一种钣金折弯机上料装置的制作方法

本实用新型属于钣金折弯机设备技术领域，尤其是涉及一种钣金折弯机上料装置。

背景技术：

钣金折弯机是在钣金零件加工过程中常用的一种加工设备，用于对金属薄板进行折弯加工。在使用钣金折弯机对金属板材进行折弯操作时，通常在钣金折弯机的操作侧设置一操作平台，将进行折弯加工的金属板材放置在操作平台上，进而方便对金属板材进行折弯操作。

现有的在对金属板材进行折弯时，折弯的金属板材大小不一；使用操作平台对金属板材进行支撑，无法根据金属板材大小进行调节，占用空间大，影响工作人员的折弯操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钣金折弯机上料装置，设置有两个支撑架，能够通过两个支撑架的滑动，适应对不同金属板材的支撑要求，操作方便。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金折弯机上料装置，包括两个设置于钣金折弯机操作侧机架上的支撑架，所述支撑架沿钣金折弯机的长度方向与钣金折弯机的机架滑动连接，两个支撑架的上表面处于同一水平面内；所述支撑架包括长度方向与钣金折弯机的操作侧机架表面垂直的放置杆、位于放置杆靠近钣金折弯机的一端并且竖直设置的连接杆以及分别与放置杆和连接杆倾斜相交的加强杆；所述放置杆与连接杆固定连接，所述加强杆的两端分别与放置杆和连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置在钣金折弯机操作侧设置两个支撑架，支撑架沿钣金折弯机的长度方向与钣金折弯机的机架滑动连接，进而通过对两个支撑架进行滑动，进而能够调节两个支撑架之间的间距，从而能够方便快捷的适应对不同大小的金属板材的支撑要求，占用空间小，操作方便；支撑架包括放置杆、连接杆以及加强杆，放置杆、连接杆以及加强杆构成一个稳定三角形，从而使支撑架具有良好的结构强度，能够良好稳定的对金属板材进行支撑。

本实用新型进一步设置为：还包括两个长度方向沿钣金折弯机长度方向设置的滑动轨道，所述连接杆靠近钣金折弯机的一侧表面的上下两端分别固定有连接块，所述连接块沿滑动轨道的长度方向与滑动轨道滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过双滑动轨道与连接滑块的配合，从而能够良好的对支撑架进行滑动支撑，使支撑架能够平稳的沿钣金折弯机的长度方向进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述钣金折弯机操作侧设置有竖直设置的安装板，所述安装板的长度方向沿钣金折弯机的长度方向设置；所述滑动轨道固定于安装板远离钣金折弯机的一侧表面，所述安装板的两端设置有驱动安装板在竖直方向升降的升降驱动件。

通过采用上述技术方案，通过升降驱动件驱动安装板在竖直方向进行运动，进而对滑动轨道在竖直方向的位置进行调节，从而能够对支撑架的支撑高度进行调节，使工作人员在使用钣金折弯机上料装置时更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述升降驱动件采用升降电动推杆，所述升降电动推杆的活塞杆竖直朝上，所述升降电动推杆的杆体与钣金折弯机的机架固定连接，所述升降电动推杆的活塞杆与安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过升降电动推杆的活塞杆伸缩，进而带动安装板在竖直方向进行升降，从而方便快捷的对支撑架的高度位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述连接块采用t型截面，所述连接杆的一侧表面固定有与安装板平行的定位板；所述支撑架上设置有固定组件；所述固定组件包括用于与安装板表面抵接的固定螺杆，所述固定螺杆沿垂直安装板表面的方向贯穿定位板，所述固定螺杆与定位板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接块采用t型截面结构，通过定位块和固定螺杆的设置，通过转动固定螺杆，使固定螺杆的端部与安装板抵接，进而方便快捷的将支撑架固定在安装板上，从而防止在使用支撑架放置金属板材时，由于外界的碰撞支撑架产生移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件还包括位于固定螺杆远离钣金折弯机一端的操作手柄，所述操作手柄与固定螺杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在固定螺杆远离钣金折弯机的一端设置操作手柄，进而通过操作手柄方便方便对固定螺杆进行转动操作。

本实用新型进一步设置为：所述放置杆的上表面固定有柔性垫。

通过采用上述技术方案，通过在放置杆的上表面固定有柔性垫，进而减小对金属板材放置时，对金属板材表面的磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置在钣金折弯机操作侧设置两个支撑架，支撑架沿钣金折弯机的长度方向与钣金折弯机的机架滑动连接，进而通过对两个支撑架进行滑动，进而能够调节两个支撑架之间的间距，从而能够方便快捷的适应对不同大小的金属板材的支撑要求，占用空间小，操作方便；支撑架包括放置杆、连接杆以及加强杆，放置杆、连接杆以及加强杆构成一个稳定三角形，从而使支撑架具有良好的结构强度，能够良好稳定的对金属板材进行支撑。

2.通过升降驱动件驱动安装板在竖直方向进行运动，进而对滑动轨道在竖直方向的位置进行调节，从而能够对支撑架的支撑高度进行调节，使工作人员在使用钣金折弯机上料装置时更加方便。

3.连接块采用t型截面结构，通过定位块和固定螺杆的设置，通过转动固定螺杆，使固定螺杆的端部与安装板抵接，进而方便快捷的将支撑架固定在安装板上，从而防止在使用支撑架放置金属板材时，由于外界的碰撞支撑架产生移动。

附图说明

图1是钣金折弯机上料装置应用工况的示意图；

图2是钣金折弯机上料装置的结构示意图；

图3是体现支撑架的结构示意图。

图中，1、安装板；2、滑动轨道；3、支撑架；31、放置杆；32、连接杆；33、加强杆；34、连接块；35、定位板；4、柔性垫；5、升降电动推杆；6、固定组件；61、固定螺杆；62、操作手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钣金折弯机上料装置，参照图1和图2，包括安装板1、滑动轨道2以及两个位于钣金折弯机操作侧的支撑架3。安装板1位于钣金折弯机的操作侧，安装板1竖直设置，安装板1的长度方向沿钣金折弯机的长度方向设置。滑动轨道2采用两个，滑动轨道2位于安装板1远离钣金折弯机的一侧表面并且与安装板1固定连接。两个滑动轨道2分别位于安装板1的上下两侧，滑动轨道2的长度方向沿安装板1的长度方向设置。两个支撑架3的上表面处于同一水平面内，两个支撑架3分别沿滑动轨道2的长度方向与滑动轨道2滑动连接，进而通过对两个支撑架3进行滑动，能够调节两个支撑架3之间的间距。安装板1的两端设置有驱动安装板1在竖直方向升降的升降驱动件。升降驱动件采用升降电动推杆5，升降电动推杆5的活塞杆竖直朝上，升降电动推杆5的杆体与钣金折弯机的机架固定连接，升降电动推杆5的活塞杆与安装板1固定连接。通过升降电动推杆5的活塞杆伸缩，进而带动支撑架3在竖直方向进行升降。在使用钣金折弯机对金属板材进行折弯时，将金属板材放置在两个支撑架3的上表面上，通过对两个支撑架3机进行滑动，从而调节两支撑架3之间的间距，进而适应不同大小的金属板材的支撑要求。通过升降电动推杆5的活塞杆伸缩，进而对支撑架3的高度进行调节，从而使用工作人员对金属板材进行操作时更加方便。

参照图2和图3，支撑架3包括放置杆31、连接杆32以及加强杆33。放置杆31的长度方向与钣金折弯机的操作侧机架表面垂直，连接杆32位于放置杆31靠近钣金折弯机的一端并且竖直设置，连接杆32的上端与放置杆31固定连接。加强杆33分别与放置杆31和连接杆32倾斜相交，加强杆33的两端分别与放置杆31和加强杆33固定连接。连接杆32靠近钣金折弯机的一侧表面的上下两端分别固定有连接块34，连接块34采用t型截面，连接块34位于滑动轨道2中并且沿滑动轨道2长度方向与滑动轨道2滑动连接。通过双滑动轨道2的设置，并且连接块34采用t型截面，进而能够稳定的对支撑架3进行滑动支撑。放置杆31的上表面固定有柔性垫4，柔性垫4采用橡胶等柔性材质。通过柔性垫4的设置，进而能够在使用支撑架3对金属板材进行支撑时，减小对金属板材表面的磨损。

参照图2和图3，连接杆32的一侧表面固定有与安装板1平行的定位板35。支撑架3上设置有将支撑架3与钣金折弯机的机架进行固定的固定组件6。固定组件6包括用于与安装板1表面抵接的固定螺杆61，固定螺杆61沿垂直安装板1表面的方向贯穿定位板35，固定螺杆61与定位板35螺纹连接。固定螺杆61远离钣金折弯机一端的操作手柄62，操作手柄62与固定螺杆61固定连接。通过转动操作手柄62，进而使固定螺杆61的端部与安装板1抵接，从而将支撑架3与安装板1进行相对固定。通过将支撑架3与安装板1进行固定，进而防止在使用支撑架3放置金属板材时，外界对支撑架3碰撞进而造成支撑架3发生移动。

本实施例的实施原理为：

根据进行折弯的金属板材的大小，对两支撑架3进行滑动，进而调节两支撑架3之间的间距，使其适应金属板材的大小。转动操作手柄62，通过固定螺杆61的端部与安装板1的表面进行抵接，进而将支撑架3与安装板1进行相对固定。将折弯的金属板材放置在支撑架3的放置杆31的放置杆31上，通过升降电动推杆5的活塞杆伸缩，进而驱动安装板1在竖直方向运动，从而对支撑架3的高度进行调节，进而方便工作人员对金属板材进行折弯操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。