一种自动锻造上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置领域，更具体地说，涉及一种自动锻造上料装置。

背景技术：

在锻造生产过程中，需要将坯料运送至锻造台的模具内部，然后完成锻造工作，而为了保证生产效率，一般需要连续供料。

但是现有的锻造上料装置，多是使用输送带排料，然后通过机械手臂抓取坯料放置到模具内部，这样不利于保证坯料排序的稳定性，而且抓取时容易相互干涉而影响抓取稳定性，并且上料效率比较低，使用效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动锻造上料装置，通过输送带送料，结合调节螺纹杆连接的调节挡板结构，可以对坯料进行限位放置，稳定排序，利于对位到锻造台位置，同时通过推动气缸安装推板，可以直接推动坯料进行上料，方便快捷，比较稳定，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证上料的高效性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动锻造上料装置，包括机架，所述机架的外表面一侧固定安装有锻造台，所述机架的内侧表面两端均转动安装有转动辊，所述转动辊的外表面转动连接有输送带，所述输送带的上表面对齐于锻造台的上表面，所述机架的外表面两端均固定连接有调节座，所述调节座的内部设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的前端头设有转动块，所述转动块的外表面通过转动孔转动安装有调节挡板，所述调节挡板的下表面滑动连接于输送带的上表面，所述调节挡板位于锻造台的后侧表面位置。

进一步的，所述机架的外表面另一侧固定安装有平板，所述平板的上表面通过安装架固定安装有推料气缸，通过平板安装推料气缸，可以布置在输送带一侧，方便稳定，避免干涉。

进一步的，所述推料气缸的活塞杆端头处固定安装有推板，所述推板位于输送带的上表面，通过推料气缸安装推板，可以推动坯料移动到锻造台，利于稳定上料。

进一步的，所述推板的前侧表面固定连接有侧面限位板，所述侧面限位板的宽度为推板宽度的一半，通过在推板侧面安装侧面限位板，可以在推动是对其他坯料限位，避免错乱，提高使用稳定性。

进一步的，所述推板的下表面均布有凹槽，所述凹槽的内侧表面转动安装有辅助滚轮，通过在推板下端安装辅助滚轮，可以减少与输送带的接触面积，利于推动，避免相互干涉。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过输送带送料，结合调节螺纹杆连接的调节挡板结构，可以对坯料进行限位放置，稳定排序，利于对位到锻造台位置，同时通过推动气缸安装推板，可以直接推动坯料进行上料，方便快捷，比较稳定。

(2)通过平板安装推料气缸，可以布置在输送带一侧，方便稳定，避免干涉。

(3)通过推料气缸安装推板，可以推动坯料移动到锻造台，利于稳定上料。

(4)通过在推板侧面安装侧面限位板，可以在推动是对其他坯料限位，避免错乱，提高使用稳定性。

(5)通过在推板下端安装辅助滚轮，可以减少与输送带的接触面积，利于推动，避免相互干涉。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型的图1中调节螺纹杆连接的a处放大图；

图4为本实用新型的辅助滚轮连接的局部示意图。

图中标号说明：

1机架、11锻造台、12转动辊、13输送带、14调节座、15调节螺纹孔、16调节螺纹杆、17转动块、18调节挡板、2平板、21安装架、22推料气缸、23推板、24侧面限位板、25凹槽、26辅助滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动锻造上料装置，包括机架1，请参阅图1、图2和图3，机架1的外表面一侧固定安装有锻造台11，可以进行锻造，具体结构和原理均属于现有技术，不再赘述，机架1的内侧表面两端均转动安装有转动辊12，转动辊12的外表面转动连接有输送带13，转动辊12的一端安装有电机，可以转动输送坯料，方便快捷，输送带13的上表面对齐于锻造台11的上表面，机架1的外表面两端均固定连接有调节座14，调节座14的内部设有调节螺纹孔15，调节螺纹孔15的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆16，调节螺纹杆16的前端头设有转动块17，转动块17的外表面通过转动孔转动安装有调节挡板18，可以通过转动调节螺纹杆16来推动调节挡板18，进而改变与锻造台11的间距，保证坯料对应到锻造位置，方便快捷，利于使用，更换不同的模具和坯料时，可以调节使用，适应性高，调节挡板18的下表面滑动连接于输送带13的上表面，调节挡板18位于锻造台11的后侧表面位置。

请参阅图1和图4，机架1的外表面另一侧固定安装有平板2，平板2的上表面通过安装架21固定安装有推料气缸22，型号为sc125-75，且通过管道连接到气源和控制阀，这样可以通过伸缩来推动上料，方便高效，推料气缸22的活塞杆端头处固定安装有推板23，推板23位于输送带13的上表面，推板23的前侧表面固定连接有侧面限位板24，通过侧面限位板24限位，避免推动时其他坯料向前移动，也就可以避免对推板23的回程造成干涉，提高使用稳定性，侧面限位板24的宽度为推板23宽度的一半，推板23的下表面均布有凹槽25，凹槽25的内侧表面转动安装有辅助滚轮26，通过辅助滚轮26滑动支撑，减小与输送带13的干扰，利于使用。

使用时，可以将坯料有序放置到输送带13上，可以向后输送，到达锻造台11位置后，被调节挡板18顶紧限位，不会持续移动，这样输送带13就会和坯料打滑，不会影响移动，也就可以将坯料有序向后输送，然后可以启动推料气缸22伸出，通过推板23将一个坯料向一侧推动到锻造台11上，可以稳定送料，行程短，动作小，方便高效，而推动时，侧面限位板24对其他坯料限位，避免干涉，而送料完成后，推料气缸22收缩带着推板23复位，这样下一个坯料可以继续输送至调节挡板18位置，可以有序稳定送料，大大提高上料和生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种自动锻造上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的外表面一侧固定安装有锻造台(11)，所述机架(1)的内侧表面两端均转动安装有转动辊(12)，所述转动辊(12)的外表面转动连接有输送带(13)，所述输送带(13)的上表面对齐于锻造台(11)的上表面，所述机架(1)的外表面两端均固定连接有调节座(14)，所述调节座(14)的内部设有调节螺纹孔(15)，所述调节螺纹孔(15)的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆(16)，所述调节螺纹杆(16)的前端头设有转动块(17)，所述转动块(17)的外表面通过转动孔转动安装有调节挡板(18)，所述调节挡板(18)的下表面滑动连接于输送带(13)的上表面，所述调节挡板(18)位于锻造台(11)的后侧表面位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动锻造上料装置，其特征在于：所述机架(1)的外表面另一侧固定安装有平板(2)，所述平板(2)的上表面通过安装架(21)固定安装有推料气缸(22)。

3.根据权利要求2所述的一种自动锻造上料装置，其特征在于：所述推料气缸(22)的活塞杆端头处固定安装有推板(23)，所述推板(23)位于输送带(13)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种自动锻造上料装置，其特征在于：所述推板(23)的前侧表面固定连接有侧面限位板(24)，所述侧面限位板(24)的宽度为推板(23)宽度的一半。

5.根据权利要求3所述的一种自动锻造上料装置，其特征在于：所述推板(23)的下表面均布有凹槽(25)，所述凹槽(25)的内侧表面转动安装有辅助滚轮(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动锻造上料装置，包括机架，所述机架的外表面一侧固定安装有锻造台，所述机架的内侧表面两端均转动安装有转动辊，所述转动辊的外表面转动连接有输送带，所述输送带的上表面对齐于锻造台的上表面，所述机架的外表面两端均固定连接有调节座，所述调节座的内部设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的前端头设有转动块，所述转动块的外表面通过转动孔转动安装有调节挡板，所述调节挡板的下表面滑动连接于输送带的上表面，所述调节挡板位于锻造台的后侧表面位置，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证上料的高效性。

技术研发人员：刘丙强;杨传宇
受保护的技术使用者：章丘市明水三联锻造有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.11.24