一种阀门加工用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及阀门加工设备技术领域，尤其涉及一种阀门加工用焊接装置。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制等阀门材质。阀门构件在焊接过程中，由于阀门大小不一致，需要手动对阀门进行调节固定，且焊接过程中不能调整阀门的焊接位置，需要重新对阀门进行固定，自动化程度低，焊接速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种阀门加工用焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门加工用焊接装置，包括外箱体和观测面，所述外箱体的正表面中部固定安装有观测面，所述外箱体的右侧开口设置有限位槽，所述外箱体的顶部固定安装有控制开关，所述外箱体内部的上下端均固定安装有固定盘，所述固定盘中靠近外箱体中部的一侧均转动连接有转动盘，所述转动盘的外侧均嵌套设置有限位板，所述限位板的左上方固定安装有伺服电机，所述限位板的内部均固定安装有液压推杆，所述液压推杆靠近外箱体中部的一侧均通过推杆固定连接有嵌入块，所述嵌入块的外侧均嵌套设置有安装桶，所述安装桶的内部均嵌入设置有锁紧杆，所述限位板的右侧固定安装有液压缸，所述液压缸的上方通推杆固定连接有安装箱，所述安装箱的内部嵌入设置有电焊机，所述电焊机的右侧固定连接有推动板。

优选的，两个所述转动盘围绕外箱体的纵向中轴线呈对称设置，所述转动盘与固定盘之间转动连接。

优选的，所述安装桶靠近外箱体的中部呈圆台状设置，所述锁紧杆围绕安装桶的外壁呈圆环状设置。

优选的，所述嵌入块在安装桶的内部呈水平方向滑动，所述安装桶在转动盘中呈水平方向上下滑动，所述锁紧杆的一侧紧贴嵌入块的外壁。

优选的，所述安装桶的中部与安装箱的中部处在同一横向水平面上，所述推动板的右侧嵌入在限位槽中。

优选的，所述推动板与安装箱相契合，所述推动板在安装箱内呈水平方向左右滑动。

优选的，所述伺服电机通过皮带与转动盘之间转动连接，所述限位板与转动盘相契合。

优选的，所述伺服电机、液压推杆、液压缸和电焊机均通过电源线与控制开关之间独立电性连接。

本实用新型提供了一种阀门加工用焊接装置，具有以下有益效果：

1、该种阀门加工用焊接装置通过设置有安装桶，使得当阀门嵌套在安装桶上时，两个转动盘的液压推杆会通过嵌入块推动安装桶往阀门上下端移动，使得阀门固定在两个安装桶之间，当液压推杆继续推动嵌入块移动时，嵌入块会将安装桶内的锁紧杆推出，使得锁紧杆紧贴阀门的内壁，实现自动对各种大小的阀门进行固定，对阀门的固定效果更好。

2、该种阀门加工用焊接装置通过设置有转动盘，使得当阀门固定在两个转动盘的安装桶之间时，伺服电机通过皮带带动转动盘和阀门慢速转动，调整阀门的焊接位置，不需要重新对阀门进行固定，工作效率更高，进一步的提高了装置的灵活度。

3、该种阀门加工用焊接装置通过设置有安装箱，使得当阀门固定在两个转动盘的安装桶之间时，可通过推动板推动电焊机在安装箱中滑动，使得电焊机左侧的焊条紧贴阀门表面，而安装箱底部的液压缸可推动或拉动安装箱上下滑动，调整对阀门的焊接角度，进一步的提高了装置的灵活度。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型中安装桶局部结构剖面示意图；

图4为本实用新型中安装桶局部结构俯视示意图。

图例说明：

1-外箱体，101-观测面，102-限位槽，2-控制开关，3-固定盘，4-转动盘，5-限位板，6-伺服电机，7-液压推杆，8-嵌入块，9-安装桶，901-锁紧杆，10-液压缸，11-安装箱，12-电焊机，13-推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种阀门加工用焊接装置，包括外箱体1和观测面101，外箱体1的正表面中部固定安装有观测面101，外箱体1的右侧开口设置有限位槽102，外箱体1的顶部固定安装有控制开关2，外箱体1内部的上下端均固定安装有固定盘3，固定盘3中靠近外箱体1中部的一侧均转动连接有转动盘4，转动盘4的外侧均嵌套设置有限位板5，限位板5的左上方固定安装有伺服电机6，限位板5的内部均固定安装有液压推杆7，液压推杆7靠近外箱体1中部的一侧均通过推杆固定连接有嵌入块8，嵌入块8的外侧均嵌套设置有安装桶9，安装桶9的内部均嵌入设置有锁紧杆901，限位板5的右侧固定安装有液压缸10，液压缸10的上方通推杆固定连接有安装箱11，安装箱11的内部嵌入设置有电焊机12，电焊机12的右侧固定连接有推动板13。

本实施例中，两个转动盘4围绕外箱体1的纵向中轴线呈对称设置，转动盘4与固定盘3之间转动连接，使得当阀门固定好后在焊接过程中，伺服电机6可通过皮带带动转动盘4和阀门慢速转动，调整阀门的焊接位置，不需要重新对阀门进行固定，工作效率更高。

本实施例中，安装桶9靠近外箱体1的中部呈圆台状设置，锁紧杆901围绕安装桶9的外壁呈圆环状设置，使得锁紧杆901可紧贴在阀门的内壁，对阀门进行固定限位，防止阀门在焊接过程中晃动。

本实施例中，嵌入块8在安装桶9的内部呈水平方向滑动，安装桶9在转动盘4中呈水平方向上下滑动，锁紧杆901的一侧紧贴嵌入块8的外壁，使得当阀门固定在两个安装桶9之间时，液压推杆7继续推动嵌入块8移动，嵌入块8会将安装桶9内的锁紧杆901推出，使得锁紧杆901紧贴阀门的内壁，实现自动对各种大小的阀门进行固定，对阀门的固定效果更好。

本实施例中，安装桶9的中部与安装箱11的中部处在同一横向水平面上，推动板13的右侧嵌入在限位槽102中，使得推动板13推动电焊机12在安装箱11中滑动时，电焊机12左侧的焊条可同时移动，紧贴在阀门表面。

本实施例中，推动板13与安装箱11相契合，推动板13在安装箱11内呈水平方向左右滑动，使得可通过推动板13推动电焊机12在安装箱11中滑动，使得电焊机12左侧的焊条紧贴阀门表面。

本实施例中，伺服电机6通过皮带与转动盘4之间转动连接，限位板5与转动盘4相契合，使得当阀门固定在转动盘4的安装桶9上焊接时，限位板5可对转动盘4进行固定，防止阀门固定过程中晃动。

本实施例中，伺服电机6、液压推杆7、液压缸10和电焊机12均通过电源线与控制开关2之间独立电性连接，更加便于通过控制开关2对伺服电机6、液压推杆7、液压缸10和电焊机12进行独立控制。

工作原理：使用时，预先将装置安装在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，焊接时，预先将阀门嵌套在下方的安装桶9上，两个转动盘4的液压推杆7会通过嵌入块8推动安装桶9往阀门上下端移动，使得阀门固定在两个安装桶9之间，当液压推杆7继续推动嵌入块8移动时，嵌入块8会将安装桶9内的锁紧杆901推出，使得锁紧杆901紧贴阀门的内壁，实现自动对各种大小的阀门进行固定，对阀门的固定效果更好，焊接过程中，伺服电机6通过皮带带动转动盘4和阀门慢速转动，调整阀门的焊接位置，不需要重新对阀门进行固定，工作效率更高，可通过推动板13推动电焊机12在安装箱11中滑动，使得电焊机12左侧的焊条紧贴阀门表面，而安装箱11底部的液压缸10可推动或拉动安装箱11上下滑动，调整对阀门的焊接角度，进一步的提高了装置的灵活度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。