一种激光-电弧复合焊接装置的制作方法

本实用新型涉及激光-电弧复合焊接领域，特别涉及一种激光-电弧复合焊接装置。

背景技术：

与传统电弧焊接和激光焊接相比，激光—电弧复合焊接具有大焊接熔深、高工艺稳定性、高焊接效率、较强的焊接间隙桥接能力和小焊接变形等优点，能够大幅度提高焊接效率和焊接质量。近年来，激光—电弧复合焊接得到了广泛的关注。然而，为了保证焊接的质量，在焊接过程中，电弧焊枪的轴线和激光焊枪的激光束中心线的交点相对于焊接工件表面的相对位置应该保持不变。但在已有技术中，激光头和焊枪被整合在一起，几乎无法调整两者之间的相对位置，无法进行复合焊接工艺的摸索，导致产品适用范围很窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光-电弧复合焊接装置，以解决上述背景技术中提出的激光头和焊枪被整合在一起，几乎无法调整两者之间的相对位置，无法进行复合焊接工艺的摸索，导致产品适用范围很窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光-电弧复合焊接装置，包括设有安装孔的固定板、旋转机构、电弧焊枪、激光焊枪、提升机构，所述旋转机构通过第一法兰底座可拆卸的安装在固定板上，所述电弧焊枪可拆卸的安装在旋转机构右端，所述激光焊枪通过第二法兰底座可拆卸的安装在固定板上，所述固定板后侧与提升机构相连接。

优选的，所述旋转机构包括支柱固定架、直线轴承、导向轴、第一夹紧端盖、第二夹紧端盖，所述支柱固定架一端固定安装在第一法兰底座前侧，所述导向轴通过直线轴承与支柱固定架可转动的相连接，所述第一夹紧端盖左端与导向轴固定连接，所述第二夹紧端盖通过螺栓与第一夹紧端盖可拆卸的相连接并形成通槽，所述电弧焊枪可拆卸的安装在通槽内。

优选的，所述通槽内设有垫圈。

优选的，所述提升机构包括滑块导轨、滑动块、螺纹丝杆，所述滑动块两侧设有通孔、中部设有螺纹孔，所述滑动块通过通孔可滑动的安装在滑块导轨上，所述螺纹丝杆贯穿螺纹孔与滑块导轨两端固定连接。

优选的，所述第一法兰通过定位销与固定板上的安装孔相连接。

优选的，所述第二法兰底座通过定位销与固定板上的安装孔相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该激光-电弧复合焊接装置，在焊接前，电弧焊枪通过调节第一法兰底座固定在固定架合适的位置，实现激光焊枪与电弧焊枪之间的距离；通过旋转机构调节电弧焊枪的旋转角度，实现电弧焊枪相对于激光焊枪的角度调节；通过外部送丝系统确定焊丝的干伸长量；以此来调节激光焊枪与电弧焊枪焊丝下端位于同一平面上；在焊接前，提升机构通过外接电机来调节焊接平面的高低；旋转机构、提升机构结构简单，角度、纵向高度调节方便、实用性强。

2、该激光-电弧复合焊接装置，大大简化焊接过程，快速实现激光—电弧复合焊接各个工艺参数的调节，对激光—电弧复合焊接具有精确的控制，同时，在该设备的基础上可实现任意两种或多种焊接方式的耦合作用，只需调节上机位中程序，即可实现复杂曲线焊缝的焊接。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构第一部分构件结构示意图；

图4为本实用新型的旋转机构第二部分构件结构示意图。

图中：1、安装孔，2、固定板，3、旋转机构，31、支柱固定架，32、直线轴承，33、导向轴，34、第一夹紧端盖，35、第二夹紧端盖，36、通槽，37、垫圈，4、电弧焊枪，5、激光焊枪，6、提升机构，61、滑块导轨，62、滑动块，63、螺纹丝杆，64、通孔，65、螺纹孔，7、第一法兰底座，8、第二法兰底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种激光-电弧复合焊接装置，为了解决背景技术中提出的激光头和焊枪被整合在一起，几乎无法调整两者之间的相对位置，无法进行复合焊接工艺的摸索，导致产品适用范围很窄的问题；作为一个优选实施例，如图1、图2、图3、图4所示，包括设有安装孔1的固定板2、旋转机构3、电弧焊枪4、激光焊枪5、提升机构6，所述旋转机构3通过第一法兰底座7可拆卸的安装在固定板2上，所述电弧焊枪4可拆卸的安装在旋转机构3右端，所述激光焊枪5通过第二法兰底座8可拆卸的安装在固定板2上，所述固定板2后侧与提升机构6相连接。

本实施例中，所述旋转机构3包括支柱固定架31、直线轴承32、导向轴33、第一夹紧端盖34、第二夹紧端盖35，所述支柱固定架31一端固定安装在第一法兰底座7前侧，所述导向轴33通过直线轴承32与支柱固定架31可转动的相连接，所述第一夹紧端盖34左端与导向轴33固定连接，所述第二夹紧端盖35通过螺栓与第一夹紧端盖34可拆卸的相连接并形成通槽36，所述电弧焊枪4可拆卸的安装在通槽36内。

进一步的，所述通槽36内设有垫圈37。

本实施例中，所述提升机构6包括滑块导轨61、滑动块62、螺纹丝杆63，所述滑动块62两侧设有通孔64、中部设有螺纹孔65，所述滑动块62通过通孔64可滑动的安装在滑块导轨61上，所述螺纹丝杆63贯穿螺纹孔64与滑块导轨61两端固定连接。

进一步的，所述第一法兰底座7通过定位销与固定板2上的安装孔1相连接。

进一步的，所述第二法兰底座8通过定位销与固定板2上的安装孔1相连接。

本实用新型在使用时，电弧焊枪4通过调节第一法兰底7座固定在固定板2合适的位置，实现激光焊枪5与电弧焊枪4之间合适的作业距离；通过调节导向轴33的旋转角度，实现电弧焊枪4相对于激光焊枪5的角度调节；通过外部送丝系统确定焊丝的干伸长量；通过导向轴33中第一夹紧端盖34、第二夹紧端盖35来调节电弧焊枪4的纵向高度，以此来调节激光焊枪5与电弧焊枪4焊丝下端位于同一平面上；在焊接前，螺纹丝杆通过外接电机来调节焊接平面的高低；角度、纵向高度调节方便、实用性强；该激光-电弧复合焊接装置，大大简化焊接过程，快速实现激光—电弧复合焊接各个工艺参数的调节，对激光—电弧复合焊接具有精确的控制，同时，在该设备的基础上可实现任意两种或多种焊接方式的耦合作用，只需调节上机位中程序，即可实现复杂曲线焊缝的焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。