一种新型双工位送料机的制作方法

本实用新型涉及散热片送料设备技术领域，具体涉及一种新型双工位送料机。

背景技术：

现有生产热交换器散热片的高速冲床所用双工位送料机，如图1和图2所示，主要采用两工位同一水平面布置，散热片100张紧在两条无动力张紧轴10上(靠人力手动张紧方式张紧)，用一个动力辊筒20和一个无动力辊筒30夹紧散热片100，在其他几个无动力辊筒30的导向作用下拉动散热片100转动展开的方式送料。

现有的双工位送料机在实际应用过程中存在以下缺陷：

(一)、占地面积大，场地布置受限，影响生产物流；

(二)、人力张紧操作费时费力，效率低下，且有张不紧，导致送料走偏，存在拉烂散热片的隐患；

(三)、双滚筒夹紧送料易打滑、黏辊，拉伤材料，且双辊筒夹紧不平时，送料容易跑偏烂料；

(四)、送料频繁启动、停止、刹车，冲击大，噪音大，对材料容易造成损伤；

(五)、散热片在多个辊筒间绕行，装料不方便，且阻力大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型双工位送料机，可实现自动张紧送料，并能减小送料阻力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种新型双工位送料机，包括：

机架；

间隔安装于所述机架上的两个自动张紧装置和两个驱动装置，所述自动张紧装置包括张紧轴、第一连接件、第二连接件和至少两个张紧条，所述张紧轴通过若干轴承座安装于所述机架上，所述第一连接件位于所述张紧轴的轴孔内并延伸至所述张紧轴外与所述驱动装置连接，所述张紧轴的轴壁上开设有与所述张紧条的位置一一对应的长孔，所述第二连接件的一侧与所述张紧条连接，另一侧与所述第一连接件远离所述张紧条的一侧的斜面配合，所述第二连接件的斜面具有靠近所述张紧轴轴心的第一端和远离所述张紧轴轴心的第二端，所述驱动装置驱动所述第一连接件沿靠近所述第一端的方向移动时，所述张紧条沿着所述第一连接件的斜面并朝向远离所述张紧轴的轴心方向移动，所述驱动装置驱动所述第一连接件沿靠近所述第二端的方向移动时，所述张紧条沿着所述第一连接件的斜面并朝向靠近所述张紧轴的轴心方向移动；

安装于所述机架上的两个动力装置，两个所述动力装置分别与其中一个所述张紧轴连接，用以驱动所述张紧轴带动所述张紧条转动。

作为新型双工位送料机的一种优选方案，所述第一连接件包括位于所述张紧轴的轴孔内的拉杆、套设在所述拉杆上的滑座和通过连接头与所述拉杆连接的动力杆，所述动力杆与所述驱动装置连接，所述滑座上设有与所述长孔位置对应的滑槽，所述滑槽的槽底为第一斜面；所述第二连接件包括连接块和滑块，所述滑块通过所述连接块与所述张紧条连接，所述滑块与所述滑槽插接，且所述滑块具有与所述第一斜面贴合的第二斜面。

作为新型双工位送料机的一种优选方案，所述滑槽的槽壁上且远离所述槽底的位置设有限位台阶，所述限位台阶的长度沿所述滑槽的长度方向延伸。

作为新型双工位送料机的一种优选方案，所述滑槽和所述滑块均为上窄下宽的梯形结构。

作为新型双工位送料机的一种优选方案，所述第一斜面远离所述动力杆的一端为第一端，所述第一斜面靠近所述动力杆的一端为第二端，所述驱动装置驱动所述动力杆朝向所述张紧轴靠近所述驱动装置的一端移动时，可使所述张紧条朝向靠近所述张紧轴的轴心方向移动，所述驱动装置驱动所述动力杆朝向所述张紧轴远离所述驱动装置的一端移动时，可使所述张紧条朝向远离所述张紧轴的轴心方向移动。

作为新型双工位送料机的一种优选方案，所述第一斜面靠近所述动力杆的一端为第一端，所述第一斜面远离所述动力杆的一端为第二端，所述驱动装置驱动所述动力杆朝向所述张紧轴靠近所述驱动装置的一端移动时，可使所述张紧条朝向远离所述张紧轴的轴心方向移动，所述驱动装置驱动所述动力杆朝向所述张紧轴远离所述驱动装置的一端移动时，可使所述张紧条朝向靠近所述张紧轴的轴心方向移动。

作为新型双工位送料机的一种优选方案，所述机架上设有安装板，所述安装板上设有垂直于所述张紧轴的滑轨，所述动力装置为可滑动安装于所述滑轨上并通过螺丝锁紧的减速电机，所述减速电机的输出端设有第一链轮，所述张紧轴外安装有第二链轮，所述第一链轮通过链条与所述第二链轮传动连接。

作为新型双工位送料机的一种优选方案，两个所述自动张紧装置中，其中一个所述自动张紧装置所处的水平面高于另一个所述自动张紧装置所处的水平面。

作为新型双工位送料机的一种优选方案，还包括料径检测装置，所述料径检测装置包括两个分别邻近其中一个所述张紧轴上的料卷设置的激光测距仪，所述激光测距仪的探测头分别指向与其对应的所述张紧轴的轴心，所述激光测距仪通过支架安装于所述机架上。

本实用新型的有益效果：

(1)、两工位一高一低设置，材料错位装载，相比同水平方向布置减小空间；

(2)、材料自动展开送料，没有辊筒滚压、摩擦和拉伸，提升材料完好度；

(3)、设有料径检测装置，测量材料卷径，通过控制装置，送料机从使用大卷材料开始，一直到使用完的过程中，同步控制转速，保持送料线速度与冲床生产所需送料的线速度同步；

(4)、自动张紧功能，保证材料不走位，既使装料没张紧，使用过程中仍然可以自动张紧，增加了可靠性；

(5)、没有辊筒阻挡，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的用于散热片的双工位送料机使用其中一个送料工位时的示意图。

图2是现有的用于散热片的双工位送料机使用另一个送料工位时的示意图。

图3是本实用新型一实施例所述的新型双工位送料机的结构示意图。

图4是本实用新型一实施例所述的新型双工位送料机的其中一个工位去除卷料和动力装置的保护罩后的结构示意图。

图5是本实用新型一实施例所述的自动张紧装置(去除轴承座后)的结构示意图。

图6是本实用新型一实施例所述的自动张紧装置(去除轴承座后)的侧视图。

图7是图6的a-a向剖视示意图。

图8是图6的b-b向剖视示意图。

图9是本实用新型一实施例所述的动力装置与自动张紧装置的装配结构示意图。

图10是本实用新型一实施例所述的动力装置与自动张紧装置的装配侧视图。

图1和图2中：

10、无动力张紧轴；20、动力辊筒；30、无动力辊筒；

100、散热片。

图3～10中：

1、机架；

2、自动张紧装置；21、张紧轴；211、长孔；22、张紧条；23、轴承座；24、拉杆；25、滑座；251、滑槽；26、连接头；27、动力杆；28、连接块；29、滑块；

3、动力装置；31、减速电机；32、第一链轮；33、第二链轮；34、链条；

4、安装板；

5、料径检测装置；51、激光测距仪；52、支架；

6、控制装置；

7、刹车盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例中，“材料”指铝箔材质的散热片，也可以为其他材质的散热片或者类似于散热片的片状材料，具体不受限制。

如图3至10所示，本实施例中的新型双工位送料机包括：

机架1；

间隔安装于所述机架1上的两个自动张紧装置2和两个驱动装置，所述自动张紧装置2包括张紧轴21、第一连接件、第二连接件和至少两个张紧条22，所述张紧轴21通过若干轴承座23安装于所述机架1上，所述第一连接件位于所述张紧轴21的轴孔内并延伸至所述张紧轴21外与所述驱动装置连接，所述张紧轴21的轴壁上开设有与所述张紧条22的位置一一对应的长孔211，所述第二连接件的一侧与所述张紧条22连接，另一侧与所述第一连接件远离所述张紧条22的一侧的斜面配合，所述第二连接件的斜面具有靠近所述张紧轴21轴心的第一端和远离所述张紧轴21轴心的第二端，所述驱动装置驱动所述第一连接件沿靠近所述第一端的方向移动时，所述张紧条22沿着所述第一连接件的斜面并朝向远离所述张紧轴21的轴心方向移动，所述驱动装置驱动所述第一连接件沿靠近所述第二端的方向移动时，所述张紧条22沿着所述第一连接件的斜面并朝向靠近所述张紧轴21的轴心方向移动；

安装于所述机架1上的两个动力装置3，两个所述动力装置3分别与其中一个所述张紧轴21连接，用以驱动所述张紧轴21带动所述张紧条22转动。

本实施例中，动力装置3可驱动张紧轴21带动张紧条22转动，实现该张紧条22上的卷料的自动送料；张紧条22通过第二连接件、第一连接件与驱动装置连接，第一连接件和第二连接件之间采用斜面配合，通过驱动装置驱动以实现张紧条22的收缩和张开，从而实现卷料的自动张紧，防止材料走位，保证装料可靠张紧，减少劳动强度，提高效率；与现有技术相比，本实用新型的新型双工位送料机减少了辊筒的设计，避免材料在多个辊筒之间绕行而导致的装料不便，减少了送料阻力；材料通过自动张紧装置2可实现展开送料，避免了辊筒的滚压、摩擦和拉伸，提升了材料完好度。

参考图7和图8，所述第一连接件包括位于所述张紧轴21的轴孔内的拉杆24、套设在所述拉杆24上的滑座25和通过连接头26与所述拉杆24连接的动力杆27，所述动力杆27与所述驱动装置连接，所述滑座25上设有与所述长孔211位置对应的滑槽251，所述滑槽251的槽底为第一斜面；所述第二连接件包括连接块28和滑块29，所述滑块29通过所述连接块28与所述张紧条22连接，所述滑块29与所述滑槽251插接，且所述滑块29具有与所述第一斜面贴合的第二斜面。动力杆27可带动滑座25沿张紧轴21的轴向移动，通过第一斜面和第二斜面的导向作用，实现张紧条22的自动收缩和张开。具体地，连接块28分别通过螺丝与张紧条2和滑块29固定连接。

其中，驱动装置为与动力杆27连接的气缸或者油缸，用以通过动力杆27驱动滑座25沿张紧轴21的轴向移动。

具体地，滑座25上间隔均设有三个滑槽251，对应地，张紧条22的数量为三个。三个张紧条22中，每相邻两个张紧条11之间均具有间隙。

本实施例中，所述滑槽251的槽壁上且远离所述槽底的位置设有限位台阶，以防止滑块29与滑座25分离，保证张紧条22稳定收缩或者张开，所述限位台阶的长度沿所述滑槽的长度方向延伸。

在本实用新型的另一实施例中，所述滑槽251和所述滑块29均为上窄下宽的梯形结构，同样可以实现防止滑块29与滑座25分离，保证张紧条22稳定收缩或者张开。

本实用新型中，第一斜面的倾斜方向有两种设计方式，第二斜面与之对应贴合，其中一种设计方式具体为：所述第一斜面远离所述动力杆27的一端为第一端，所述第一斜面靠近所述动力杆27的一端为第二端，所述驱动装置驱动所述动力杆27朝向所述张紧轴21靠近所述驱动装置的一端移动时，可使所述张紧条22朝向靠近所述张紧轴21的轴心方向移动，所述驱动装置驱动所述动力杆27朝向所述张紧轴21远离所述驱动装置的一端移动时，可使所述张紧条22朝向远离所述张紧轴21的轴心方向移动。

另一种设计方式具体为：所述第一斜面靠近所述动力杆27的一端为第一端，所述第一斜面远离所述动力杆27的一端为第二端，所述驱动装置驱动所述动力杆27朝向所述张紧轴21靠近所述驱动装置的一端移动时，可使所述张紧条22朝向远离所述张紧轴21的轴心方向移动，所述驱动装置驱动所述动力杆27朝向所述张紧轴21远离所述驱动装置的一端移动时，可使所述张紧条22朝向靠近所述张紧轴21的轴心方向移动。

参考图9和图10，所述机架1上设有安装板4，所述安装板4上设有垂直于所述张紧轴21的滑轨，所述动力装置3包括可滑动安装于所述滑轨上并通过螺丝锁紧的减速电机31，所述减速电机31的输出端设有第一链轮32，所述张紧轴21外安装有第二链轮33，所述第一链轮32通过链条34与所述第二链轮33传动连接。减速电机31沿滑轨移动，可调节链条34的张紧度。

作为本实用新型一优选的实施方式，在两个所述自动张紧装置2中，其中一个所述自动张紧装置2所处的水平面高于另一个所述自动张紧装置2所处的水平面，从而可以实现材料错位装载，相比同水平方向布置，有效减小了所占空间。

本实施例中的动力装置3位于机架1上的一个保护罩内。

作为本实用新型一优选的实施方式，本实施例的新型双工位送料机还包括料径检测装置5，所述料径检测装置5包括两个分别邻近其中一个所述张紧轴21上的料卷设置的激光测距仪51，所述激光测距仪51的探测头分别指向与其对应的所述张紧轴21的轴心，所述激光测距仪51通过支架52安装于所述机架1上。通过激光测距仪51实时测量材料的卷径，通过控制装置6可以使本实施例的新型双工位送料机从使用大卷的材料开始，一直到使用完的过程中，始终实现同步控制转速，保持送料线速度与冲床生产所需送料的线速度同步。控制装置6通过支撑架安装于机架1上，控制装置6与激光测距仪51和减速电机31连接，至于具体的控制程序，对于机电控制领域的技术人员而言，付出非创造性的劳动即可获得，在此不再赘述。

其中，所述张紧轴21上还安装有刹车盘7。转动刹车盘7以增加张紧轴21的转动阻力，通过刹车盘7可控制张紧轴21及时停止，增强了传动控制。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。