一种用于防伪的激光联机打标机的制作方法

本实用新型是一种用于防伪的激光联机打标机，属于防伪技术领域。

背景技术：

激光联机打标机是一种能够进行防伪达打标的设备，同时能够进行多台设备的联机，使打标机进行同时运行，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

打标机在进行打标的时候，一些纸质加工品在进行加工的时候，受运输影响，部分加工品上往往会受压产生一些褶皱，从而使加工品在进行打印的时候，喷码直接喷印在褶皱上，从而对成品的质量造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于防伪的激光联机打标机，以解决的现有技术打标机在进行打标的时候，一些纸质加工品在进行加工的时候，受运输影响，部分加工品上往往会受压产生一些褶皱，从而使加工品在进行打印的时候，喷码直接喷印在褶皱上，从而对成品的质量造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于防伪的激光联机打标机，其结构包括支撑杆、打标块、显示屏、控制器、支撑块、收纳柜、加工板、机体、供能块,所述打标块的后端与供能块的前端相嵌合，所述显示屏的底端与控制器的顶端相焊接，所述支撑块的顶端与机体的底端相焊接，所述收纳柜嵌入安装在机体上，所述加工板的底端与机体的顶端相焊接，所述供能块的右端与支撑杆的左端相焊接，所述加工板包括螺纹杆、转动块、驱动块、限位块、嵌入槽、滑轨、下压板、放置板、块体、贴合板、滑动块，所述螺纹杆垂直嵌入在滑动块上，所述转动块的底端与螺纹杆的顶端相焊接，所述驱动块的底端与限位块的顶端相焊接，所述嵌入槽与块体的顶端为一体化结构，所述滑轨嵌入安装在嵌入槽上，所述下压板的顶端与螺纹杆的底端相焊接，所述放置板位于下压板的正下方，所述块体的顶端水平焊接有贴合板，所述滑动块嵌入安装在滑轨上，所述块体的底端与机体的顶端相焊接。

进一步地，所述控制器的底端与机体的顶端相焊接。

进一步地，所述加工板位于打标块的正下方。

进一步地，所述支撑杆的底端与机体的顶端相焊接。

进一步地，所述限位块采用橡胶材质制成，具有较好的伸缩性。

进一步地，所述块体与下压板相平行。

进一步地，所述螺纹杆与转动块相互垂直。

有益效果

本实用新型一种用于防伪的激光联机打标机，通过将加工品放置在加工板上，通接机体上的控制器来操作，使功能块上的打标块运行对加工品进行加工，在进行加工时，如加工品上存在着一些褶皱，可以通过加工板上的滑动块的放置板来放置加工品的边角处，再转动转动块带动下压板进行下压，对加工品进行装夹，即可滑动滑动块在滑轨上移动，对加工品进行拉动，在确认其上的褶皱被拉平后，即可通过驱动块带动限位块下压，对滑动块起到一个限位的作用进行固定,通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够对一些产生褶皱的加工品进行装夹拉伸，使其上的褶皱保持拉平的状态进行打印加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于防伪的激光联机打标机的结构示意图；

图2为本实用新型加工板正视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型加工板正视图运行时的横截面详细结构示意图；

图4为本实用新型加工板正视图运行时的部分横截面详细结构示意图。

图中：支撑杆-1、打标块-2、显示屏-3、控制器-4、支撑块-5、收纳柜-6、加工板-7、机体-8、供能块-9、螺纹杆-71、转动块-72、驱动块-73、限位块-74、嵌入槽-75、滑轨-76、下压板-77、放置板-78、块体-79、贴合板-710、滑动块-711。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种用于防伪的激光联机打标机技术方案：其结构包括支撑杆1、打标块2、显示屏3、控制器4、支撑块5、收纳柜6、加工板7、机体8、供能块9,所述打标块2的后端与供能块9的前端相嵌合，所述显示屏3的底端与控制器4的顶端相焊接，所述支撑块5的顶端与机体8的底端相焊接，所述收纳柜6嵌入安装在机体8上，所述加工板7的底端与机体8的顶端相焊接，所述供能块9的右端与支撑杆1的左端相焊接，所述加工板7包括螺纹杆71、转动块72、驱动块73、限位块74、嵌入槽75、滑轨76、下压板77、放置板78、块体79、贴合板710、滑动块711，所述螺纹杆71垂直嵌入在滑动块711上，所述转动块72的底端与螺纹杆71的顶端相焊接，所述驱动块73的底端与限位块74的顶端相焊接，所述嵌入槽75与块体79的顶端为一体化结构，所述滑轨76嵌入安装在嵌入槽75上，所述下压板77的顶端与螺纹杆71的底端相焊接，所述放置板78位于下压板77的正下方，所述块体79的顶端水平焊接有贴合板710，所述滑动块711嵌入安装在滑轨76上，所述块体79的底端与机体8的顶端相焊接，所述控制器4的底端与机体8的顶端相焊接，所述加工板7位于打标块2的正下方，所述支撑杆1的底端与机体8的顶端相焊接，所述限位块74采用橡胶材质制成，具有较好的伸缩性，所述块体79与下压板77相平行，所述螺纹杆71与转动块72相互垂直。

例如:加工人员金师傅在进行使用设备对加工品进行加工喷印的时候，通过将加工品放置在加工板7上，通接机体8上的控制器4来操作，使功能块9上的打标块2运行对加工品进行加工，在进行加工时，如加工品上存在着一些褶皱，可以通过加工板7上的滑动块711的放置板78来放置加工品的边角处，再转动转动块72带动下压板77进行下压，对加工品进行装夹，即可滑动滑动块711在滑轨76上移动，对加工品进行拉动，在确认其上的褶皱被拉平后，即可通过驱动块73带动限位块74下压，对滑动块711起到一个限位的作用进行固定。

本实用新型解决现有技术打标机在进行打标的时候，一些纸质加工品在进行加工的时候，受运输影响，部分加工品上往往会受压产生一些褶皱，从而使加工品在进行打印的时候，喷码直接喷印在褶皱上，从而对成品的质量造成影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将加工品放置在加工板7上，通接机体8上的控制器4来操作，使功能块9上的打标块2运行对加工品进行加工，在进行加工时，如加工品上存在着一些褶皱，可以通过加工板7上的滑动块711的放置板78来放置加工品的边角处，再转动转动块72带动下压板77进行下压，对加工品进行装夹，即可滑动滑动块711在滑轨76上移动，对加工品进行拉动，在确认其上的褶皱被拉平后，即可通过驱动块73带动限位块74下压，对滑动块711起到一个限位的作用进行固定。通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够对一些产生褶皱的加工品进行装夹拉伸，使其上的褶皱保持拉平的状态进行打印加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。