锻造设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属锻造技术领域，特别涉及一种锻造设备。


背景技术：

[0002]
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]
碳氮共渗是向钢锻件的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体氮碳共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
[0004]
现有的锻造设备对锻件进行反复锻造和碳氮共渗是分别单独进行的，增大了锻件的处理时间，此外，分别使用相应的设备，增大了加工成本。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的主要目的是提出一种锻造设备，旨在解决现有锻造设备不能同时进行碳氮共渗的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提出一种锻造设备，包括：
[0007]
机架；
[0008]
锻造箱，所述锻造箱上设有用于向箱内输入碳氮气体介质的充气口和排出箱内气体的排气口，所述锻造箱具有相对设置的上侧和下侧，所述锻造箱的上侧上形成有沿竖直向延伸且两端开口的通道，所述锻造箱的下侧设有用于放置锻件的加工平台，所述加工平台位于所述通道的下端开口的下方；
[0009]
锻打结构，活动设于所述机架，所述锻打结构的至少部分位于所述通道内，且所述锻打结构与所述通道密封接触；以及，
[0010]
驱动装置，设于所述机架且与所述锻打结构连接，用以驱动所述锻打结构沿竖直方向往复运动。
[0011]
可选地，所述锻造设备还包括加热装置，所述加热装置设于所述锻造箱，用以在所述锻造箱内形成加热空间。
[0012]
可选地，所述锻造箱的至少一侧的内部形成有安装腔；所述加热装置包括设于所述安装腔内的硅碳棒。
[0013]
可选地，所述锻造设备还包括：
[0014]
温度传感器，设于所述加工平台内，用于感测所述锻件的温度；以及，
[0015]
控制器，与所述温度传感器和所述加热装置电性连接，用以在检测到的所述锻件的温度低于第一温度值时，控制所述加热装置开始工作，在检测到的所述锻件的温度高于
第二温度值时，控制所述加热装置停止工作。
[0016]
可选地，所述锻造设备还包括气体发生装置，所述气体发生装置具有出气口和进气口，所述出气口与所述充气口连通，所述进气口与所述排气口连通。
[0017]
可选地，所述锻造设备还包括冷却装置，所述冷却装置设于所述排气口与所述进气口之间。
[0018]
可选地，所述驱动装置包括：
[0019]
牵引线，形成有与所述锻打结构连接的悬挂端；
[0020]
绕线轮，绕其中心轴可转动地安装于所述机架，所述牵引线绕设于所述绕线轮上，以在所述绕线轮转动而收放所述牵引线时，驱动所述锻打结构沿竖直方向往复运动；以及，
[0021]
电机，设于所述机架，并与所述绕线轮驱动连接，所述电机用以驱动所述绕线轮转动。
[0022]
可选地，所述锻造设备还包括限位结构，所述限位结构设于所述绕线轮和所述通道的上端开口之间，所述限位结构形成有供所述牵引线穿过的限位通道，所述限位通道用以控制所述牵引线的出线方向。
[0023]
可选地，所述锻造箱的一侧设有门。
[0024]
本实用新型的技术方案中，通过在锻造设备的锻造箱上设置用于向箱内输入碳氮气体介质的充气口和排出箱内气体的排气口，可以实现锻件的渗碳、渗氮或碳氮共渗，此外，锻造箱具有相对设置的上侧和下侧，锻造箱的上侧上形成有沿竖直向延伸且两端开口的通道，锻造箱的下侧设有用于放置锻件的加工平台，加工平台位于通道的下端开口的下方，锻打结构与通道密封接触，保证了锻造箱内的密封性，可以在对锻件渗碳、渗氮或碳氮共渗的同时对锻件进行反复锻打，同时对锻件进行两种加工过程，结构简单，节约成本。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]
图1为本实用新型提供的锻造设备的一实施例的示意图；
[0027]
图2为图1所示的锻造箱的剖视图。
[0028]
附图标号说明：
[0029]
100锻造设备3锻打结构1机架4驱动装置2锻造箱41牵引线21充气口42绕线轮22排气口43电机23通道5限位结构24加工平台6锻件25门7加热装置26安装腔
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[0030]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0034]
现有的锻造设备对锻件进行反复锻造和碳氮共渗是分别单独进行的，增大了锻件的处理时间，此外，分别使用相应的设备，增大了加工成本。
[0035]
鉴于此，本实用新型提出一种锻造设备，旨在解决现有锻造设备不能同时进行碳氮共渗的问题。图1为本实用新型提供的锻造设备的一实施例的示意图；图2为图1所示的锻造箱的剖视图。
[0036]
请参照图1和图2，本实用新型实施例的锻造设备100，包括机架1、锻造箱2、锻打结构3以及驱动装置4，其中，锻造箱2上设有用于向箱内输入碳氮气体介质的充气口21和排出箱内气体的排气口22，锻造箱2具有相对设置的上侧和下侧，锻造箱2的上侧上形成有沿竖直向延伸且两端开口的通道23，锻造箱2的下侧设有用于放置锻件6的加工平台24，加工平台24位于通道23的下端开口的下方；锻打结构3活动设于机架1，锻打结构3的至少部分位于通道23内，且锻打结构3与通道23密封接触；驱动装置4设于机架1且与锻打结构3连接，用以驱动锻打结构3沿竖直方向往复运动。
[0037]
通过在锻造设备100的锻造箱2上设置用于向箱内输入碳氮气体介质的充气口21和排出箱内气体的排气口22，可以实现锻件6的渗碳、渗氮或碳氮共渗，此外，锻造箱2具有相对设置的上侧和下侧，锻造箱2的上侧上形成有沿竖直向延伸且两端开口的通道23，锻造箱2的下侧设有用于放置锻件6的加工平台24，加工平台24位于通道23的下端开口的下方，锻打结构3与通道23密封接触，保证了锻造箱2内的密封性，可以在对锻件6渗碳、渗氮或碳氮共渗的同时对锻件6进行反复锻打，同时对锻件6进行两种加工过程，结构简单，节约成本。
[0038]
为了方便对锻件6进行加工，请参照图2，锻造设备100还包括加热装置7，加热装置
7设于锻造箱2，用以在锻造箱2内形成加热空间。控制加热装置7的参数，实现不同温度下的锻件6的加工，灵活方便。
[0039]
对于加热装置7的具体加热方式，本实用新型不做限制，优选地，请参照图2，锻造箱2的至少一侧的内部形成有安装腔26；加热装置7包括设于安装腔26内的硅碳棒。硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。用其加热既方便，又安全可靠。
[0040]
为了使锻造设备100更加智能化，在本实用新型实施例中，锻造设备100还包括温度传感器和控制器，其中，温度传感器设于加工平台24内，用于感测锻件6的温度；控制器与温度传感器和加热装置7电性连接，用以在检测到的锻件6的温度低于第一温度值时，控制加热装置7开始工作，在检测到的锻件6的温度高于第二温度值时，控制加热装置7停止工作。通过设置温度传感器和控制器，实现了加热装置7内温度的自动控制，结构简单，方便易行。
[0041]
进一步地，锻造设备100还包括气体发生装置，气体发生装置具有出气口和进气口，出气口与充气口21连通，进气口与排气口22连通。气体发生装置中制备出特定的含有碳和/或氮的气体，作为渗碳剂、渗氮剂，并将出气口与充气口21连通，进气口与排气口22连通，不断为锻造箱2内提供含有碳和/或氮的气体。
[0042]
为了方便锻件6的后续处理，优选地，在本实用新型实施例中，锻造设备100还包括冷却装置，冷却装置设于排气口22与进气口之间。
[0043]
对于驱动装置4的具体形式，本实用新型也不做限制，优选地，请参照图1，驱动装置4包括牵引线41、绕线轮42以及电机43，其中，牵引线41形成有与锻打结构3连接的悬挂端；绕线轮42绕其中心轴可转动地安装于机架1，牵引线41绕设于绕线轮42上，以在绕线轮42转动而收放牵引线41时，驱动锻打结构3沿竖直方向往复运动；电机43设于机架1，并与绕线轮42驱动连接，电机43用以驱动绕线轮42转动。通过电机43驱动绕线轮42周期性地转动，实现锻打结构3周期性地上下运动，实现锻件6被周期性地锻打，结构简单，稳定性强。
[0044]
为了实现锻打结构3沿竖直方向往复运动，请参照图1，锻造设备100还包括限位结构5，限位结构5设于绕线轮42和通道23的上端开口之间，限位结构5形成有供牵引线41穿过的限位通道，所述限位通道用以控制牵引线41的出线方向。通过限位结构5，保证了牵引线41的出线方向始终在一条直线上，从而保证了锻打结构3沿竖直方向的运动。
[0045]
进一步地，请参照图2，锻造箱2的一侧设有门25，需要更换锻件6时，将门25打开进行更换，方便实用。
[0046]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。