一种消音盖冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种消音盖冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压工件中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，消音盖为指定的形状，来覆盖在待消音的物体上，来对声音进行阻挡，以达到消除声音的作用。

但是在冲压模具进行冲压原材，来加工为成品时，冲压后的工件不容易取出，较为浪费时间，而且在冲压原材时，原材的两端会翘起，容易出现冲压偏离的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消音盖冲压模具，以解决上述背景技术中提出的在冲压模具进行冲压原材，来加工为成品时，冲压后的工件不容易取出，较为浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消音盖冲压模具，包括操作台，所述操作台的内侧安装有下模具，所述操作台的下端外侧固接有固定座，所述操作台的顶端固接有支撑架，所述支撑架的顶端固接有顶板，所述支撑架的内侧间隙配合有第一直板，所述第一直板的下端固接有上模具，所述下模具的内侧设有排料机构；

所述排料机构包括第二直板、第一弹簧、挡板、第一直杆、第一凹槽和孔洞；

所述第一凹槽加工于下模具上，所述第一凹槽的内侧上端间隙配合有第二直板，所述第二直板的下端左右两侧均固接有第一直杆，所述第一直杆的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别固接有第二直板，所述第一直杆贯穿下模具，所述第一直杆与下模具间隙配合，所述第一弹簧的下端置于孔洞中，所述孔洞加工于挡板上，所述挡板的下端固接有下模具。

优选的，所述第一直杆以第二直板的中心为基准左右对称。

优选的，所述顶板的下端固接有驱动机构；

所述驱动机构包括液压缸、液压杆、油口和第三直板；

所述液压缸的顶端固接有顶板，所述液压缸的内侧间隙配合有液压杆，所述液压杆的下端固接有第三直板，所述第三直板通过螺栓与上模具固定连接，所述液压缸的右侧上下两端均固接有油口。

优选的，所述下模具的顶端固接有定位组件；

所述定位组件包括第二弹簧、顶块、第二直杆和挡块；

所述下模具的顶端左右两侧均固接有第二直杆，所述第二直杆贯穿上模具和第一直板，所述第二直杆的外壁与上模具和第一直板间隙配合，所述第二直杆的顶端固接有挡块，所述第二直杆的外壁下端间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固结有顶块，所述第二弹簧的上下两端分别固接上模具和下模具。

优选的，所述顶块的下端涂刷软胶漆。

优选的，所述第二直杆以下模具的中心为基准左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该消音盖冲压模具，与现有技术相比，其有一下几个优点：

通过第二直板、第一弹簧和挡板的连接配合，使得冲压模具在进行对原材冲压成型后，由第一弹簧配合第二直板将成型的工件顶出，避免不方便取出冲压成型后的工件的情况。

通过第二直杆和第一直板的连接配合，使得上模具在向下移动时，可以保证其向下的移动方向，避免容易出现上模具向下移动时，会出现偏差的情况发生。

通过顶块和第二弹簧的连接配合，使得在进行向下移动上模具进行冲压模具时，第二弹簧下端的顶块首先抵压原材，对其进行固定，避免容易出现原材在挤压时，出现偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1第一弹簧、第一直杆和孔洞的结构示意图；

图3为图1第二弹簧、第二直杆和顶块的结构示意图；

图4为图1液压缸、液压杆和第三直板的结构示意图。

图中：1、操作台，2、排料机构，201、第二直板，202、第一弹簧，203、挡板，204、第一直杆，205、第一凹槽，206、孔洞，3、定位组件，301、第二弹簧，302、顶块，303、第二直杆，304、挡块，4、下模具，5、上模具，6、驱动机构，601、液压缸，602、液压杆，603、油口，604、第三直板，7、第一直板，8、支撑架，9、顶板，10、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种消音盖冲压模具，包括操作台1，操作台1的内侧安装有下模具4，操作台1的下端外侧固接有固定座10，操作台1的顶端固接有支撑架8，支撑架8的顶端固接有顶板9，支撑架8的内侧间隙配合有第一直板7，第一直板7的下端固接有上模具5，下模具4的内侧设有排料机构2，排料机构2包括第二直板201、第一弹簧202、挡板203、第一直杆204、第一凹槽205和孔洞206，第一凹槽205加工于下模具4上，第一凹槽205的内侧上端间隙配合有第二直板201，第二直板201的下端左右两侧均固接有第一直杆204，第一直杆204的外壁间隙配合有第一弹簧202，第一弹簧202的上下两端分别固接有第二直板201，第一直杆204贯穿下模具4，第一直杆204与下模具4间隙配合，第一弹簧202的下端置于孔洞206中，孔洞206加工于挡板203上，挡板203的下端固接有下模具4，第一直杆204以第二直板201的中心为基准左右对称。

顶板9的下端固接有驱动机构6，驱动机构6包括液压缸601、液压杆602、油口603和第三直板604，液压缸601的顶端固接有顶板9，液压缸601的内侧间隙配合有液压杆602，液压杆602的下端固接有第三直板604，第三直板604通过螺栓与上模具5固定连接，液压缸601的右侧上下两端均固接有油口603，通过控制上下两个油口603的进油顺序来控制液压杆602的上下移动。

下模具4的顶端固接有定位组件3，定位组件3包括第二弹簧301、顶块302、第二直杆303和挡块304，下模具4的顶端左右两侧均固接有第二直杆303，第二直杆303贯穿上模具5和第一直板7，第二直杆303的外壁与上模具5和第一直板7间隙配合，第二直杆303的顶端固接有挡块304，第二直杆303的外壁下端间隙配合有第二弹簧301，第二弹簧301的底部固结有顶块302，第二弹簧301的上下两端分别固接上模具5和下模具4，顶块302的下端涂刷软胶漆，第二直杆303以下模具4的中心为基准左右对称。

当需要使用本模具进行冲压消音盖时，将原材放在下模具4上，然后将液压缸601上右侧的上下两个油口603连接油泵，当上端的油口603注油，下端的油口603出油时，液压杆602向下移动，其通过下端固定的第三直板604通过螺栓与上模具5进行固定，来带动上模具5向下移动，反之下端油口603注油，上端油口603出油时，液压杆602向上移动，带动上模具5向上移动，同时第一直板7配合第二直杆303来限制上模具5的移动方向，使得上模具5仅能向下移动，当上模具5向下移动时，其配合下模具4和第二直板201来对原材进行冲压成型，当上模具5向下移动时，顶块302首先抵住原材，对原材的位置进行固定，避免其发生移动，原材加工失败，第二直板201的顶端加工成需要冲压的原件的形状，与上模具5吻合，冲压完毕后，向上移动上模具5，当上模具5与下模具4脱离后，第一弹簧202回弹带动第二直板201向上移动，将成型后的原件弹出凹槽，方便将原件取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。