铝膜焊接夹具的制作方法

本发明属于医疗器械领域，具体涉及铝膜焊接夹具。

背景技术：

在粉液双室袋人工半自动铝膜焊接设备使用时，正式的生产设备设计制造前期，经常会对铝膜焊接区域以及焊接效果进行实验验证。实验验证时如果操作人员直接用手拿着软袋和铝膜在焊接设备上进行焊接的话，如果操作不当造成焊接模具下落，就会对人身造成伤害，安全性方面没有保证，另外，焊接区空间有限，如果人手直接在焊接机的焊接区进行软袋和铝膜的装载和定位等相关操作，会有很多操作的不便利性和不安全性，没有办法保证袋子和铝膜的位置。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种铝膜焊接夹具，能够有效解决铝膜焊接时人机操作对人存在的安全隐患，装载软袋和铝膜便捷，操作方便，工作效率较高。

本发明采用如下技术方案：所述的一种铝膜焊接夹具，包括方形主体框架，所述主体框架前后两端分别设有两个前端销固定板和两个后端销固定板，四个所述前端销固定板和后端销固定板分别固定挂袋销，两个侧边铝膜压板分别通过两个侧边压板转轴设置在主体框架前端两侧，前端铝膜压板通过前端压板转轴固定在主体框架前端顶部；所述主体框架位于后端销固定板一端设有手柄。

优选的，主体框架上还设有托袋板，所述托袋板与主体框架短边平行。

优选的，所述手柄有两个，所述两个手柄并排设立。

优选的，四个所述挂袋销位置与药袋上挂孔匹配。

优选的，所述侧边铝膜压板和前端铝膜压板分别通过球锁扣锁合到主体框架。

优选的，所述主体框架两侧设有滑动块。

优选的，所述主体框架前端底部设有前端铝膜托板，所述前端铝膜托板与前端铝膜压板一起夹住药袋和铝膜。

本发明有益效果：

本发明在焊接之前做好软袋的装载、定位，做好铝膜的装载、定位，这样软袋相对于铝膜的位置也就固定。人工只需要握着夹具的手柄，将夹具放到焊接试验机合适的位置上就可以，人手就不会伸入到焊接试验机内部，操作安全便捷。通过本发明可以在焊接区外可以进行装载定位软袋和铝膜，而后又可以很方便的将夹具推入到焊接机的焊接区，且人手只需握住夹具的手柄即可，不会接触到焊接区，不会造成人身伤害。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为侧边铝膜压板示意图；

图3为前端铝膜压板示意图；

其中：1.手柄；2.主体框架；3.滑动块；4.托袋板；5.球锁扣；6.药袋；7.侧边铝膜压板；8.侧边压板转轴；9.前端销固定板；10.挂袋销；11.前端铝膜托板；12.前端铝膜压板；13.铝膜；14.后端销固定板；15.前端压板转轴。

具体实施方式

实施例1：

参照说明书附图，本实施例所述的一种铝膜焊接夹具，包括方形主体框架2，所述主体框架2前后两端分别设有两个前端销固定板9和两个后端销固定板14，四个所述前端销固定板9和后端销固定板14分别固定挂袋销10，两个侧边铝膜压板7分别通过两个侧边压板转轴8设置在主体框架2前端两侧，前端铝膜压板12通过前端压板转轴15固定在主体框架2前端顶部；所述主体框架2位于后端销固定板14一端设有手柄1。

优选的，主体框架2上还设有托袋板4，所述托袋板4与主体框架2短边平行。

优选的，所述手柄1有两个，所述两个手柄1并排设立。

优选的，四个所述挂袋销10位置与药袋6上挂孔匹配。

优选的，所述侧边铝膜压板7和前端铝膜压板12分别通过球锁扣5锁合到主体框架2。

优选的，所述主体框架2两侧设有滑动块3。

优选的，所述主体框架2前端底部设有前端铝膜托板11，所述前端铝膜托板11与前端铝膜压板12一起夹住药袋6和铝膜13。

工作原理为：手柄1安装在主体框架2上，主体框架2起到整体的支撑作用，药袋6四个角上设有四个挂袋孔，首先将药袋6通过四个孔挂到四个挂袋销10上。由于药袋6中装有药液，容易下坠，安装在主体框架2上托袋板4起到支撑作用。通过四个挂袋销10和托袋板4就将药袋6定位到了夹具上。通过侧边压板转轴8和前端压板转轴15固定在主体框架2上的侧边铝膜压板7和前端铝膜压板12都是可以绕着压板转轴转动的，装置前压板为打开状态。

在主体框架2两侧的板上偏前部分开的一个与铝膜13相同宽度的槽，将人工裁好的铝膜13放入到主体框架2前端的槽，前端铝膜托板11是装在前端下部，与前端铝膜压板12配合使用，一个压一个撑着，这样将药袋6和铝膜13夹住在一起，相当于对铝膜13和药袋6多了一个定位，另外铝膜13和药袋6都是装在这个夹具上的，它们相互之间没有支撑作用，都是软的东西，它们一起同时被夹具上的几处压板夹住定位，此时铝膜13也是在药袋6的上面，最后分别将侧边铝膜压板7和前端铝膜压板12合起来，压板是通过球锁扣5锁合到主体框架2上的，这样以来通过槽的前后限位和压板就将铝膜13固定完成。其中球锁扣5分两部分一部分固定在压板上一部分固定在主体框架2上，靠这两部分进行锁住。药袋6和铝膜13都固定完成后，通过人工握住手柄1将夹具放到铝膜焊接机上，通两侧的滑动块3将夹具导入到焊接机的制定位置上。这样既完成了药袋6与铝膜13的装载、定位，也保障了操作的安全性和方便性。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种铝膜焊接夹具，其特征在于，包括方形主体框架(2)，所述主体框架(2)前后两端分别设有两个前端销固定板(9)和两个后端销固定板(14)，四个所述前端销固定板(9)和后端销固定板(14)分别固定挂袋销(10)，两个侧边铝膜压板(7)分别通过两个侧边压板转轴(8)设置在主体框架(2)前端两侧，前端铝膜压板(12)通过前端压板转轴(15)固定在主体框架(2)前端顶部；所述主体框架(2)位于后端销固定板(14)一端设有手柄(1)。

2.根据权利要求1所述的铝膜焊接夹具，其特征在于，主体框架(2)上还设有托袋板(4)，所述托袋板(4)与主体框架(2)短边平行。

3.根据权利要求1所述的铝膜焊接夹具，其特征在于，所述手柄(1)有两个，所述两个手柄(1)并排设立。

4.根据权利要求1所述的铝膜焊接夹具，其特征在于，四个所述挂袋销(10)位置与药袋(6)上挂孔匹配。

5.根据权利要求1所述的铝膜焊接夹具，其特征在于，所述侧边铝膜压板(7)和前端铝膜压板(12)分别通过球锁扣(5)锁合到主体框架(2)。

6.根据权利要求1所述的铝膜焊接夹具，其特征在于，所述主体框架(2)两侧设有滑动块(3)。

7.根据权利要求1所述的铝膜焊接夹具，其特征在于，所述主体框架(2)前端底部设有前端铝膜托板(11)，所述前端铝膜托板(11)与前端铝膜压板(12)一起夹住药袋和铝膜。

技术总结
本发明公开了一种铝膜焊接夹具，属于医疗器械领域，包括方形主体框架，所述主体框架前后两端分别设有两个前端销固定板和两个后端销固定板，四个所述前端销固定板和后端销固定板分别固定挂袋销，两个侧边铝膜压板分别通过两个侧边压板转轴设置在主体框架前端两侧，前端铝膜压板通过前端压板转轴固定在主体框架前端顶部；所述主体框架位于后端销固定板一端设有手柄。本发明能够有效解决铝膜焊接时人机操作对人存在的安全隐患，装载软袋和铝膜便捷，操作方便，工作效率较高。

技术研发人员：郭伦;王东;张强;古仁君;王健;潘旭辉
受保护的技术使用者：山东新华医疗器械股份有限公司
技术研发日：2020.03.02
技术公布日：2021.01.15