一种冲压用旋转拉冲装置的制作方法

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种冲压用旋转拉冲装置。

背景技术：

冲压技术被广泛运用于生产中，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。一些外壳在成型过后需要对其表面进行局部冲压作业，以便后续生产的需要。

目前对一些外壳进行局部冲压时容易造成外壳发生大面积形变，使外壳的美观和质量受到影响，为此我们提出一种能够在局部冲压过程中对外壳的内侧进行支撑，避免外壳发生不必要的形变，降低对外壳美观和质量影响的旋转拉冲装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压用旋转拉冲装置，其能够在外壳的内侧进行支撑，避免外壳在冲压过程中发生不必要的形变，解决了目前对外壳进行局部冲压时容易造成外壳发生大面积形变，影响外壳美观和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压用旋转拉冲装置，包括底座、冲压装置和旋转装置，所述冲压装置安装在底座顶部的左侧，所述旋转装置安装在底座顶部的中心处，所述底座顶部的后方栓接有支架，所述底座的上方设置有固定块，所述固定块底部的前后两侧均栓接有竖杆，所述竖杆的底部栓接有固定板，所述固定板右侧表面的中心处栓接有气缸，所述固定板的左侧设置有框架，且气缸的输出轴贯穿至固定板的左侧并与框架的右侧表面栓接，所述框架的内壁转动连接有转辊，所述支架的正面开设有竖槽，所述支架的内部设置有升降机构。

优选的，所述升降机构包括连接杆、滑块和螺杆，所述连接杆的前后两侧分别与固定块和滑块栓接，所述滑块与支架的内壁滑动连接，所述螺杆与滑块螺纹连接，且螺杆与支架的内壁转动连接。

优选的，所述底座的内部开设有内槽，所述内槽的内部安装有电机，所述电机的输出轴卡接有第一齿轮，所述螺杆的底端贯穿至内槽的内部并与其内壁转动连接，所述螺杆表面的下方栓接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述框架右侧表面的上下两处均栓接有滑杆，所述滑杆的右端贯穿至固定板的右侧并栓接有限位片。

优选的，所述螺杆表面的上方贯穿设置有横板，所述横板的顶部通过固定扣安装有弹簧，且弹簧远离横板的一端通过固定扣与支架的内壁固定安装。

优选的，所述螺杆的表面栓接有限位板，且限位板的高度略低于竖槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够在对外壳进行局部冲压的过程中对其内侧进行支撑，避免其发生不必要的形变，其能够降低冲压作业对外壳美观和质量的影响，减少生产原料的损耗，节约生产成本，解决了目前对外壳进行局部冲压时容易造成外壳发生大面积形变，影响外壳美观和质量，导致成品浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构右视图；

图3为本实用新型局部结构立体示意图；

图4为本实用新型图2中a处局部结构放大图。

图中：1、底座；2、冲压装置；3、旋转装置；4、支架；5、固定块；6、竖杆；7、固定板；8、气缸；9、框架；10、转辊；11、竖槽；12、升降机构；121、连接杆；122、滑块；123、螺杆；13、内槽；14、电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、滑杆；18、限位片；19、横板；20、弹簧；21、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种冲压用旋转拉冲装置，包括底座1、冲压装置2和旋转装置3，冲压装置2安装在底座1顶部的左侧，旋转装置3安装在底座1顶部的中心处，底座1顶部的后方栓接有支架4，底座1的上方设置有固定块5，固定块5底部的前后两侧均栓接有竖杆6，竖杆6的底部栓接有固定板7，固定板7右侧表面的中心处栓接有气缸8，固定板7的左侧设置有框架9，且气缸8的输出轴贯穿至固定板7的左侧并与框架9的右侧表面栓接，框架9的内壁转动连接有转辊10，支架4的正面开设有竖槽11，支架4的内部设置有升降机构12，该装置能够在对外壳进行局部冲压的过程中对其内侧进行支撑，避免其发生不必要的形变，其能够降低冲压作业对外壳美观和质量的影响，减少生产原料的损耗，节约生产成本，解决了目前对外壳进行局部冲压时容易造成外壳发生大面积形变，影响外壳美观和质量，导致成品浪费的问题，需要注意的是该装置只适用于圆柱形外壳，同样不适用于半径过小或太大的圆柱形外壳。

请参阅图2所示，升降机构12包括连接杆121、滑块122和螺杆123，连接杆121的前后两侧分别与固定块5和滑块122栓接，滑块122与支架4的内壁滑动连接，螺杆123与滑块122螺纹连接，且螺杆123与支架4的内壁转动连接，通过螺杆123、滑块122和连接杆121的设置，实现对滑块122和固定板7上下位置进行调节的效果。

请参阅图2所示，底座1的内部开设有内槽13，内槽13的内部安装有电机14，电机14的输出轴卡接有第一齿轮15，螺杆123的底端贯穿至内槽13的内部并与其内壁转动连接，螺杆123表面的下方栓接有第二齿轮16，且第二齿轮16与第一齿轮15啮合，通过电机14、第一齿轮15和第二齿轮16的设置，使电机14可以带动螺杆123进行转动，方便工作人员对滑块122的上下位置进行调节。

请参阅图1和2所示，框架9右侧表面的上下两处均栓接有滑杆17，滑杆17的右端贯穿至固定板7的右侧并栓接有限位片18，通过滑杆17和限位片18的设置，增加框架9在运动过程中的稳定性，同时可以对框架9运动范围进行限位。

请参阅图2和4所示，螺杆123表面的上方贯穿设置有横板19，横板19的顶部通过固定扣安装有弹簧20，且弹簧20远离横板19的一端通过固定扣与支架4的内壁固定安装，通过横板19和弹簧20的设置，实现对滑块122向上运动范围进行限位的效果，同时对滑块122起到缓冲保护的作用。

请参阅图2所示，螺杆123的表面栓接有限位板21，且限位板21的高度略低于竖槽11的高度，通过限位板21的设置，实现对滑块122向下距离进行限位的效果，避免固定板7跟随滑块122向下运动时与旋转装置3发生碰撞。

工作原理：在工作时，首先将需要进行冲压作业的外壳固定在旋转装置3上，随后开启电机14，其带动第一齿轮15开始转动，第二齿轮16和螺杆123随之转动，滑块122在螺纹的作用下开始向下运动，其使连接杆121和固定块5一同向下运动，竖杆6和固定板7跟随固定块5向下运动，其带动框架9和转辊10一起向下运动，当转辊10位于外壳的内侧时，停止电机14，随后开启气缸8，使其输出轴伸长，其带动框架9和转辊10一同向左运动直至转辊10与外壳的内壁接触，此时转辊10对外壳的内侧进行支撑，避免其在冲压过程中发生局部形变，随后开启冲压装置2和旋转装置3便可进行冲压作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。