2设置在罐体成型模孔23外侧且将罐体成型模孔23包裹，所述冷却水环本体2顶部设置有与罐体成型模孔23相连通的冷却液进口3，所述冷却水环本体2底部设置有两个成“八”字形分布且与罐体成型模孔23相连通的冷却液出口4，所述冷却水环本体2的前端设置有可拆卸的前盖21，前盖21上设置有多个以冷却水环本体2中心为圆心呈圆周阵列分布的螺孔22，便于前盖21的固定锁紧，冷却水环本体2的后端设置有可拆卸的后盖25，便于对冷却水环本体2的检修，并且冷却水环本体2的前盖21上位于冷却液进口3前侧设置有透明观察窗口24，便于对冷却乳液流入情况的观察。

本饮料罐模具包冷却水环通过将冷却水环本体2包裹在罐体成型模孔23外侧，实际的操作过程中，毛坯罐冲压拉薄成型的罐身放置在罐体成型模具1的罐体成型模孔23内进行拉伸成型，然后冷却乳液从冷却水环本体2顶部的冷却液进口3流入，与罐体成型模孔23周边接触后经过冷却水环本体2底部设置有两个成“八”字形分布冷却液出口4流出，将罐体成型模孔23内产生的热量和铝粉带走，提高成型质量及提高模具寿命。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种饮料罐模具包冷却水环，包括罐体成型模具，所述罐体成型模具中心开设有罐体成型模孔，冷却水环本体设置在罐体成型模孔外侧且将罐体成型模孔包裹，其特征在于：所述冷却水环本体顶部设置有与罐体成型模孔相连通的冷却液进口，所述冷却水环本体底部设置有两个成“八”字形分布且与罐体成型模孔相连通的冷却液出口。

2.如权利要求1所述的饮料罐模具包冷却水环，其特征在于：所述冷却水环本体的前端设置有可拆卸的前盖，冷却水环本体的后端设置有可拆卸的后盖。

3.如权利要求2所述的饮料罐模具包冷却水环，其特征在于：所述冷却水环本体前盖上位于冷却液进口前侧设置有透明观察窗口。

4.如权利要求2所述的饮料罐模具包冷却水环，其特征在于：所述冷却水环本体前盖上设置有多个以冷却水环本体中心为圆心呈圆周阵列分布的螺孔。

技术总结
本实用新型提供了一种饮料罐模具包冷却水环，包括罐体成型模具，罐体成型模具中心开设有罐体成型模孔，冷却水环本体设置在罐体成型模孔外侧且将罐体成型模孔包裹，冷却水环本体顶部设置有与罐体成型模孔相连通的冷却液进口，冷却水环本体底部设置有两个成“八”字形分布且与罐体成型模孔相连通的冷却液出口。本饮料罐模具包冷却水环，通过将冷却水环包裹在罐体成型模孔外侧，并设置相应的冷却液进口和冷却液出口，冷却乳化液通过从冷却液进口流入并从冷却液出口流出，可将罐体成型模孔内产生的热量和铝粉带走，提高成型质量及提高模具寿命。

技术研发人员：陈刚;胡家华
受保护的技术使用者：广东奥瑞金包装有限公司
技术研发日：2020.01.22
技术公布日：2020.10.02