一种锻件生产用自动上料机的制作方法

本实用新型涉及锻件生产上料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锻件生产用自动上料机。

背景技术：

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途，在锻件生产加工的过程中，需要使用到自动上料机将锻件放置在工作台上进行锻压加工。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，锻件在加工之前需要对其进行高温烧制，烧制后的锻件在传动带上传输，会使得传动带以及整个装置急剧升温，长时间处于高温环境下，会对设备造成影响，降低了其实用性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锻件生产用自动上料机，通过设置了冷却件，鼓风机产生大量的风力带动空气进行流动，引流泵将内部的清水引动，清水顺着导管从喷嘴位置处向下喷洒，形成雨幕，空气穿过雨幕形成冷空气，冷气流则是顺着排气口向上流动，对上方的传动带进行快速降温，能够有效的对整个装置进行降温处理，避免了由于高温所带来的环境变化，具备较高的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件生产用自动上料机，包括机体，所述机体的一侧开设有进料口，所述机体的另一侧开设有出料口，所述机体上安装有固定架，所述固定架上设置有传动带，所述机体的内部底端设置有冷却件，所述机体的内部顶端设置有上料件；

所述冷却件包括有储水桶，所述储水桶上表面的一端开设有排气口，所述储水桶的侧表面固定连接有进水管及出水管，所述进水管的下方设置有出水管，所述储水桶的一侧固定设置有鼓风机，所述储水桶的内部底端设置有引流泵，所述引流泵的出水端固定连接有导管，所述导管上设置有多组喷嘴。

在一个优选地实施方式中，所述鼓风机的外部包裹有隔音棉，所述鼓风机的进风端嵌入设置有滤尘网。

在一个优选地实施方式中，所述储水桶的内部盛放有清水，所述储水桶的两侧安装有固定耳板，所述固定耳板上嵌入设置有锁定螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述固定架上设置有滚棍，所述固定架上的滚棍缠绕有传动带。

在一个优选地实施方式中，所述上料件包括有导轨，所述导轨的一端固定安装有固定块，所述固定块的侧表面固定设置有电机，所述电机的驱动端设置有丝杆，所述丝杆的外部套有滑动块，所述滑动块的一侧沿竖直方向上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定设置有夹爪。

在一个优选地实施方式中，所述丝杆与滑动块之间通过螺纹方式转动连接，所述丝杆上的滑动块与导轨之间通过滑动方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述夹爪的内侧壁设置有内衬块，所述内衬块采用硅锰钢材质制作而成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过设置了冷却件，鼓风机产生大量的风力带动空气进行流动，引流泵将内部的清水引动，清水顺着导管从喷嘴位置处向下喷洒，形成雨幕，空气穿过雨幕形成冷空气，冷气流则是顺着排气口向上流动，对上方的传动带进行快速降温，能够有效的对整个装置进行降温处理，避免了由于高温所带来的环境变化，具备较高的实用性；

2、本实用新型中通过设置了上料件，锻件在传动带上进行传递，当穿过进料口进入到机体内后，控制伸缩气缸向下伸长，伸长至锻件位置处，由夹爪将其夹持住，固定块上的电机工作，丝杆在转动的同时带动滑动块在导轨上进行直线位移，从而将夹爪上的锻件向外推送，直至输送到需要加工的工作台上，能够根据不同的工作台场所，从而完成锻件的上料作业，有效的提高了整个装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中冷却件的结构示意图。

图3为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型中导轨的结构示意图。

附图标记为：1机体、2进料口、3出料口、4固定架、5传动带、6冷却件、61储水桶、62排气口、63进水管、64出水管、65鼓风机、66引流泵、67导管、68喷嘴、7上料件、71导轨、72固定块、73电机、74丝杆、75滑动块、76伸缩气缸、77夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和附图2所示的一种锻件生产用自动上料机，包括机体1、进料口2、出料口3、固定架4、传动带5、冷却件6、储水桶61、排气口62、进水管63、出水管64、鼓风机65、引流泵66、导管67、喷嘴68、上料件7、导轨71、固定块72、电机73、丝杆74、滑动块75、伸缩气缸76、夹爪77，所述机体1的一侧开设有进料口2，所述机体1的另一侧开设有出料口3，所述机体1上安装有固定架4，所述固定架4上设置有传动带5，所述机体1的内部底端设置有冷却件6，所述机体1的内部顶端设置有上料件7；

所述冷却件6包括有储水桶61，所述储水桶61上表面的一端开设有排气口62，所述储水桶61的侧表面固定连接有进水管63及出水管64，所述进水管63的下方设置有出水管64，所述储水桶61的一侧固定设置有鼓风机65，所述储水桶61的内部底端设置有引流泵66，所述引流泵66的出水端固定连接有导管67，所述导管67上设置有多组喷嘴68。

进一步的，所述鼓风机65的外部包裹有隔音棉，所述鼓风机65的进风端嵌入设置有滤尘网。

进一步的，所述储水桶61的内部盛放有清水，所述储水桶61的两侧安装有固定耳板，所述固定耳板上嵌入设置有锁定螺栓。

进一步的，所述固定架4上设置有滚棍，所述固定架4上的滚棍缠绕有传动带5。

实施方式具体为：在实施时，由进水管63向冷却件6中的储水桶61内注入适量的清水，随后，将经过高温煅烧的锻件放置在传动带5上，由传动带5带动锻件向前进行传输，从进料口2进入到机体1内，鼓风机65产生大量的风力，带动空气进行流动，引流泵66将内部的清水引动，清水顺着导管67从喷嘴68位置处向下喷洒，形成雨幕，空气穿过雨幕形成冷空气，冷气流则是顺着排气口62向上流动，对上方的传动带5进行快速降温，能够有效的对整个装置进行降温处理，避免了由于高温所带来的环境变化，具备较高的实用性。

如附图1、附图3和附图4所示的一种锻件生产用自动上料机，还包括有上料件7，所述上料件7包括有导轨71，所述导轨71的一端固定安装有固定块72，所述固定块72的侧表面固定设置有电机73，所述电机73的驱动端设置有丝杆74，所述丝杆74的外部套有滑动块75，所述滑动块75的一侧沿竖直方向上安装有伸缩气缸76，所述伸缩气缸76的伸缩端固定设置有夹爪77。

进一步的，所述丝杆74与滑动块75之间通过螺纹方式转动连接，所述丝杆74上的滑动块75与导轨71之间通过滑动方式相连接。

进一步的，所述夹爪77的内侧壁设置有内衬块，所述内衬块采用硅锰钢材质制作而成。

实施方式具体为：在实施时，锻件在传动带5上进行传递，当穿过进料口2进入到机体1内后，控制伸缩气缸76向下伸长，伸长至锻件位置处，由夹爪77将其夹持住，固定块72上的电机73工作，丝杆74在转动的同时带动滑动块75在导轨71上进行直线位移，从而将夹爪77上的锻件向外推送，直至输送到需要加工的工作台上，能够根据不同的工作台场所，从而完成锻件的上料作业，有效的提高了整个装置的适用性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和附图2，通过设置了冷却件6，由进水管63向冷却件6中的储水桶61内注入适量的清水，随后，将经过高温煅烧的锻件放置在传动带5上，由传动带5带动锻件向前进行传输，从进料口2进入到机体1内，鼓风机65产生大量的风力，带动空气进行流动，引流泵66将内部的清水引动，清水顺着导管67从喷嘴68位置处向下喷洒，形成雨幕，空气穿过雨幕形成冷空气，冷气流则是顺着排气口62向上流动，对上方的传动带5进行快速降温，能够有效的对整个装置进行降温处理，避免了由于高温所带来的环境变化，具备较高的实用性；

参照说明书附图1、附图3和附图4，通过设置了上料件7，锻件在传动带5上进行传递，当穿过进料口2进入到机体1内后，控制伸缩气缸76向下伸长，伸长至锻件位置处，由夹爪77将其夹持住，固定块72上的电机73工作，丝杆74在转动的同时带动滑动块75在导轨71上进行直线位移，从而将夹爪77上的锻件向外推送，直至输送到需要加工的工作台上，能够根据不同的工作台场所，从而完成锻件的上料作业，有效的提高了整个装置的适用性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。