一种长度可调的扁管零件切断组件的制作方法

本实用新型属于扁管零件加工领域，具体涉及一种长度可调的扁管零件切断组件。

背景技术：

目前，在对一些扁管型零件进行切割的时候(比如汽车天窗的加强件)，一般采用的切断装置是将扁管零件水平送入到导向块的导向槽之中，然后通过导向槽中的切割刀进行切割，但是这种方式存在如下缺点：

1、扁管由于是水平送入的，所以在切割的时候，容易发生形变，具体的是中部容易向下凹陷；

2、扁管被切割后，被切割掉的那一部分容易被卡在导向块之中无法取出；

3、扁管的切割长度无法准确的固定，导致切断的零件长短不一，无法满足要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种长度可调的扁管零件切断组件，该切断组件结构简单，能够快速调节切割的扁管零件的长度，且每次切割的长度能够保持一致，最后，由于上导向块和下导向块是分离的，所以在切割后，扁管零件能够快速的取出。

本实用新型的技术方案是一种长度可调的扁管零件切断组件，包括

一安装座；

一切断机构，所述切断机构固定在安装座上，所述切断机构包括导向块，所述导向块中开设有竖向的导向槽，所述导向块中还开设有一贯通导向槽的切割槽，所述切断机构包括一切割刀，所述切割刀处于切割槽之中；

一挡料机构，所述安装座上开设有一定位长槽，所述定位长槽上滑动定位有一定位板，所述定位板上连接有一可以进行让位的挡料板。

进一步的，所述切断机构包括一固定架，所述固定架的顶部固定有一下压气缸，所述切割刀固定在下压气缸的气缸杆上，所述导向块包括上导向块和下导向块，所述上导向块和下导向块中开设有和零件相匹配的上导向槽和下导向槽，所述气缸杆上固定有一连接板，所述连接板的两侧固定有导向柱，所述导向柱外套设有一复位弹簧，所述复位弹簧分别和连接板和上导向块固定连接，所述上导向块和下导向块之间的间隙为1cm。

进一步的，所述定位板上开设有一卡接槽，所述定位板在卡接槽的左侧具有延伸部，所述延伸部中固定有铰接柱，所述挡料板铰接连接在所述铰接柱上。

进一步的，所述切割到的刃口为斜刃。

进一步的，所述切割刀通过螺钉与螺母固定连接在下压气缸的气缸杆上。

本实用新型的有益效果是：

第一，该切断组件结构简单，能够快速调节切割的扁管零件的长度，且每次切割的长度能够保持一致；

第二，由于上导向块和下导向块是分离的，所以在切割后，扁管零件能够快速的取出；

第三，由于导向槽是竖直的，在从扁管顶部切割的时候，由于有导向槽的限位，所以扁管将无法向两侧发生形变，能够保证切割的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型a部分的放大图；

图3是本实用新型上导向块和下导向块之间的结构示意图；

图4是连接板和导向块连接的结构图。

图中:1、安装座；2、上导向块；3、上导向槽；4、切割槽；5、切割刀；6、定位长槽；7、定位板；8、挡料板；9、固定架；10、下压气缸；11、气缸杆12、下导向块13、下导向槽14、连接板15、导向柱16、复位弹簧17、延伸部18、铰接柱19、扁管零件

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1到图4所示的一种长度可调的扁管零件切断组件，包括

一安装座1；

一切断机构，所述切断机构固定在安装座1上，所述切断机构包括导向块，所述导向块中开设有竖向的导向槽，所述导向块中还开设有一贯通导向槽的切割槽4，所述切断机构包括一切割刀5，所述切割刀5处于切割槽4之中；

一挡料机构，所述安装座1上开设有一定位长槽6，所述定位长槽6上滑动定位有一定位板7，所述定位板7上连接有一可以进行让位的挡料板。

本实用新型在使用的时候过程如下，扁管零件19从上一工序加工完成后进入到该切断组件之中，具体的，是进入到导向块的导向槽之中，由于在导向块中还开设有一贯通导向槽的切割槽4，所以切割刀5在向下移动的时候，能够将导向槽中定位的扁管零件19进行切断，由于导向槽是竖向设置的，所以在切割刀5切割的时候，从扁管顶部进行切割，在从扁管顶部切割的时候，由于有导向槽的限位，所以扁管将无法向两侧发生形变，另外，由于本实用新型还包括一挡料机构，所以在扁管零件19进入到导向块之后，能够直接抵接到挡料板上，所以每次在切割扁管的时候，能够使得每次切割的长度保持一致，且由于定位板7是滑动连接在定位长槽6之中的，所以其位置可以根据所需要切割的扁管的长度不同而进行调整，另外，由于挡料板还可以让位，所以在扁管零件19切割完成之后，调整挡料板的位置，将扁管直接取出即可。

进一步的，所述切断机构包括一固定架9，所述固定架9的顶部固定有一下压气缸10，所述切割刀5固定在下压气缸10的气缸杆11上，所述导向块包括上导向块2和下导向块12，所述上导向块2和下导向块12中开设有和零件相匹配的上导向槽3和下导向槽13，所述气缸杆11上固定有一连接板14，所述连接板14的两侧固定有导向柱15，所述导向柱15外套设有一复位弹簧16，所述复位弹簧16分别和连接板14和上导向块2固定连接，所述上导向块2和下导向块12之间的间隙为1cm。具体的，本实用新型的切断机构包括一下压气缸10，下压气缸10的气缸杆11驱动切割刀5向下进行移动，为了使得在切割完成之后，上导向块2和下导向块12之间的间隙逐渐增加，所以上导向块2和下导向块12是独立的，其中上导向块2和气缸杆11上的连接板14的导向柱15是活动连接的，导向柱15外部的复位弹簧16使得上导向块2在切割刀5处于高点时的自然状态的时候，上导向块2和下导向块12之间具有一定的间隙，所以在将扁管零件19切割完成之后，能够使其顺利的取出，在切割刀5向下移动的时候，复位弹簧16向下挤压上导向块2，使得上导向块2和下导向块12合拢，能够使得扁管零件19顺利的被定位，最后被顺利的进行切割。

进一步的，所述定位板7上开设有一卡接槽，所述定位板7在卡接槽的左侧具有延伸部17，所述延伸部17中固定有铰接柱18，所述挡料板铰接连接在所述铰接柱18上。具体的，本实用新型的定位板7上开设有一卡接槽，挡料板通过卡接槽侧面的铰接柱18进行铰接，在扁管零件19进入到定位块之中的时候，将会抵接到挡料板上，如此，被切割下来的扁管零件19的长度能够保持统一，当扁管零件19被切割完成之后，翻转挡料板，即可将扁管零件19快速的抽出。

进一步的，所述切割到的刃口为斜刃。具体的，为了使得扁管零件19在切割的时候更加顺利，本实用新型的切割刀5将刃口设置为斜刃。

进一步的，所述切割刀5通过螺钉与螺母固定连接在下压气缸10的气缸杆11上。具体的，为了使得切割刀5能够快速的进行更换，本实用新型的切割刀5通过螺钉与螺母固定在下压气缸10的气缸杆11上。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。