一种动力电池模组与端片对接激光焊接机的制作方法

本实用新型涉及动力电池模组与端片对接激光焊接设备技术领域，具体为一种动力电池模组与端片对接激光焊接机。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，现有的动力电池模组与端片对接激光焊接时，均采用人为对接焊接，一方面增大的生产成本，另一方面容易对人员产生危险的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动力电池模组与端片对接激光焊接机，解决了现有的动力电池模组与端片对接激光焊接时，均采用人为对接焊接，一方面增大的生产成本，另一方面容易对人员产生危险的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种动力电池模组与端片对接激光焊接机，包括放置箱，所述放置箱前壁面开设有放置槽，所述放置箱放置槽内设有对接激光焊接结构；

其中，对接激光焊接结构包含有：两个结构相同的滑轨、两个结构相同的滑块、门型架、两个结构相同的齿条、电动推杆、激光焊接机、两个结构相同的吸盘以及动力结构；

两个所述滑轨安装在所述放置箱内两侧，两个所述滑块活动安装在两个所述滑轨上，所述门型架两侧安装在两个所述滑块内侧，两个所述齿条安装在所述门型架两支腿内部，所述电动推杆安装在所述门型架横梁下壁面上，其伸缩端与所述放置箱上壁面垂直，所述激光焊接机安装在所述电动推杆伸缩端上，两个所述吸盘安装在所述门型架两支腿下壁面上，所述动力结构安装在所述放置箱内后壁面上。

优选的，所述动力结构包含有：操作箱、电机、轴承、旋转轴、主动齿轮以及从动齿轮；

所述操作箱安装在所述放置箱内后壁面上，所述操作箱内为空腔结构，所述操作箱前壁面开设有通孔，所述电机安装在所述操作箱内，其驱动端穿过所述操作箱前壁面开设的通孔，所述轴承嵌装在所述放置箱内后壁面上，且位于操作箱左侧，所述旋转轴套装在所述轴承内，所述主动齿轮安装在所述电机驱动端上，且与其中一个齿条啮合，所述从动齿轮套装在所述旋转轴上，且与剩余一个齿条啮合，与所述主动齿轮啮合。

优选的，两个所述滑轨上方设有用于限位的限位块。

优选的，所述电动推杆设有用于固定的固定架。

优选的，所述操作箱上壁面设有便于检修电机的检修盖。

优选的，所述放置箱下方设有用于支撑的支撑体。

有益效果

本实用新型提供了一种动力电池模组与端片对接激光焊接机。具备以下有益效果:本案采用对接激光焊接结构，可将动力电池模组与端片焊接时进行固定后在焊接，解决了现有的动力电池模组与端片对接激光焊接时，均采用人为对接焊接，一方面增大的生产成本，另一方面容易对人员产生危险的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种动力电池模组与端片对接激光焊接机的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种动力电池模组与端片对接激光焊接机的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种动力电池模组与端片对接激光焊接机的俯视结构示意图。

图中：1-放置箱；2-滑轨；3-滑块；4-门型架；5-齿条；6-电动推杆；7-激光焊接机；8-吸盘；9-操作箱；10-电机；11-轴承；12-旋转轴；13-主动齿轮；14-从动齿轮；15-限位块；16-固定架；17-检修盖；18-支撑体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种动力电池模组与端片对接激光焊接机，本案主要组件为：包括放置箱1，所述放置箱1前壁面开设有放置槽，所述放置箱1放置槽内设有对接激光焊接结构；

需要说明的是，当需要对动力电池模组与端片进行对接焊接时，将物品放置放置箱1内下壁面上，用对接激光焊接机构进行焊接。

在具体实施过程中，其中，对接激光焊接结构包含有：两个结构相同的滑轨2、两个结构相同的滑块3、门型架4、两个结构相同的齿条5、电动推杆6、激光焊接机7、两个结构相同的吸盘8以及动力结构；

两个所述滑轨2安装在所述放置箱1内两侧，两个所述滑块3活动安装在两个所述滑轨2上，所述门型架4两侧安装在两个所述滑块3内侧，两个所述齿条5安装在所述门型架4两支腿内部，所述电动推杆6安装在所述门型架4横梁下壁面上，其伸缩端与所述放置箱1上壁面垂直，所述激光焊接机7安装在所述电动推杆6伸缩端上，两个所述吸盘8安装在所述门型架4两支腿下壁面上，所述动力结构安装在所述放置箱1内后壁面上。

需要说明的是，当需要对动力电池模组与端片进行对接焊接时，将物品放置在放置箱1内下壁面上，启动动力结构，由于动力结构与两个齿条5啮合，两个齿条5安装在门型架4两支腿内部，门型架4外侧安装有滑块3，滑块3活动安装在滑轨2上，滑轨2安装在放置箱1内两侧，从而带动门型架4在放置箱1内进行升降，当下降到物品上方时，门型架4两支腿下壁面的两个吸盘8将需要对正焊接的物品进行固定，给安装在门型架4横梁下壁面的电动推杆6通电，电动推杆6伸缩端开始伸缩，从而带动安装在电动推杆6伸缩端的激光焊接机7进行移动，从而对物品进行焊接。

在具体实施过程中，更进一步的，所述动力结构包含有：操作箱9、电机10、轴承11、旋转轴12、主动齿轮13以及从动齿轮14；

所述操作箱9安装在所述放置箱1内后壁面上，所述操作箱9内为空腔结构，所述操作箱9前壁面开设有通孔，所述电机10安装在所述操作箱9内，其驱动端穿过所述操作箱9前壁面开设的通孔，所述轴承11嵌装在所述放置箱1内后壁面上，且位于操作箱9左侧，所述旋转轴12套装在所述轴承11内，所述主动齿轮13安装在所述电机10驱动端上，且与其中一个齿条5啮合，所述从动齿轮14套装在所述旋转轴12上，且与剩余一个齿条5啮合，与所述主动齿轮13啮合。

需要说明的是，当需要动力原件时，给安装在放置箱1内后壁面的操作箱9内的电机10通电，电机10接收到电信号后，电机10驱动端开始旋转，从而带动安装在电机10驱动端的主动齿轮13旋转，由于从动齿轮14与主动齿轮13啮合，从动齿轮14套装在固定在放置箱1后壁面的轴承11内的旋转轴12上，从而带动从动齿轮14进行旋转，由于主动齿轮13与其中一个齿条5啮合，从动齿轮14与剩余一个齿条5啮合，两个齿条5安装在门型架4两支腿内部，从而实现门型架4上下移动。

在具体实施过程中，更进一步的，两个所述滑轨2上方设有用于限位的限位块15。

在具体实施过程中，更进一步的，所述电动推杆6设有用于固定的固定架16。

在具体实施过程中，更进一步的，所述操作箱9上壁面设有便于检修电机10的检修盖17。

在具体实施过程中，更进一步的，所述放置箱1下方设有用于支撑的支撑体18。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。