一种薄铜板精压装置的制作方法

本实用新型涉及精压技术领域，尤其涉及一种薄铜板精压装置。

背景技术：

在对薄铜板进行冷轧时，薄铜板从冷轧机的内部穿过时，薄铜板易在冷轧机的内部晃动，导致薄铜板的表面受力不均匀，影响薄铜板冷轧的质量，因此，亟需一种薄铜板精压装置解决此类问题。

经检索，中国专利授权号为cn107952804a的专利，公开了一种薄铜板精压装置，包括机架、传动组和冷轧组，所述传动组安装在机架上，所述冷轧组设置在靠近传动组的输出端的一侧，所述冷轧组可在机架上滑动，所述机架上设有用于调节冷轧组开合间距位置的调节组，所述机架设有压紧组，所述压紧组位于冷轧组的两侧均活动设有用于压紧并对铜板限位的活动轮，所述机架上设有配合活动轮的限位槽。上述专利中的薄铜板精压装置存在以下不足：结构复杂，不便拆卸，且围护板与铜板之间的摩擦过大，容易损坏铜板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄铜板精压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄铜板精压装置，包括基座，所述基座的顶部外壁固定有支撑机构，且支撑机构的顶部外壁固定有支撑架，且支撑架的一侧外壁开有固定孔，且固定孔的内壁卡接有导向板，且导向板的一侧外壁开有条形漏孔，所述导向板的一侧外壁固定有固定块，且固定块的顶部外壁开有卡孔，且卡孔的内壁滑动连接有卡柱，所述固定块的内壁滑动连接有连接杆，且连接杆的顶部外壁开有卡槽，且卡槽和卡柱相适配，所述连接杆的一侧外壁固定有围护板，且围护板的一侧外壁开有矩形槽，且矩形槽的内壁转动连接有滚轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构主要由垫板和固定板组成，且垫板和固定板之间通过螺钉连接，固定板和支撑架之间通过螺钉连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的一侧外壁固定有轴承，且轴承的内壁转动连接有冷轧辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷轧辊的一端固定有传动轴，且传动轴的一端固定有制动箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制动箱的底部外壁固定有支撑板，且支撑板与基座之间通过螺钉连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的顶部外壁固定有废料槽，且废料槽与垫板之间通过螺钉连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的顶部外壁固定有碎渣刷，且碎渣刷与冷轧辊之间滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的导向板、固定块、连接杆、卡槽、卡柱、围护板、滚轴，能够在铜板冷轧时，保证铜板的冷轧角度一致，且相比较传统的铜板冷轧围护机构，本装置方便拆卸，且围护板上设置有滚轴，降低了铜板与围护板之间的摩擦力，使得冷轧过程更加顺畅，提高铜板精压效果，连接杆能够调节围护板之间的距离，使装置适用于不同宽度的铜板，提高了装置的实用性；

2.通过设置的废渣槽，能够接住铜板冷轧过程中掉落的碎屑，方便使用者后期集中处理；

3.通过设置的碎渣刷，能够去除冷轧辊上粘粘的碎屑，保证了铜板的冷轧质量。

附图说明

图1为实施例1提出的一种薄铜板精压装置的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种薄铜板精压装置的导向板结构示意图；

图3为实施例1提出的一种薄铜板精压装置的围护板结构示意图；

图4为实施例1提出的一种薄铜板精压装置的主视结构示意图；

图5为实施例2提出的一种薄铜板精压装置的主视结构示意图。

图中：1垫板、2废料槽、3基座、4固定板、5冷轧辊、6支撑架、7传动轴、8导向板、9固定块、10连接杆、11卡槽、12卡柱、13卡孔、14围护板、15滚轴、16碎渣刷。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种薄铜板精压装置，包括基座3，基座3的顶部外壁通过螺钉连接有支撑机构，且支撑机构的顶部外壁通过螺钉连接有支撑架6，且支撑架6的一侧外壁开有固定孔，且固定孔的内壁卡接有导向板8，且导向板8的一侧外壁开有条形漏孔，导向板8的一侧外壁通过螺钉连接有固定块9，且固定块9的顶部外壁开有卡孔13，且卡孔13的内壁滑动连接有卡柱12，固定块9的内壁滑动连接有连接杆10，且连接杆10的顶部外壁开有卡槽11，且卡槽11和卡柱12相适配，连接杆10的一侧外壁通过螺钉连接有围护板14，且围护板14的一侧外壁开有矩形槽，且矩形槽的内壁转动连接有滚轴15。

支撑机构主要由垫板1和固定板4组成，且垫板1和固定板4之间通过螺钉连接，固定板4和支撑架6之间通过螺钉连接，支撑架6的一侧外壁通过螺钉连接有轴承，且轴承的内壁转动连接有冷轧辊5，冷轧辊5的一端通过螺钉连接有传动轴7，且传动轴7的一端通过螺钉连接有制动箱，制动箱的底部外壁通过螺钉连接有支撑板，且支撑板与基座3之间通过螺钉连接，基座3的顶部外壁通过螺钉连接有废料槽2，且废料槽2与垫板1之间通过螺钉连接。

工作原理：使用时，将导向板8上插接在支撑架6上设置的固定孔中，根据需要可以选择在装置的冷轧辊5两侧插接或者一侧插接，在不需要导向板8时可以拆除，减少装置的占用空间，冷轧时通过伸缩连接杆10来调节围护板14的间距，根据铜板的宽度选择合适的伸缩长度，用卡柱12将连接杆10与固定块9之间连接固定，再次调节时拔出卡柱12即可，围护板14上设置有滚轴15，能够减少围护板14与铜板之间的摩擦，提高铜板的精压成功率，冷轧过程中的碎屑掉落在废料槽2中，方便使用者后期集中处理。

实施例2

参照图5，一种薄铜板精压装置，本实施例相较于实施例1，支撑架6的顶部外壁通过螺钉连接有碎渣刷16，且碎渣刷16与冷轧辊5之间滑动连接。

工作原理：使用时，将导向板8上插接在支撑架6上设置的固定孔中，根据需要可以选择在装置的冷轧辊5两侧插接或者一侧插接，在不需要导向板8时可以拆除，减少装置的占用空间，冷轧时通过伸缩连接杆10来调节围护板14的间距，根据铜板的宽度选择合适的伸缩长度，用卡柱12将连接杆10与固定块9之间连接固定，再次调节时拔出卡柱12即可，围护板14上设置有滚轴15，能够减少围护板14与铜板之间的摩擦，提高铜板的精压成功率，冷轧过程中的碎屑掉落在废料槽2中，方便使用者后期集中处理，支撑架6的顶部设置的碎渣刷16能够去除冷轧辊5上粘粘的碎屑，保证铜板精压质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。