一种铜板切割装置的制作方法

本实用新型属于铜板加工技术领域，具体涉及一种铜板切割装置。

背景技术：

目前，市面上铜板切割多采用氧一乙炔切割，这样不仅切割成本高，而且很容易发生火灾，给员工的生命造成威胁，也给厂商造成会直接的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板切割装置，包括输送装置，所述输送装置两侧对称设置有支杆，两个所述支杆上端内侧设置有连接杆，所述连接杆远离支杆一端通过轴承旋转安装有压轮，所述输送装置一侧还有l形支杆，所述l形支杆水平端上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的轴承端安装有切割刀具。

优选的，所述输送装置为一种输送带设备。

优选的，所述l形支杆向输送装置一侧弯折，且位于输送装置上方。

优选的，所述切割刀具为一种圆盘形刀具。

本实用新型的技术效果和优点：该铜板切割装置，结构简单，设计合理，通过输送装置和压轮对铜板进行位置限定，能够较稳定的运输铜板，便于切割刀具对铜板进行切割，一次性切割完成，快速便捷，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体结构示意图。

图中：1、输送装置；2、支杆；3、连接杆；4、压轮；5、l形支杆；6、伺服电机；7、切割刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2所示的一种铜板切割装置，包括输送装置1，所述输送装置1两侧对称设置有支杆2，两个所述支杆2上端内侧设置有连接杆3，所述连接杆3远离支杆2一端通过轴承旋转安装有压轮4，所述输送装置1一侧还有l形支杆5，所述l形支杆5水平端上表面设置有伺服电机6，所述伺服电机6的轴承端安装有切割刀具7。

具体地，所述输送装置1为一种输送带设备。

具体地，所述l形支杆5向输送装置1一侧弯折，且位于输送装置1上方。

具体地，所述切割刀具7为一种圆盘形刀具。

工作原理：该铜板切割装置，在使用时，首先驱动伺服电机6运转带动切割刀具7旋转，然后将铜板调整好位置后，放在输送装置1，并通过压轮4实现对铜板上下位置的按压，然后输送到切割刀具7下方进行铜板切割即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铜板切割装置，包括输送装置（1），其特征在于：所述输送装置（1）两侧对称设置有支杆（2），两个所述支杆（2）上端内侧设置有连接杆（3），所述连接杆（3）远离支杆（2）一端通过轴承旋转安装有压轮（4），所述输送装置（1）一侧还有l形支杆（5），所述l形支杆（5）水平端上表面设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的轴承端安装有切割刀具（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铜板切割装置，其特征在于：所述输送装置（1）为一种输送带设备。

3.根据权利要求1所述的一种铜板切割装置，其特征在于：所述l形支杆（5）向输送装置（1）一侧弯折，且位于输送装置（1）上方。

4.根据权利要求1所述的一种铜板切割装置，其特征在于：所述切割刀具（7）为一种圆盘形刀具。

技术总结
本实用新型公开了一种铜板切割装置，包括输送装置，所述输送装置两侧对称设置有支杆，两个所述支杆上端内侧设置有连接杆，所述连接杆远离支杆一端通过轴承旋转安装有压轮，所述输送装置一侧还有L形支杆，所述L形支杆水平端上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的轴承端安装有切割刀具。该铜板切割装置，结构简单，设计合理，通过输送装置和压轮对铜板进行位置限定，能够较稳定的运输铜板，便于切割刀具对铜板进行切割，一次性切割完成，快速便捷，效率高。

技术研发人员：许明兴
受保护的技术使用者：苏州市相城区华新铜业有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.12.15